Организация массового, серийного, единичного производства

Оперативный контроль выполнения планов цехами осуществляется ведущими инженерами ПДО, закреплёнными за определёнными  цехами, и сменными диспетчерами ПДО  с диспетчерского пульта предприятия.

Оперативный контроль охватывает:

- ежесменный учёт сдачи  цехами по графику деталей,  сборочных единиц и изделий;

- состояние межцеховых  передач и состояние заделов  в производстве;

- равномерность хода производства;

- выявление отклонений  и их своевременное устранение.

Контроль равномерности  хода производства в течение смены  в цехах осуществляется централизованно  из ПДО, где круглосуточно дежурят  диспетчеры и операторы, поддерживающие постоянную связь с планово-диспетчерскими бюро (ПДБ) цехов.

Особенности диспетчерского контроля в зависимости от типа производства приведены в таблице 1. Он отличается, прежде всего, составом объектов наблюдений.

В единичном производстве основным объектом диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки  выполнения важнейших работ по отдельным  заказам. Диспетчерский контроль осуществляется в этих условиях применительно к  разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов. Он предусматривает  систематическую проверку своевременности  запуска-выпуска заготовок, деталей  и узлов по отдельным этапам их изготовления, а также своевременности  комплектования деталей и узлов  для окончательного монтажа и  выпуска готовой машины в установленные  планом сроки.

 

Таблица 1 - Особенности общепроизводственного диспетчерского контроля в зависимости от типа производства

Вид контроля	Производство (тип)
	Массовое	Крупносерийное	Серийное	Мелкосерийное	Единичное
Контроль выполнения номенклатурного  плана предприятия и плана  отгрузки продукции	Контроль выпуска изделий со сборки и после испытания, контроль выпуска узлов и ведущих деталей			Контроль выполнения заказов в  соответствии с календарным позаказным графиком
	Посменно и по часам суток  в соответствии с установленным  ритмом		В соответствии с календарным планом-графиком
	В реальном масштабе времени
Контроль межцеховых передач узлов, деталей заготовок	Контроль за соблюдением установленных  стандартных сроков подач		Проверка соответствия месячному  календарному плану подач
Контроль за состоянием заделов  на межцеховых складах	Подетальный		В комплектах на узел, в групповых  комплектах		В комплектах на заказ, на узел
Контроль оперативной подготовки производства	Контроль за подготовкой по особо  важным позициям (изготовление инструмента, приспособлений, аварийный ремонт оборудования и т. п.)
Наблюдение за работой отстающих  цехов	Контроль за изготовлением отстающих  деталей
	Почасовой	Ежедневный	Поэтапный (в отдельных случаях  пооперационный)
	В реальном масштабе времени

 

 

 

Важнейшим условием бесперебойного выполнения производственных заданий  в этих условиях является своевременная  и комплектная техническая подготовка, а также сопровождающая ее оперативная  подготовка всего необходимого для  выполнения заказа. Диспетчерское руководство  производством должно осуществлять текущую увязку работы органов технической  подготовки, участвующих в последовательных стадиях разработки заказов, а также  руководить комплектованием технологического оснащения и необходимых материалов.

В условиях серийного производства главными объектами диспетчерского наблюдения и контроля являются установленные  по плану сроки запуска-выпуска  партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние  складских заделов деталей и  заготовок и степень комплектной  обеспеченности сборочных единиц в  соответствии с графиком. В зависимости  от характера серийного производства диспетчерский контроль может осуществляться либо применительно к стандартным  графикам межцеховых подач по отдельным  цехам и планам-графикам работ  производственных участков, либо применительно  к установленным на очередной  месяц срокам комплектования узлов, обработки деталей и производства заготовок. Так, при использовании  системы планирования по заделам  основными объектами диспетчерского контроля являются степень укомплектованности изделий, которая устанавливается  на основании данных картотеки пропорциональности, и показатель отставания в сутко-позициях, определяемый из графика пропорциональности.

В условиях массового производства диспетчерское наблюдение и контроль осуществляются с помощью суточных и часовых графиков работы над  соблюдением установленного такта  и нормы заделов на всех стадиях  производственного процесса.

Использование комплекса  современных технических средств  в сочетании с ЭВМ значительно  повысили эффективность оперативного управления производством.

В зависимости от специализации, производственной структуры предприятий, масштабов выпуска продукции, принятых систем планирования и других причин состав работ и расчетов в АСУП на каждом предприятии может быть различным.

Независимо от этого некоторые  из них по форме, содержанию и методике решения выполняются на всех машиностроительных предприятиях, то есть являются стандартными, другие - только на ряде предприятий. Имеют  место и оригинальные решения  задач планирования и управления. Конкретное выражение перечисленных  выше признаков для одних и  тех же задач, но выполняемых на разных предприятиях позволяет выявить  степень типизации их решения  и тем самым определить по каждой функциональной подсистеме перечень типовых  задач, то есть используемых при определенных условиях организации, планирования производства и управления предприятием, и стандартных, для которых эти условия одинаковы  на всех предприятиях.

Как конечные, так и промежуточные  результаты выполненных работ и  расчетов несут свою «функциональную  нагрузку», то есть используются для  принятия решений по управлению тем  или иным объектом, для целей учета, контроля, анализа или служат дополнительной исходной информацией при решении  других задач.

Многие из работ и расчетов АСУП, особенно из числа комплексных  и сложных задач планирования и управления, включают отдельные  элементы, которые многократно используются при решении других задач.

Каждый расчет, как и  непосредственно блок, имеет четкое и однозначное определение (название), которое по существу выражает какую-то цель. Например, расчет нормативного размера  партии запуска деталей в обработку, формирование программы запуска  деталей и т. д. Однако, несмотря на однозначность в названии работ, выполняемых для аналогичных  или одинаковых объектов, их методическое решение может быть осуществлено различными способами. Это объясняется  многообразием типов производства, разновидностью организации производственных процессов, систем планирования, методов  решения задач и т. д.

Система блоков, из которых  должны компоноваться АСУП или отдельные  подсистемы для различных условий  применения, представляет собой по существу набор методик решения  задач управления производственно-хозяйственной  деятельностью предприятия с  программами их реализации на ЭВМ.

В оперативно-производственном планировании особое внимание уделяется  автоматизированной системе управления сборочным производством.

Основная задача управления сборкой состоит в определении  оптимальной очередности запуска  на сборку изделий различных модификаций  в условиях различных производственных ситуаций, а также в обеспечении  сборки этих модификаций в установленной  очередности деталями, узлами, которые  должны быть поданы в определенный момент в требуемое место.

Для решения этих задач  автоматизированная система управления сборочным производством обеспечивает:

- составление графиков  сборки изделия и подборки  главных узлов;

- непрерывный учет хода  производства по всем этапам  главной сборки;

- управление системой  подвесных толкающих конвейеров;

- контроль за наличием  деталей и узлов на складах;

- своевременную регистрацию  отклонений от запланированного  ходa производства;

- запрос и выдачу справок  о текущем состоянии производства;

- обработку данных и  выдачу сопроводительной документации  на изделие.

Автоматизированная система  управления сборочным производством  как самостоятельная система  взаимодействует с АСУП. Ежедневно  она выдает в АСУП сменно-суточные графики подачи главных узлов, информацию о дефиците узлов и деталей, подаваемых на главный конвейер, и о фактическом  выпуске изделий.

Непрерывный учет в процессе сборки изделий ведется по отдельным  технологическим переходам, таким, как запуск на сборку, выход со сборочной  линии и т. п. Данные по учету вводятся с терминальных устройств. Оперативный  учет ведется в разрезе зон, на которые разделены производственные подразделения, в реальном масштабе времени. Управление системой позволяет  осуществлять синхронизированную подачу главных узлов в определенные зоны сборочных линий в соответствии с очередностью сборки изделий конкретных наименований.

Система автоматически осуществляет транспортировку, хранение и сортировку всех главных узлов.

Контроль за наличием деталей  и узлов на складах и регулирование  и подачи в цех ведутся по дефициту. Система составляет и обновляет  учетные списки состояния складов, контролирует заделы по минимальному и максимальному уровням.

Контроль за отклонениями, такими, как сборка незапланированных  изделий, отклонение от минимального уровня заделов и др., в ходе производства осуществляется системой в реальном масштабе времени. В случае возникновения  сбоев информация автоматически  выводится оператору системы  на телетайп отклонений для принятия экстренных мер по их ликвидации.

Запрос и выдача справок  о ходе производства осуществляется в процессе сборки. Выдачу справок  о ходе производства система осуществляет в реальном масштабе времени автоматически. Системой предусмотрены локальная  обработка данных по управлению главной  сборкой и выдача отчетных документов о состоянии:

- производства по технологическим  переходам по окончании смены,  суток, месяца;

- запасов мелких узлов,  деталей и главных узлов.

Значительно упростить работу с информационными ресурсами  позволяют возникшие и развивающиеся  в результате эволюции гиперсети  Интернет-технологии. Для оперативно-производственного  планирования и регулирования хода производства особо важное значение имеет осуществляющийся перенос  этих технологий на корпоративные сети и сети предприятий и учреждений. Так возникли интрасети и сети по технологии Интернет. В отличие  от Интернет, по самой своей природе  являющегося средой передачи данных для массового использования, интрасети - системы с ограниченным кругом пользователей (как правило, их пользователи - работники одного предприятия или  организации). Позаимствованные у Интернет технологии, их простой и удобный  интерфейс делают интрасети весьма перспективными для предприятий, в  том числе для целей оперативно-производственного  планирования и регулирования производством. Открывающиеся возможности структуризации корпоративных информационных ресурсов и предоставление доступа к ним  нужным сотрудникам может привести к существенному росту эффективности  работы с информацией. Это в свою очередь повысит эффективность  принимаемых решений и эффективность  предприятия в целом. Важно, что  в пределах предприятия, корпорации, учреждения возникает возможность  унификации программного инструментария, что в масштабах глобальной информационной системы практически невозможно.

 

1.3 Организация оперативного регулирования единичного, серийного и массового производства

Единичное производство характеризуется  широкой номенклатурой изготавливаемых изделий при единичных и малых разовых объемах выпуска.

Отличительными признаками единичного производства являются:

• практически полная неповторяемость выпуска изделий при их изготовлении отдельными экземплярами или некоторым количеством изделий оригинальной конструкции - например, опытно-экспериментальные производства различных отраслей машиностроения;
• широкая номенклатура деталей и операций, выполняемых на рабочих местах;
• полная нестабильность производственных условий на рабочих местах вследствие воздействия первых двух признаков;
• ограниченный состав нормативной базы, имеющей укрупненный характер;
• значительная сложность организации и планирования производства вследствие большой, постоянно меняющейся номенклатуры деталей, сборочных единиц и изделий;
• более низкие по сравнению с серийным производством технико-экономические показатели.

Эти особенности в определенной степени затрудняют организацию  нормальных условий производства и  ослабляют технико-организационную  базу планирования единичного типа производства. Это проявляется в следующем:

• применение более простой и менее производительной технологической оснастки. Объясняется это тем, что незначительность серии предметов (2-5 штук) заказа или неповторяемость продукции (например, опытное производство) не вызывает необходимости проектирования и изготовления сложной, дорогостоящей, со значительным циклом изготовления оснастки разового пользования;
• укрупнение нормативов времени, используемых для планирования производства. Это объясняется частой сменностью операций, незначительным количеством объектов, нецелесообразностью проведения точных расчетов времени. Обычно применяются опытно-статические нормы;
• ухудшение показателей использования основных фондов;
• многообразие неповторяющейся продукции увеличивает простои оборудования из-за частых его переналадок и времени освоения новых технологических операций.
• частых отклонений от установленных технических условий производства. Это проявляется в несоответствии применяемых материалов, отклонении их от нормальных размеров в связи несовременностью материально-технического снабжения и сложностью обеспечения наиболее дефицитных позиций.