Определение экономических показателей деятельности производственного участка

РЕФЕРАТ

 

Курсовая работа 32 страницы, 6 источников литературы, 10 формул, 2 приложения.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ТИП ПРОИЗВОДСТВА, МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ОДНОПРЕДМЕТНАЯ ПРЕРЫВНО – ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ, ТАКТ ВЫПУСКА, ЗАГРУЗКА ОБОРУДОВАНИЯ, МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ОБОРОТНЫЕ ЗАДЕЛЫ, ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА, ЯВОЧНАЯ И СПИСОЧНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛА, ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ, ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА, ПРЯМЫЕ ЗАТРАТЫ, СМЕТА КОМПЛЕКСНЫХ РАСХОДОВ, КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Объект исследования – производственный процесс на однопредметной прерывно-поточной линии.

Цель курсовой работы — рациональная организация производства детали «Втулка» на однопредметной прерывно-поточной линии.

Методологическая и теоретическая  база — учебники, учебные и методические пособия, справочная литература по вопросам организации производства в машиностроении, курс лекций по дисциплине «Организация производства на предприятии машиностроения».

Практическая значимость работы заключается в определении оптимального состава оборудования и его оптимальной загрузки, рациональной планировке линии, определении оптимальной численности промышленно-производственного состава работающих, рациональной организации труда и производства на линии, обеспечивающих минимальную себестоимость изготавливаемой на линии продукции и оптимальные показатели работы линии.

 

 

 

 

Содержание

Введение 6

Раздел 1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 7

1.1. Исходные данные для расчетов 7

1.2. Характеристика объекта производства и обоснование типа производства 8

1.3. Обоснование вида поточной линии в зависимости от типа производства 10

Раздел 2. Организация производства деталей на участке в условиях массового производства 12

2.1. Определение партии запуска-выпуска деталей и такта поточной линии 12

2.2. Определение потребного количества оборудования, рабочих мест и их загрузки по операциям технологического процесса 12

2.3. Построение стандарт-плана работы линии 14

2.4. Определение величины оборотных заделов и построение эпюр их изменения 14

Раздел 3. Планирование производственного участка и расчет численности персонала. 16

3.1. Планировка и расчет площади участка. 16

3.2. Расчет технико-экономических показателей производственных фондов, используемых на участке 17

3.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала 20

Раздел 4. Определение экономических показателей деятельности производственного участка 23

4.1. Определение себестоимости детали 23

4.1.1. Расчет прямых затрат на производство единицы продукции 23

4.1.2. Составление сметы комплексных расходов на производство заданной программы деталей 25

4.1.3. Разработка калькуляции себестоимости единицы продукции 27

4.2. Расчет технико-экономических показателей работы линии 29

Выводы по курсовой работе 30

Литература 32

Приложения……………………………………………………………………..33

Приложение 1. Стандарт-план работы линии

Приложение 2. План участка

 

 

 

 

Введение

Цель выполнения данной курсовой работы - рациональная организация производственного процесса на участке механического цеха  при производстве детали «Втулка» в условиях массового производства.

Курсовая  работа выполняется на основе технологического процесса обработки детали, изготавливаемой  на предприятии массового типа производства с годовой программой N_год= 156 000 шт.

Актуальность  работы состоит в возможности практического применения рациональных путей и способов организации производства, представленных в данной работе.

Объектом  исследования - производственный процесс на участке механического цеха машиностроительного предприятия по механической обработке детали «Втулка».

Предметом исследования - условия необходимые для рациональной организации производства детали «Втулка» на участке механического цеха машиностроительного предприятия.

В данной курсовой работе поставлены следующие  задачи:

• обосновать тип производства на участке цеха по производству детали;
• выполнить необходимые расчеты по организации поточной линии;
• рассчитать производственную площадь участка;
• определить состав и численность работающих на участке;
• рассчитать технико-экономические показатели работы участка.

 

 

 

 

 

 

Раздел 1. Выбор и обоснование  типа производства и вида поточной линии

1.1. Исходные данные для  расчетов

     Таблица 1

 

Технологический процесс  изготовления детали №2

 

Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования и инструмента
1. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец 2300-0205
2. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х 1225); резец, сверло 2141-0552-1
3. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600x630); фреза 164хзА  ГОСТ 2679-61
4. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600x630)
5. Слесарная	3	Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710х360); сверло 2, метчик м2
6. Токарная	5	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х 1225); резец 2106-0017
7. Токарная	5	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец; напильник, надфиль 80 №3

Производство  – массовое

Месячная  программа – 13 000 шт.

Годовая программа  – 156 000 шт.

Заготовка –  прокат

Масса заготовки  – 0,155 кг

Масса детали – 0,120 кг

Материал  – Ст. 12ХНЗА

Режим работы – 2 смены

Таблица 2

Цены и нормы расхода  материала 

для технологического процесса изготовления детали №2

 

Вид заготовки	Вес заготовки, кг.	Чистый вес детали, кг.	Оптовая цена 1 кг. металла, у.е.	Оптовая цена 1 кг. отходов, у.е.
Прокат	0,155	0,120	0,125	0,027

 

Таблица 3

Нормы времени на технологический  процесс изготовления

детали №2 по вариантам, мин

№ операции	Нормы времени
1	4,4
2	6,5
3	5,2
4	8,0
5	7,5
6	4,4
7	6,0

1.2. Характеристика объекта  производства и обоснование типа  производства

Втулка (деталь №2) применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХНЗА. Заготовка – прокат, масса заготовки – 0,155 кг, масса детали – 0,120 кг.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного периода времени. При массовом производстве технологические процессы разрабатываются подробно и хорошо оснащаются, что позволяет обеспечить высокую точность и взаимозаменяемость деталей, малую трудоемкость, а следовательно, и более низкую, чем при серийном производстве, себестоимость изделий. Массовое производство в свою очередь подразделяется на: поточно-массовое, массовое прямоточное производство [1].

Коэффициент закрепления операции (К_зо) определяются по формуле:

К_зо = ,    (1)

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке

С_пр – количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса

К_зо = = 0,24

При К_зо <1 тип производства – массовый.

Коэффициент массовости (К_м) определяют по формуле:

          ,  (3)                 

где - количество операций по данному технологическому процессу;

- норма штучного времени  -й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, _;

- такт (ритм) выпуска изделия.

 

К_м = = 4,2

 

Если К_м >1, то тип производства массовый.

Таблица 4

Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали

Масса Детали, кг	Тип производства
	Единичное	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное	Массовое
Менее  1.0	< 10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1.0…2.5	< 10	10-1000	1000-50000	50000-100000	100000
2.5…5.0	< 10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5.0…10	< 10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
Более 10	< 10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

В соответствии с рассчитанными коэффициентами принимаем тип производства – массовый.

1.3. Обоснование вида  поточной линии в зависимости  от типа производства

Однопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Из-за нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы (что служит показателем прерывности). Кроме того, это приводит к простоям оборудования.

Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определённого  числа предметов труда ведётся  непрерывно, а на следующие операции они подаются частями, чаще всего  поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. При  значительных расстояниях между  рабочими местами или при большой  массе предметов труда могут  применяться распределительные  конвейеры. После окончания обработки  определённого числа предметов  труда на одной операции рабочий  переходит к другой операции. Время, в течение которого повторяется  изготовление определённого числа  предметов на всех операциях, принято  называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.

Для того чтобы свести к минимуму наличие оборотных заделов, а  также время простоев оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью определяются следующие календарно-плановые нормативы:

· укрупнённый такт поточной линии;

· число рабочих мест по операциям  и по всей поточной линии;

· стандарт-план работы поточной линии;

· размер и динамика движения межоперационных  оборотных заделов;

· продолжительность производственного цикла [4].

 

Раздел 2. Организация производства деталей на участке в условиях массового производства

2.1. Определение партии  запуска-выпуска деталей и такта  поточной линии

Такт – расчетный интервал времени от момента запуска одного изготовляемого на линии изделия до момента запуска следующего за ним изделия [2].

При составлении плана-графика  предварительно определяют расчётный  такт прямоточной линии по формуле [2]:

        ,             (4)

где F_э – эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;

N_з –программа запуска изделий за плановый период, шт.

Расчет программы запуска-выпуска  изделий осуществляется по формуле:

N_в = N/ T*KCM*2  ,     (5)

где N - месячная программа;

Т - количество дней в месяце;

KCM - количество смен.

Программа запуска-выпуска:

 

N_в = N_з = = 163 шт.

 

Такт ОППЛ:

 

r = = 1,47 мин/шт.

2.2. Определение потребного  количества оборудования, рабочих  мест и их загрузки по операциям  технологического процесса