Организационно-экономический проект льнопрядильного производства

 

 

4. Расчеты по сопряженности оборудования

Кмi – количество машин, приходящихся на 1 приготовительную систему

Провн – производительность ровничной машины, кг/ч

КРО ровн – коэффициент работающего оборудования ровничной машины

Поб – производительность оборудования i-го вида

КРОi – коэффициент работающего оборудования i-го вида

Ŋ – коэффициент координации

2.4.1 Определим число прядильных машин, приходящихся на 1 приготовительную систему.

2.  Определим число сушильных  машин, приходящихся на 1 систему.

3.  Определим число льночесальных машин, агрегированных с АР-500-Л3,  приходящихся на 1 систему.

4. Определим число лентоперегонных машин, приходящихся на 1 систему

 

5. Определим число ленточных машин ЛЧ-2Л-1, приходящихся на 1 систему

6. Определим число ленточных машин ЛЧ-3-Л1, приходящихся на 1 систему

7. Определим число ленточных машин ЛЧ-4-Л1, приходящихся на 1 систему

8. Определим число машин для хим. обработки, приходящихся на 1 приготовительную систему

 

 

 

Таблица 4 – Расчеты по сопряженности оборудования

Переход	Производительность оборудования	Кро	Количество машин, приходящихся на 1 приготовительную систему
Ч-302-Л с АР-500-Л3	56,98	0,92	2,94
ЛП-500-Л	153,5	0,945	1,01
ЛЧ-2-Л1	141,01	0,945	1,06
ЛЧ-3-Л1	92,65	0,945	1,57
ЛЧ-4-Л1	139,38	0,945	1,01
Р-216-Л	138,5	0,945	1
Хим.обработка	120	0,95	1,08
ПМ-114-Л8	12,8619	0,943	9,704
СП-8-Л2	400	0,95	0,31

 

5. Расчет сопряженности оборудования на заданный объем производства

Мзi – количество заправленного оборудования i-го вида

Вп/фi – выход полуфабрикатов i-го вида, кг/час

Пфоб – фактическая производительность i-го оборудования, кг/час

КРОi – коэффициент работающего оборудования i-го вида

Треж -  режимный фонд времени работы оборудования, час

 

2.5.1 Сопряженность прядильного оборудования на заданный объем производства

2. Сопряженность сушильного оборудования на заданный объем производства

3. Сопряженность льночесальных машин, агрегированных с АР-500-Л3 на заданный объем производства

2.5.4 Сопряженность лентоперегонных машин на заданный объем производства

5. Сопряженность ленточных машин ЛЧ-2-Л1 на заданный объём производства

6. Сопряженность ленточных машин ЛЧ-3-Л1 на заданный объем производства

 

7. Сопряженность ленточных машин ЛЧ-4-Л1 на заданный объем производства

8. Сопряженность ровничных машин Р-216-Л на заданный объем производства

9. Сопряженность машин хим.обработки на заданный объем производства

Таблица 5 – Расчет сопряженности оборудования на заданный объем производства

Переход	Производительность оборудования	Кро	Выход п/ф в час (кг)	Количество заправленного оборудования Мзi
Ч-302-Л с АР-500-Л3	56,98	0,92	777,94	14,8
ЛП-500-Л	153,5	0,945	739,31	5,09
ЛЧ-2-Л1	141,01	0,945	715,54	5,37
ЛЧ-3-Л1	92,65	0,945	695,93	7,95
ЛЧ-4-Л1	139,38	0,945	676,31	5,13
Р-216-Л	138,5	0,945	660,86	5,05
Хим.обработка	120	0,95	621,64	5,45
ПМ-114-Л8	12,8619	0,943	594,3	48,99
СП-8-Л2	400	0,95	594,3	1,56

 

6. Сопряженность оборудования на 1 приготовительную систему

Мзi/- количество сопряженного оборудования i-го вида, приходящегося  на 1 приготовительную систему

Мзi – количество установленного оборудования i-го вида

Мз Р-216-Л – количество установленных ровничных машин

 

2.6.1 Расчет сопряженности  прядильных машин на 1 приготовительную  систему

 

2.6.2 Расчет сопряженности сушильного оборудования на 1 приготовительную систему

2.6.3 Расчет сопряженности льночесальных машин, агрегированных с АР-500-Л3 на 1 приготовительную систему

2.6.4 Расчет сопряженности лентоперегонных машин ЛП-500-Л на 1 приготовительную систему

5. Расчет сопряженности ленточных машин ЛЧ-2-Л1 на 1 приготовительную систему

6. Расчет сопряженности ленточных машин ЛЧ-3-Л1 на 1 приготовительную систему

7. Расчет сопряженности ленточных машин ЛЧ-4-Л1 на 1 приготовительную систему

8. Расчет сопряженности машин хим. обработки на 1 приготовительную систему

Таблица 6 – Сопряженность оборудования на 1 приготовительную систему

Переход	Количество установленного оборудования Мзi	Количество сопряженного оборудования, приходящегося на 1 приготовительную систему М/зi
Ч-302-Л с АР-500-Л3	14,8	2,93
ЛП-500-Л	5,09	1,01
ЛЧ-2-Л1	5,37	1,06
ЛЧ-3-Л1	7,95	1,57
ЛЧ-4-Л1	5,13	1,01
Хим.обработка	5,45	1,08
ПМ-114-Л8	48,99	9,7
СП-8-Л2	1,56	0,31

 

7. Оценка ошибки расчетов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Длительность технологического цикла

3.1 Определение технологического времени в условиях полной сопряженности

tтех. i – технологическое время изготовления 1 тонны пряжи в условиях полной сопряженности, час

Кзi – коэффициент загона i-го вида

Побi – производительность единицы оборудования i-го вида

Кроi – коэффициент работающего оборудования i-го вида

Мзi – количество заправленного оборудования i-го вида

 

tтех в условиях полной сопряженности равно 68,16 часа

Таблица 7 – Длительность технологического цикла в условиях полной сопряженности

Переход	Производительность оборудования	Кро	Коэффициент загона Кз	Количество заправленного оборудования М/зi	tтех i
Ч-302-Л с АР-500-Л3	56,98	0,92	1,309	2,93	8,52
ЛП-500-Л	153,5	0,945	1,244	1,01	8,57
ЛЧ-2-Л1	141,01	0,945	1,204	1,06	8,52
ЛЧ-3-Л1	92,65	0,945	1,171	1,57	8,52
ЛЧ-4-Л1	139,38	0,945	1,138	1,01	8,55
Р-216-Л	138,5	0,945	1,112	1	8,49
ПМ-114-Л8	12,8619	0,943	1	9,7	8,5
СП-8-Л2	400	0,95	1	0,31	8,49

 

3.2 Определение технологического  времени в условиях неполной  сопряженности

tтех. i – технологическое время изготовления 1 тонны пряжи в условиях полной сопряженности, час

Кзi – коэффициент загона i-го вида

Побi – производительность единицы оборудования i-го вида

Кроi – коэффициент работающего оборудования i-го вида

Мзi – количество установленного оборудования i-го вида (из курсового по технологии)

tтех в условиях полной сопряженности равно 66,4 часа

Таблица 8 – Длительность технологического цикла в условиях неполной сопряженности

Переход	Производительность оборудования	Кро	Коэффициент загона Кз	Количество установленного  оборудования Мзi	tтех i
Ч-302-Л с АР-500-Л3	56,98	0,92	1,309	3	8,32
ЛП-500-Л	153,5	0,945	1,244	1	8,57
ЛЧ-2-Л1	141,01	0,945	1,204	1	9,03
ЛЧ-3-Л1	92,65	0,945	1,171	1,6	8,36
ЛЧ-4-Л1	139,38	0,945	1,138	1	8,64
Р-216-Л	138,5	0,945	1,112	1	8,49
ПМ-114-Л8	12,8619	0,943	1	9,8	8,41
СП-8-Л2	400	0,95	1	0,4	6,58

 

Вывод: В условиях полной сопряженности технологическое время изготовления 1т пряжи равно 68,16часа, а в условиях неполной сопряженности 66,4часа. Это можно объяснить тем, что при неполной сопряженности в производственном процессе участвует большее количество оборудования (льночесальные машины и прядильные машины), что увеличивает общую производительность льнопрядильного цеха, а следовательно сокращает технологическое время производственного цикла.