Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2013 в 16:37, курсовая работа
Предметом исследования - условия необходимые для рациональной организации производства детали «Втулка» на участке механического цеха машиностроительного предприятия.
В данной курсовой работе поставлены следующие задачи:
обосновать тип производства на участке цеха по производству детали;
выполнить необходимые расчеты по организации поточной линии;
рассчитать производственную площадь участка;
определить состав и численность работающих на участке;
рассчитать технико-экономические показатели работы участка.
Введение 6
Раздел 1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 7
1.1. Исходные данные для расчетов 7
1.2. Характеристика объекта производства и обоснование типа производства 8
1.3. Обоснование вида поточной линии в зависимости от типа производства 10
Раздел 2. Организация производства деталей на участке в условиях массового производства 12
2.1. Определение партии запуска-выпуска деталей и такта поточной линии 12
2.2. Определение потребного количества оборудования, рабочих мест и их загрузки по операциям технологического процесса 12
2.3. Построение стандарт-плана работы линии 14
2.4. Определение величины оборотных заделов и построение эпюр их изменения 14
Раздел 3. Планирование производственного участка и расчет численности персонала. 16
3.1. Планировка и расчет площади участка. 16
3.2. Расчет технико-экономических показателей производственных фондов, используемых на участке 17
3.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала 20
Раздел 4. Определение экономических показателей деятельности производственного участка 23
4.1. Определение себестоимости детали 23
4.1.1. Расчет прямых затрат на производство единицы продукции 23
4.1.2. Составление сметы комплексных расходов на производство заданной программы деталей 25
4.1.3. Разработка калькуляции себестоимости единицы продукции 27
4.2. Расчет технико-экономических показателей работы линии 29
Выводы по курсовой работе 30
Литература 32
Для расчета
общей суммы стоимости
Сумма амортизационных отчислений энергооборудования равна:
Аоэн=11970*8,2/100=981,54 у.е.
Таблица 12
Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчислений
Группа ОПФ |
Условное обозначение |
Стоимость, у.е. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, у.е. |
Здание |
58042,2 |
2,9 |
1683,22 | |
Технологическое оборудование и транспортные средства |
388318,26 |
13,9 |
53976,24 | |
Энергооборудование |
11970 |
8,2 |
981,54 | |
Оснастка, УСПО |
38831,83 |
4,5 |
1747,43 | |
Измерительные приборы |
5295,25 |
11,5 |
608,95 | |
Производственный и хоз. инвентарь |
12758,35 |
18,5 |
2360,29 | |
Итого |
515215,88 |
31357,38 |
Численность работающих планируется в целом по предприятию и отдельно по каждой группе работников промышленно-производственного и непромышленного персонала. К группе промышленно-производственного персонала относятся все работающие, занятые в производстве, в управлении предприятием или его подразделениями, а также обеспечивающие безопасность производства. К группе непромышленного персонала относятся работники непромышленных организаций предприятия: заводской (фабричной) столовой, работники культурных и бытовых заведений предприятия.
Численность работающих промышленно-производственного персонала планируется по каждой категории:
Планирование
численности рабочих
Численность основных рабочих определяется по:
Выбор того или иного метода определяется условиями производства, характером производственного процесса и выполняемыми функциями на рабочих местах.
Численность
вспомогательных рабочих
— по трудоемкости выполняемых работ;
— в процентном отношении к численности основных рабочих — используется при укрупненных расчетах (процент вспомогательных рабочих устанавливается с использованием статистических данных).
Определение списочного состава основных производственных рабочих:
ЧСП = ЧЯВ × КСМ × КН ,чел. (8)
ЧСП = 29*2*1,115 = 65 чел.
Число рабочих в одну смену принимаем равным 29 (см. приложение 1), следовательно, в две смены работают 58 человека.
Таблица 13
Состав промышленно-
Категория работающих |
Количество человек |
Средний тарифный разряд (для ИТР-оклад) |
% от общего количества |
1.Основные производственные рабочие: токарь фрезеровщик слесарь |
58 30 18 10 |
4 4 3 |
81,7 |
2.Вспомогательные рабочие: ● обслуживающие оборудование: наладчик слесарь-ремонтник электрик-ремонтник смазчик |
11
2 1 1 1 |
- 4 4 - |
15,5 |
Продолжение таблицы 13
● не обслуживающие оборудование: контролер уборщик произв. помещений |
4 2 |
- - |
|
3.ИТР и управленческий мастер |
2 2 |
180 |
2,8 |
Итого |
71 |
100 |
Себестоимость — это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.
Себестоимость продукции – текущие издержки производства и обращения товара, исчисленные в денежном выражении [3].
Прямые затраты – это те затраты, которые находятся в прямой зависимости от объема выпуска изделия или от времени, затраченного на его изготовление.
Таблица 14
Расчет затрат на основные материалы деталей j-ого наименования
Расчетные показатели |
Единица измерения |
Деталь «Втулка» | |
1 |
Программа выпуска |
шт. |
13000 |
2 |
Наименование материала |
- |
Ст. 12ХНЗА |
3 |
Норма расхода на деталь |
кг |
0,155 |
4 |
Чистый вес детали |
кг |
0,120 |
5 |
Отходы на 1 деталь (3-4) |
кг |
0,035 |
6 |
Расход на программу (1*3) |
кг |
2015 |
7 |
Отходы на программу(1*5) |
кг |
455 |
8 |
Оптовая цена 1 кг металла |
у.е. |
0,125 |
9 |
Оптовая цена 1 кг отходов |
у.е. |
0,027 |
10 |
Затраты на программу с учетом транспортно-заготовительных расходов (6*8*1,05) |
у.е. |
264,47 |
11 |
Стоимость реализуемых отходов (7*9) |
у.е. |
12,29 |
12 |
Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов (10-11) |
у.е. |
252,18 |
13 |
Затраты на одну деталь (12/1) |
у.е. |
0,02 |
Расчет по основной заработной плате основных производственных рабочих (у.е.) определяется исходя из расценок или часовых тарифных ставок и норм времени по всем операциям технологического процесса изготовления данного изделия по формуле:
= , (9)
m – число операций в технологическом процессе по изготовлению изделия;
- коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (=1,2-1,4);
- часовая тарифная ставка выполнения i-й операции, руб./ч;
- норма времени выполнения i-й операции, мин/шт.
Расчет дополнительной заработной платы и отчислений на социальные нужды [1]. Сумма затрат на плановый выпуск продукции основной з/п основных производственный рабочих (Зо) равна:
Зо=0,77*13000=10010 у.е.
Результаты расчетов прямых затрат и социальных отчислений отражаю в таблице 15.
Таблица 15
Сумма прямых затрат на производство
Наименование статьи затрат |
Условное обозначение |
Сумма затрат на плановый выпуск продукции,у.е. |
На ед. продукции,у.е. |
1. Сырье,материалы и др. |
260 |
0,02 | |
2. Основная з/п основных произв- |
10010 |
0,77 | |
3. Дополнительная з/п основных |
2990 |
0,23 | |
4. Отчисления на социальные |
4537 |
0,35 | |
Итого: |
17797 |
1,37 |
Косвенные затраты — затраты, которые, в отличие от прямых затрат, не могут быть напрямую отнесены на себестоимость изготовления продукции (оказания услуг, предоставления работ) предприятием или организацией [5].
Смета расходов, связанная с работой оборудования, включает следующие элементы затрат:
Смета общепроизводственных расходов включает:
Смета общехозяйственных
расходов включает заработную плату административно-
Смета расходов по подготовке производства новых видов продукции составляется на каждый вид вновь осваиваемой продукции и включает: проектированию технологических процессов и специальной технологической оснастки, перепланировке и переналадке оборудования, платежи научно-исследовательским и проектным организациям [1].
При укрупненных расчетах сумму общепроизводственных затрат определяют по формуле:
где — процент общепроизводственных расходов (80—100%).
ЗОП = (10010*99%)/100 = 9910
Информация о работе Определение экономических показателей деятельности производственного участка