Организационно-экономический проект льнопрядильного производства

 

4. Заправочная строчка

№	Наименование Машины	Марка машины	Число сложений	Величина вытяжки	Zвыт
1	Лентоперегонная машина	ЛП-500-Л	12	[5,9-17,7]   11,8	48
2	Ленточная машина	ЛЧ-2-Л1	8	[8-14] 10,5	42
3	Ленточная машина	ЛЧ-3-Л1	8	[8-14] 9,5	38
4	Ленточная машина	ЛЧ-4-Л1	4	[8-14] 9,4	40
5	Ровничная машина	Р-216-Л	1	[8-13,85] 11,05	64

 

Тр сур – линейная плотность ровницы, в текс

Е1…i – вытяжки на машинах

С1…i – число сложений на машинах

- коэффициент, учитывающий проскальзывание  волокна в вытяжных парах или  его потери в процессе вытягивания.

 

 

Допустимая Тл = 35-47 ктекс,  то есть в пределы входит

5. Распределение отходов по переходам

Общий выход пряжи в процентах (%)

%

 

Общее количество отходов (угаров)

 У = 100 – Впр = 100 –75,87=24,13%

Распределение  угаров по переходам прядильного производства

Тпр, текс	Nфср	Кфуд	Угары, %	Льночёсальная машина агрегирована с раскладочной Ч-302-Л АР-500-Л3	Приготовительная система: АС-600-Л1 ЛЧ-2-Л1 ЛЧ-3-Л1      ЛЧ-4-Л1 Р-216-Л	Химическая обработка ровницы	Прядильная машина: ПМ-114-Л8
В 92текс ВЛ	16,4	1,318	24,13	0,63	15	5	3,5
Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам				100-0,63=99,37	99,37-15= 84,37	84,37-5=79,37	79,37-3,5=75,87
Условные обозначения				Вчес	В сурровницы	В х/оровницы	Впряжи

 

6. Производительности машин

Расчет производительности льночесальной машины Ч-302-Л с АР-500-Л3

Весовая по трёп. Льну	кг/ч		0,83
	кг/смену		0,83
	кг/сут		0,83
Весовая по чес. Льну	кг/ч		0,83
	кг/смену		0,83
	кг/сут		0,83
Штучная по чёс. льну	пачек/час		0,83
	пачек/смену		0,83
	пачек/сутки		0,83

 

 

Расчет производительности ровничной машины Р-216-Л

Вид П-ти	Размерность	Теоретическая производительность	КПВ	Фактическая производительность
Весовая	Кг/ч		0,8
	Кг/смену		0,8
	Кг/сут		0,8
Штучная	Съем/ч		0,8
	Съем/ смену		0,8
	Съем/ сутки		0,8
Условная	Км на 1000 рог/ час		0,8

 

Производительность прядильной машины ПМ-114-Л8:

Вид П-ти	Размерность	Теоретическая производительность	КПВ	Фактическая производительность
Весовая	Кг/ч		0,93
	Кг/смену		0,93
	Кг/сут		0,93
Штучная	Съем/ч		0,93
	Съем/ смену		0,93
	Съем/ сутки		0,93
Условная	Км на 1000 в/ час		0,93

 

1.7 Расчет числа машин, приходящихся на 1 систему

1.7.1 Определим число прядильных машин, приходящихся на 1 приготовительную систему.

1.7.2. Определим число сушильных  машин, приходящихся на 1 систему.

1.7.3. Определим число льночесальных машин, агрегированных с АР-500-Л3,  приходящихся на 1 систему.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет сопряженности  оборудования

2.1 Распределение отходов  по машинам приготовительной  системы

Вi=Вi-1-Оi

Вi - выход пряжи на данном технологическом переходе, %

Вi-1 – выход пряжи на предшествующем переходе, %

Оi – отходы на данном технологическом переходе, %.

 

ВЧ-302-Л = 100-0,63=99,37%

ВЛП-500-Л = 99,37-5=94,37%

ВЛЧ-2-Л1=94,37-3=91,37%

ВЛЧ-3-Л1=91,37-2,5=88,87%

ВЛЧ-4-Л1=88,87-2,5=86,37%

ВР-216-Л=86,37-2=84,37%

В хим.обр.= 84,37-5=79,37%

ВПМ-114-Л8=79,37-3,5=75,87%

ВСП-8-Л2=75,87%

 

Таблица 1 – Распределение отходов по машинам приготовительной системы

Переход	Название отходов	Отходы, %	Выход, %
Ч-302-Л с  АР-500-Л3	Недоработка, пыль, костра	0,63	99,37
ЛП-500-Л	Рвань ленты	5	94,37
ЛЧ-2-Л1	Рвань ленты	3	91,37
ЛЧ-3-Л1	Рвань ленты	2,5	88,87
ЛЧ-4-Л1	Рвань ленты	2,5	86,37
Р-216-Л	Рвань ровницы	2	84,37
Хим. обработка	Потери при хим. обработке	5	79,37
ПМ-114-Л8	Жвака и рвань пряжи	3,5	75,87
СП-8-Л2	-------	----	75,87

 

 

 

 

 

2.2 Фактические отходы на переходах

Отходы от поступившего полуфабриката определяются по формуле:

Оi/=

Оi/- отходы от поступившего полуфабриката, %

Оi – отходы от исходного сырья, %

Вi-1 – выход пряжи на предшествующем переходе, %

 

О/ЛП-500-Л = 5*100/99.37=5.03%

О/ЛЧ-2-Л1 = 3*100/94.37=3.18%

О/ЛЧ-3-Л1 = 2.5*100/91.37=2.74%

О/ЛЧ-4-Л1=2,5*100/88.87=2.81%

О/Р-216-Л=2*100/86.37=2.32%

О/хим.обр.= 5*100/84.37=5.93%

О/ПМ-114-Л8=3,5*100/79.37=4.41%

 

Выход=100- Оi/

Оi/- отходы от поступившего полуфабриката, %

ВЧ-302-Л=100-0,63=99,37%

ВЛП-500-Л=100-5,03=94,97%

ВЛЧ-2-Л1=100-3,18=96,82%

ВЛЧ-3-Л1=100-2,74=97,26%

ВЛЧ-4-Л1=100-2,81=97,19%

ВР-216-Л=100-2,32=97,68%

Вхим.обр.= 100-5,93=94,07%

ВПМ-114-Л8=100-4,41=95,59%

 

Таблица 2 - Фактические отходы на переходах

 

Переход	Название отходов	От исходного сырья		От поступившего п/ф
		Отходы, %	Выход, %	Отходы, %	Выход, %
Ч-302-Л с  АР-500-Л3	Недоработка, пыль, костра	0,63	99,37	0,63	99,37
ЛП-500-Л	Рвань ленты	5	94,37	5.03	94,97
ЛЧ-2-Л1	Рвань ленты	3	91,37	3.18	96,82
ЛЧ-3-Л1	Рвань ленты	2,5	88,87	2.74	97,26
ЛЧ-4-Л1	Рвань ленты	2,5	86,37	2.81	97,19
Р-216-Л	Рвань ровницы	2	84,37	2.32	97,68
Хим. обработка	Потери при хим. обработке	5	79,37	5.93	94,07
ПМ-114-Л8	Жвака и рвань пряжи	3,5	75,87	4.41	95,59
СП-8-Л2	-------	------	75,87	----	95,59

 

3. Расчет потребности в полуфабрикатах

Объем выпуска пряжи участком в час определяется по формуле:

В=Нп*Мз*Кро

В- выпуск пряжи участком в час, кг/час

Нп – норма производительности единицы оборудования, кг/час

Мз – количество заправленного оборудования, шт

Кро- коэффициент работающего оборудования.

В=12,8619*49*0,943=594,3кг/ч

 

Кзагона=

 

Вij п/ф – выход полуфабриката i-го вида при выработке пряжи j-го вида;

Вj – выход пряжи j-го вида.

 

Кз Ч-302-Л с АР-500-Л3=99,37/75,87=1,309

Кз ЛП-500-Л=94,37/75,87=1,244

КзЛЧ-2-Л1=91,37/75,87=1,204

Кз ЛЧ-3-Л1=88,87/75,87=1,171

КзЛЧ-4-Л1=86,37/75,87=1,138

Кз Р-216-Л=84,37/75,87=1,112

Кз хим.обр.= 79,37/75,87=1,046

Кз ПМ-114-Л8=75,87/75,87=1

КзСП-8-Л2=75,87/75,87=1

 

Вi п/ф = Кз.i *Впр

Кз.i – коэффициент загона,

Впр – выпуск пряжи, кг/час.

 

Вп/ф Ч-302-Л с АР-500-Л3=594,3*1,309=777,94 кг/час

Вп/ф ЛП-500-Л=594,3*1,244=739,31 кг/час

Вп/фЛЧ-2-Л1=594,3*1,204=715,54 кг/час

Вп/фЛЧ-3-Л1=594,3*1,171=695,93 кг/час

Вп/фЛЧ-4-Л1=594,3*1,138=676,31 кг/час

Вп/фР-216-Л=594,3*1,112=660,86 кг/час

Вп/ф хим.обр.= 594,3*1,046=621,64 кг/час

Вп/фПМ-114-Л8=594,3*1=594,3 кг/час

Вп/фСП-8-Л2=594,3*1=594,3 кг/час

 

Вi п/ф = Кз.i *1т

Вi п/ф- выход i-го полуфабриката на 1 тонну

Кз.i – коэффициент загона.

 

Вп/ф Ч-302-Л с АР-500-Л3=1*1,309=1,309т

Вп/ф ЛП-500-Л=1*1,244=1,244т

Вп/фЛЧ-2-Л1=1*1,204=1,204т

Вп/фЛЧ-3-Л1=1*1,171=1,171т

Вп/фЛЧ-4-Л1=1*1,138=1,138т

Вп/фР-216-Л=1*1,112=1,112т

Вп/ф хим.обр.= 1*1,046=1,046т

Вп/фПМ-114-Л8=1*1=1т

Вп/фСП-8-Л2=1*1=1т

 

Таблица 3 – Расчет потребности в полуфабрикатах

 

Переход	Отходы, %	Выход, %	Коэффициент загона	Выход п/ф в час (кг)	Выход п/ф на 1 тонну(т)
Ч-302-Л с АР-500-Л3	0,63	99,37	1,309	777,94	1,309
ЛП-500-Л	5	94,37	1,244	739,31	1,244
ЛЧ-2-Л1	3	91,37	1,204	715,54	1,204
ЛЧ-3-Л1	2,5	88,87	1,171	695,93	1,171
ЛЧ-4-Л1	2,5	86,37	1,138	676,31	1,138
Р-216-Л	2	84,37	1,112	660,86	1,112
Хим. обработка	5	79,37	1,046	621,64	1,046
ПМ-114-Л8	3,5	75,87	1	594,3	1*1=1
СП-8-Л2	__	75,87	1	594,3	1