Организация цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена.

 

 

 

2.2. Расчет сметной стоимости оборудования

 

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовой работе как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе действующих оптовых цен на оборудование.

Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.

В тех случаях, когда в работе предусматривается установка химического оборудования, которое не выпускается в массовом или серийном порядке и не имеет прейскурантной оптовой цены (в частности, импортное оборудование), следует определить его ориентировочную цену.

Она может быть принята такой же, как для аналогичного или близкого по технологическим характеристикам оборудования, цена которого имеется в справочной литературе, или по нормативно-справочным материалам исходя из массы оборудования и материалов, из которых оно изготовлено.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Для определения сметной стоимости технологического оборудования в курсовой работе могут быть также использованы данные o балансовой стоимости действующего оборудования, полученные студентом во время производственной практики. При этом следует иметь в виду, что стоимость оборудования, по которой оно числится на балансе действующего предприятия, уже включает затраты на его доставку и монтаж, т. е. представляет собой его сметную стоимость.

Поскольку в курсовой работе в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовом проекте рекомендуется рассчитывать по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации). Эти нормативы для различных отраслей и производств колеблются в довольно широких пределах. Они могут быть установлены студентом самостоятельно, исходя из структуры основных фондов действующего производства, или приняты по усредненным показателям для соответствующих отраслей и производств.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который может быть принят в размере 4000 руб./кВт. При этом следует иметь в виду, что в ряде случаев электродвигатели поставляются в комплекте с технологическим оборудованием и их стоимость уже учтена в оптовой цене оборудования или его балансовой стоимости (в прессах, литьевых машинах и т.п.).

Расчет сметной стоимости оборудования рекомендуется проводить в таблице по форме 4. Здесь же определяется и годовая сумма амортизационных отчислений. Средняя норма амортизации для технологического оборудования (учтенного в спецификации) может быть принята 15%. Норы амортизации для КИП могут быть приняты в среднем 18%, для технологических трубопроводов — 14%, для инструмента и инвентаря - 16% , для электрооборудования - 13%.

 

Форма №4

Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж		Сметная стоимость руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений		Примечание
				в %	в тыс. руб.
							Норма, %	Сумма, руб.
2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основное технологическое и подъёмно-траспортное оборудование
1.Реактор	1	1890	1890	40	756	2646	15	396,9
2.Выпарной аппарат	1	1250	1250	40	500	1750	15	262,5
3.Фильтр	1	40	40	40	16	56	15	8,4
4.Сорбционная колонна	1	1520	1520	40	608	2128	15	319,2
5.Муфельная печь	1	1050	1050	40	420	1470	15	220,5
6.Транспортер	1	300	300	40	120	420	15	63
Итого:	-	-	6050	-	2420	8470	15	1270,5
Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	2541	15	381,2	30% от сметной стоимости основного  оборудования
Итого:	-	-	-	-	-	11011	-	1651,7
КИП и средства автоматизации	-	-	-	-	-	1651,7	18	297,3	15% к смет. стоимо-сти всего технолог. и подъемно-трансп. оборуд.
Технологические внутрицеховые трубопроводы	-	-	-	-	-	1651,7	14	231,2	15% -//-
Инструменты, приспособления, производственный инвентарь	-	-	-	-	-	1651,7	16	264,3	15% -//-
Силовое электрооборудование	-	-	-	-	-	22	13	2,9	Из расчета 4000 руб. за кВт уст.мощн
Всего капитальных затрат на оборудование	-	-	-	-	-	15988,0	-	2447,3	-

 

 

 

На основании проведенных выше расчетов по таблице форма № 5 составляется сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов. Здесь же указывается годовая сумма амортизационных отчислений от стоимости основных фондов, а также рассчитываются удельные капиталовложения на единицу продукции.

Форма №5

Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Элементы основных фондов	Сметная стоимость основных фондов		Удельные капиталовложения, руб./т	Годовая сумма амортизационных отчислений
	тыс.руб.	%
Здания и сооружения	5802	26,6	-	236
Оборудование	15988,0	73,4	-	2447,3
Итого:	21790,0	100	1452,7	2683,3

 

 

 

3. Расчет численности работающих

 

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию (аппаратчики, прессовщики, литейщики и т.п.), и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства (слесари, транспортировщики, контролеры, уборщики, лифтеры и т.п.)

В состав категории служащих включают руководителей (начальники цехов, их заместители, начальники и мастера смен), специалистов (нормировщики, экономисты, бухгалтеры, лаборанты и т.п.) и прочих служащих.

Подразделение персонала на основных и вспомогательных рабочих и на служащих обусловлено не только характером выполняемой ими работы, но и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, рабочих – и по тарифным разрядам. При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав. В курсовой работе не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену (даже при круглосуточной работе всего проектируемого объекта). Для этих работников списочный состав принимается равным явочному. Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются: - проектируемый годовой объем производства продукции; - среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего; - нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки; - производственная структура и схема управления проектируемого объекта. Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

 

3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

 

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего. Примеры составления балансов рабочего времени для работающих по периодическому и непрерывному режиму приведены в форме 6. В курсовой работе расчет баланса должен сопровождаться краткими пояснениями и ссылками на исходные данные. При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени. Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта. Число выходных и праздничных дней в производствах с периодическим режимом работы следует принимать таким же, как и при расчете баланса времени работы оборудования.

Номинальный фонд рабочего времени в часах (Вн.ч.) определяется умножением этого фонда в днях (Вн.д.) на продолжительность рабочей смены.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками*), отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.г).

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков. (В производствах с непрерывным режимом продолжительность смен в предпраздничные дни не сокращается).

Время перерывов кормящим матерям и сокращенные часы работы подростков в среднем на одного рабочего принимаются по данным производственной практики или ориентировочно (8-10 часов).

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Форма №6

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы (7-часовой рабочий день с 8 часовыми сменами
Календарый фонд времени Т, дни Нерабочие дни – всего в том числе: Праздничные Выходные Номинальный фонд рабочего времени Вн В днях В часах	365 91   - 91   274 2192
Целодневные невыходы на работу Дн.н., дни Очередные и дополнительные отпуска Отпуска учащимся Декретные отпуска Невыходы на работу по болезни	20(23) 2 1 10
Итого целодневных невыходов Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дни Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен): В предпраздничные дни Кормящим матерям и подросткам Итого Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч. Средняя продолжительность рабочей смены, ч.	33(36)   241   1744 1928   - 10 10   1918   7,96

 

3.2. Расчет численности основных производственных рабочих

 

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства. Методика расчета численности основных рабочих зависит от принятого в курсовом проекте производственного процесса, особенностей организации труда и его нормирования.

Расчет численности основных производственных рабочих рекомендуется проводить по форме 7. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в работе. Тарифные разряды, условия труда (нормальные, вредные, особо вредные), явочный состав в смену принимаются по исходным данным. Количество смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии.

Затем с учетом Н , количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяется явочный состав рабочих в смену (Л ) и в сутки (Л ), штатный и списочный составы равны (Л = Л ).

где m – число однотипных аппаратов в проектируемом цехе.

 

где n - число смен в сутки, одинаковое для всех.

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Лп-в)

, где

Дс - период сменооборота по графику сменности, дни

Дв.р. – число выходов на работу за период сменооборота, дни

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К , учитывающий число резервных рабочих:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма №7

Расчет численности рабочих

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Явочный состав рабочих в смену	Коли-чество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэф-фициент списочного состава	Списочный состав
1	2	5	6	7	8	9	10	11
Основные
Старший аппаратчик	11	1	3	3	1	4	1,14	5
Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации	10	1	3	3	1	4	1,14	5
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	10	1	3	3	1	4	1,14	5
Итого	-	3	-	9	3	12	-	15
Вспомогательные
Дежурный слесарь	7	1	3	3	1	4	1,14	5
Итого вспомогательные рабочие	-	1	-	3	1	4	-	5
Итого основные и вспомогательные рабочие	-	4	-	12	4	16	-	20