Организация цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена.

 

Для расчета годового расхода электроэнергии:

Муфельная печь 2,5 кВт – 1 шт.;

Электродвигатель к реактору 3 кВт – 1 шт;

Для расчета себестоимости:

Калькуляционная единицы – 1 т. оксида молибдена

 

Таблица 6 Сырье и материалы для производства продукции

 

Сырье	Цена, руб./кг	Расход в год
Исходный КХК, т	237	10,5
№1, т	64	2,6
№2, т	30	0,85
Вода дистиллированная, м.куб.	18000 руб./м.куб.	50

 

 

 

1. Организация производства

 

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

 

1.1.Организация производственного процесса

 

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

На основании разработанного технологического процесса и с учетом выбранного оборудования составляется перечень технологических, транспортных и вспомогательных производственных операций, указываются принятая последовательность их выполнения и их взаимосвязь (изображается в виде схемы). Исходя, из этой схемы, может быть рассчитана длительность производственного цикла. Эта же схема служит базой для установления состава и длительности трудовых операций, выполняемых основными рабочими при осуществлении проектируемого производственного процесса, которые в свою очередь являются основой для расчета норм затрат труда и численности рабочих проектируемого объекта.

Основой организации производственного процесса является технологический процесс (его описание см. задание к курсовому проекту)

 

1.2.Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

 

Режим работы проектируемого объекта (т.е. установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени) - периодический.

Периодический режим работы предполагает работу объекта с остановкой оборудования в выходные и праздничные дни, он характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса.

 

1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году

 

В курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам и сводятся в таблицу, пример которой приведен в форме 2.

 

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

- для реактора:

- для фильтра:

- для сорбционной колонны:

Из общего кол-ва ремонтов за ремонтный цикл один является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (nт):

 

- для реактора:

- для фильтр:

- для сорбционной колонны:

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

Тк.у. = 8760 (условный календарный годовой фонд времени)

а) в капитальном ремонте (Пк)

 

- для реактора:

- для фильтра:

- для сорбционной колонны:

 

б) в текущем (Пт)

 

- для реактора:

- для фильтра:

- для сорбционной колонны:

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ)

 

- для реактора:

- для фильтра:

- для сорбционной колонны:

 

 

Форма №1

Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производство с периодическим режимом работы
	Реактор	Фильтр	СК
Календарный фонд времени Тк:
в днях	365	365	365
в часах	8760	8760	8760
Нерабочие дни по режиму – всего	-	-	-
в том числе:
праздничные	-	-	-
выходные	-	-	-
остановки на ремонт коммуникаций	5	5	5
Количество дней работы в году по
режиму (Др.)	360	360	360
То же - в часах (Чр)	8640	8640	8640
Внутрисменные остановки	-	-	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640	8640	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт	75,0	101,4	96,3
на текущий ремонт	143,6	46,0	119,1
по технологическим причинам	120	120	120
Итого	338,6	267,4	335,4
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	8301,4	8372,6	8304,6
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,947	0,956	0,948

Форма №2

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч		Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	Текущими Тт	Капитальными Ткап	Текущем Рт	Капитальном Рк
Реактор	720	43200	12	370
Фильтр	1440	25920	8	300
Сорбционная колонна	720	34560	10	380

 

 

 

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

 

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружении, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

 

2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.). Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3 зданий, на 1м3, или на 1 м2, или на 1 т сооружений). Эти показатели дифференцированы зависимости от объемов зданий и вида сооружений. Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений). Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы. Капитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий (на основе и по аналогии с полученными на производственной практике данными о структуре основных фондов аналогичного действующего производства). Расчет сметной стоимости зданий и сооружений рекомендуется проводить в таблице по форме 3. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений для здании составляют 4%, а для сооружений - 6% .

 

Форма №3

Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем  (м3)	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, м3, руб.	Общая стоимость общестроительных работ, тыс.руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс.руб.	Итого, тыс.руб.	Внеобъемные затраты тыс.руб. 35%	Полная сметная стоимость, тыс.руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма,	Сумма тыс.руб.
									%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания: производственные и вспомогательные	Железобетонные	1000	2500	2500	625	3125	1094	4219	4	169
Здания: служебно-бытовые	Железобетонные	350	2500	875	157,5	1032,5	361	1394	4	56
Сооружения: этажерки	Железобетонные	52	1500	78	62,4	140,4	49	190	6	11
Всего по зданиям		1402	-	3453	845	4298	1504	5802	-	236