Организационно-экономический проект льнопрядильного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет размеров незавершенного  производства

4.1. Незавершенное производство на выпуске машин

НЗП=0,5*Q1*m1

0,5 – коэффициент, учитывающий степень заполнения паковки

Q1 – масса полуфабриката на полной наработанной паковке на выпускных органах машины, кг

m1 – число выпускных органов машины, заправленных продукцией данного вида

 

НЗПЧ-302-Л с АР-500-Л3=0,5*20,8*15=156 кг

НЗПЛП-500-Л= 0,5*22,28*10=111,4 кг

НЗПЛЧ-2-Л1=0,5*25,46*5=63,65 кг

НЗПЛЧ-3-Л1=0,5*21,45*8=85,8 кг

НЗПЛЧ-4-Л1= 0,5*9,13*20=91,3 кг

НЗПР-216-Л= 0,5*1,62*400=324 кг

НЗППМ-114-Л8= 0,5*0,37*7448=1377,88 кг

НЗПСП-8-Л2=0,5*0,37*5760=1065,6 кг

 

НЗП/ - незавершенное производство, приведенное к исходному сырью, кг

НЗП- незавершенное производство на выпуске, кг

В- выход пряжи, %

 

НЗП/Ч-302-Л с АР-500-Л3=156/99,37*100=156,99 кг

НЗП/ЛП-500-Л=111,4/94,37*100=118,05 кг

НЗП/ЛЧ-2-Л1 = 63,65/91,37*100=69,66 кг

НЗП/ЛЧ-3-Л1=85,8/88,87*100=96,54 кг

НЗП/ЛЧ-4-Л1=91,3/86,37*100=105,71 кг

НЗП/Р-216-Л=324/84,37*100=384,02 кг

НЗП/ПМ-114-Л8=1377,88/75,87*100=1816,1 кг

НЗП/СП-8-Л2=1065,6/75,87*100=1404,5 кг

 

 

 

 

 

Таблица 9 – Незавершенное производство на выпуске машин

 

Марка машины	Вид паковки на выпуске	Число машин	Кол-во выпусков на 1 машине	Кол-во выпусков всего	Вес одной паковки, кг	НЗП на выпуске	Выход, %	НЗП/, кг
Ч-302-Л с АР-500-Л3	Лента в тазу	15	1	15	20,8	156	99,37	156,99
ЛП-500-Л	Лента в тазу	5	2	10	22,28	111,4	94,37	118,05
ЛЧ-2-Л1	Лента в тазу	5	1	5	25,46	63,65	91,37	69,66
ЛЧ-3-Л1	Лента в тазу	8	1	8	21,45	85,8	88,87	96,54
ЛЧ-4-Л1	Лента в тазу	5	4	20	9,13	91,3	86,37	105,71
Р-216-Л	Суровая ровница на катушке	5	80	400	1,62	324	84,37	384,02
ПМ-114-Л8	Пряжа на шпуле	49	152	7448	0,37	1377,88	75,87	1816
СП-8-Л2	Сухая вареная пряжа на шпуле	2	2880	5760	0,37	1065,6	75,87	1404,5
Итого:								4151,47

 

4.2 Незавершенное производство  на питании машин

НЗП=0,5*Q2*m2

0,5 – коэффициент, учитывающий степень заполнения паковки на питании машины

Q2 – масса полуфабриката на полной питающей паковке, кг

m2 – число питающих паковок (с учетом числа сложений)

НЗПЧ-302-Л с АР-500-Л3=0,5*0,26*405=52,65 кг

НЗПЛП-500-Л= 0,5*20,8*120=1248 кг

НЗПЛЧ-2-Л1=0,5*22,28*40=445,6 кг

НЗПЛЧ-3-Л1=0,5*25,46*64=814,72 кг

НЗПЛЧ-4-Л1= 0,5*21,45*60=643,5 кг

НЗПР-216-Л= 0,5*9,13*400=1826 кг

НЗППМ-114-Л8= 0,5*1,539*7448=5731,24 кг

НЗПСП-8-Л2=0,5*0,37*5760=1065,6 кг

НЗП/ - незавершенное производство, приведенное к исходному сырью, кг

НЗП- незавершенное производство на питании, кг

В- выход пряжи, %

 

НЗП/ЛП-500-Л=1248/99,37*100=1255,9 кг

НЗП/ЛЧ-2-Л1 = 445,6/94,37*100=472,18 кг

НЗП/ЛЧ-3-Л1=817,72/91,37*100=894,95кг

НЗП/ЛЧ-4-Л1=643,5/88,87*100=724,09 кг

НЗП/Р-216-Л=1826/86,37*100=2114,16 кг

НЗП/ПМ-114-Л8=5731,24/79,37*100=7220,91кг

НЗП/СП-8-Л2=1065,6/75,87*100=1404,5 кг

 

Таблица 10 – Незавершенное производство на питании машин

 

Марка машины	Вид паковки на выпуске	Число машин	Число питающих паковок на 1 машине	Число питающих паковок всего	Вес одной паковки, кг	НЗП на выпуске	Выход, %	НЗП/, кг
Ч-302-Л с АР-500-Л3	Горсти трепаного льна	15	27	405	0,26	52,65	--------	52,65
ЛП-500-Л	Лента в тазу	5	24	120	20,8	1248	99,37	1255,9
ЛЧ-2-Л1	Лента в тазу	5	8	40	22,28	445,6	94,37	472,18
ЛЧ-3-Л1	Лента в тазу	8	8	64	25,46	814,72	91,37	894,95
ЛЧ-4-Л1	Лента в тазу	5	12	60	21,45	643,5	88,87	724,09
Р-216-Л	Лента в тазу	5	80	400	9,13	1826	86,37	2114,16
ПМ-114-Л8	Вареная ровница на катушке	49	152	7448	1,539	5731,24	79,37	7220,91
СП-8-Л2	Мокрая пряжа на шпуле	2	2880	5760	0,37	1065,6	75,87	1404,5
Итого:								14139,34

 

4.3 Определение нормы обеспеченности  незавершенным производством

 НД =

НД – обеспеченность незавершенным производством, дни

Σ НЗП – суммарное количество полуфабрикатов в незавершенном производстве по всем стадиям технологического процесса, кг

Р – суточный расход сырья, кг (из курсового проекта по технологии 12532,8 кг/сутки)

НД =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчет количества ремонтов в прядильном цехе

Исходные данные: 2-х сменный график работы, 2 выходных дня в неделю, длительность смены 8 часов

Таблица 11 – Исходные данные

Машина	Капитальный ремонт		Средний ремонт		Число ремонтников, чел
	Нвр	Период, лет	Нвр	Период, месяцы
ПМ-114-Л8	240	3	70	6	4/2

 

5.1 Определим количество  машин, которые поставляются в  ремонт

5.1.1 Определим количество машин, которые поставляются в капитальный ремонт 

,

 М –  общее количество  прядильных машин, заправленных  в цехе, машин

Пк – периодичность проведения капитального ремонта, лет

 

5.1.2 Определим количество  машин, которые поставляются в  средний ремонт

 

Пср – периодичность проведения среднего ремонта, месяцев

 

5.2 Определим количество  бригад, необходимых для ремонта

5.2.1 Определим количество  бригад, необходимых для капитального  ремонта

 

М – число машин, подлежащих ремонту

Нвр –норма времени, чел-часы

Крем – количество ремонтов за один межремонтный цикл

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования, час

Пкап – периодичность капитального ремонта, лет

Чбр – количество слесарей-ремонтников в бригаде, человек

 

5.2.2 Определим количество  бригад, необходимых для среднего  ремонта

 

Псред – периодичность среднего ремонта, месяцев

 

5.3 Определение плановых  простоев оборудования из-за капитального  ремонта

5.3.1 Определение времени  межремонтного цикла

Тц=Пк*Треж

Пк – периодичность капитального ремонта, лет

Треж – режимный фонд времени работы оборудования, часы

Тц=3*4000=12000 (ч)

5.3.2 Определение числа  ремонтов за межремонтный цикл

 

5.3.3 Определение  объема работы, выполняемого одной бригадой за смену

Vраб=Чбр*tсм,

 Чбр – число слесарей-ремонтников, человек

 =4*8=32(чел-час)

5.3.4 Определение  времени простоя в ремонте

Дпростои=

Нвр – норма времени на проведение капитального ремонта, чел-часы

Vраб – объём работ, выполняемых ремонтной бригадой, чел-часы

 

5.3.5 Определение длительности ремонтного периода

 

 

5.3.6 Определение простоев  машины в капитальном ремонте

акап= *100%

акап=*100%=0,97%

5.4 Определение плановых простоев оборудования из-за среднего ремонта

5.4.1 Определение числа средних ремонтов за межремонтный цикл

Крем=

Крем=

5.4.2 Определение объема работ, выполняемый одной бригадой за смену

=2*8=16(чел-час)

5.4.3 Определение  времени простоя в среднем ремонте

 

5.4.4 Определение длительности ремонтного периода

 

5.4.5 Определение простоя машины в среднем ремонте

асред=*100%=2,79%

5.5 Определение плановых простоев

апл=аср+акап+атек

аср – простои машины в среднем ремонте, %

акап – простои машины в капитальном ремонте, %

атек=1,2%

апл=2,79+0,97+1,2=4,96%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

    Различают несколько аспектов организации производства: функциональный, пространственный и временной, каждый из которых в свою очередь базируется на своих основных принципах, как например принцип непрерывности, надежности или ритмичности. Точное следствие данным аспектам, а также соблюдение принципов – залог успешного функционирования производства.

    Но как показывает практика, трудно ожидать эффективного функционирования производства, исходя только из теоретических аспектов. Важное значение оказывают рациональные расчеты таких элементов производства, как: сопряженность технологического оборудования, длительность технологического цикла изготовления 1000 кг пряжи конкретного вида, размер незавершенного производства и др.

    В курсовом  проекте основной целью стало  не только рассмотрение методики  расчета данных элементов производства, но и сопоставление результатов  по расчетам на системы разных  видов.

    В ходе достижении  главных целей были выполнены  расчеты:

-  сопряженного количества оборудования  на системы разных видов через  выход полуфабрикатов и коэффициент  загона.

- определена длительность технологического  цикла изготовления одной тонны  пряжи на системы разных видов, сделан вывод о влиянии сопряженности  оборудования на длительность.

- выполнен расчет общего размера  незавершенного производства, в  том числе незавершенное производство 1-го, 2-го  вида. Также был выполнен  расчет НЗП в днях.