Определение экономических показателей деятельности производственного участка

Рабочее место — это неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения одной или нескольких производственных или обслуживающих операций, оснащённое соответствующим оборудованием и технологической оснасткой.

Количество  рабочих мест определяют по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:

                                           (6)

Рассчитаем  количество рабочих мест:

 

С_р1 = = 2,99     С_пр1 = 3

 

С_р2 = = 4,42     С_пр2 = 5

 

С_р3 = = 3,53     С_пр3 = 4

 

С_р4 = = 5,43     С_пр4 = 6

 

С_р5 = = 5,09     С_пр5 = 6

 

С_р6 = = 2,99     С_пр6 = 3

 

С_р7 = = 4,08     С_пр7 = 5

_{Таблица 5}

_{Расчет количества рабочих мест}

№ операции	Наименование операции		Количество оборудования
		Норма штучного времени, Тшт	Ср	Спр
1	Токарная	4,4	2,99		3
2	Токарная	6,5	4,42		5
3	Фрезерная	5,2	3,53		4
4	Фрезерная	8,0	5,43		6
5	Слесарная	7,5	5,09		6
6	Токарная	4,4	2,99		3
7	Токарная	6,0	4,08		5
Итого:		42	29		32

 

2.3. Построение стандарт-плана  работы линии

Построение стандарт-плана ОППЛ осуществляют в табличной форме (приложение 1), в которой отражают все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения и определяют необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии. Затем определяют загрузку рабочих мест в минутах и в процентах, присваивают номера рабочим местам (по возрастанию от первого), строят график работы оборудования на каждой операции и рассчитывают необходимое количество производственных рабочих. Из-за недогрузки оборудования на отдельных рабочих местах, а, следовательно, и рабочих–операторов, производится дозагрузка рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, т.е. строят график регламентации труда по линии и определяют окончательную численность производственных рабочих, присваивают им номера или условные знаки и устанавливают порядок обслуживания недогруженных рабочих мест [1].

2.4. Определение величины  оборотных заделов и построение  эпюр их изменения

Межоперационные оборотные заделы на прерывно-поточных линиях создаются вследствие разности ритмов работы по операциям и представляют собой разность числа изделий обработанных на смежных операциях за определенный период времени.  

Межоперационные оборотные заделы возникают вследствие неполной согласованности работы отдельных звеньев поточного производства. Они образуются между операциями, а также между линиями, выполняющими последовательную обработку деталей.

Изменение межоперационного оборотного задела () определяется по формуле [2]:                               = , шт.       ,      (7)

T – период работы на смежных операциях при измененном числе работающих станков;

, - число единиц оборудования работающих на смежных операциях в течение периода T;

, - нормы времени на смежных операциях.

Таблица 6

Расчет  межоперационных оборотных заделов

 

Частный период	Длительность частного периода, (мин)	Расчет заделов по частным периодам Tj, шт.
T1	100,9	Z’1-2=100,9*3/4,4-100,9*5/6,5=-8,8
Т2	136,7	Z’’1-2=136,7*3/4,4-136,7*4/6,5=+19,1
Т3	2,4	Z’’’1-2=2,4*2/4,4-2,4*4/6,5=-0,3
Т1	100,8	Z’2-3 =100,9*5/6,5-100,9*3/5,2=+19,4
T2	126,3	Z’’2-3= 126,3*4/6,5-126,3*4/5,2=-19,9
Т3	12,8	Z’’’2-3=12,8*4/6,5-12,8*3/5,2=+0,5
T1	100,9	Z’3-4  = 100,9*3/5,2-100,9*6/8=-17,46
T2	2,3	Z’’3-4 = 2,3*3/5,2-2,3*5/8=-0,11
T3	124	Z’’’3-4 = 124*4/5,2-124*5/8=+17,88
Т4	12,8	Z’’’’3-4 = 12,8*3/5,2-12,8*5/8=-0,62
T1	103,2	Z’4-5 = 103,2*6/8-103,2*5/7,5=+8,6
T2	21,6	Z’’4-5 = 21,6*5/8-21,6*6/7,5=-3,8
T3	115,2	Z’’’4-5 = 115,2*5/8-115,2*5/7,5=-4,8
T1	103,2	Z’5-6 = 103,2*5/7,5-103,2*3/4,4=-1,6
T2	21,6	Z’’5-6 = 21,6*6/7,5-21,6*3/4,4=+2,6
T3	112,8	Z’’’5-6 = 112,8*5/7,5-112,/*3/4,4=-1,8
Т4	2,4	Z’’’’5-6 = 2,4*5/7,5-2,4*2/4,4=+0,5
T1	124,8	Z’6-7 = 124,8*3/4,4-124,8*4/6=+1,9
T2	19,2	Z’’6-7 = 19,2*3/4,4-19,2*5/6=-2,8
Т3	93,6	Z’’’6-7 = 93,6*3/4,4-93,6*4/6=+1,4
Т4	2,4	Z’’’’6-7 = 2,4*2/4,4-2,4*4/6=-0,5

 

Задел со знаком плюс означает возрастание  его в течение частного отрезка  времени в связи с тем, что  предыдущая операция более производительна, чем последующая. Задел со знаком минус означает его убывание и необходимость создания задела до начала периода, поскольку предыдущая операция менее производительна, чем последующая. После расчета оборотных заделов между каждой парой смежных операций (Приложение 1) строят графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии.

 

Раздел 3. Планирование производственного  участка и расчет численности  персонала.

3.1. Планировка и расчет  площади участка.

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией включает основную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

Размер  производственной площади определяется исходя из технологической планировки оборудования и рабочих мест, а  также габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

Расчет  производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными  средствами, произведены в табличной  форме (табл.7).

S=2,135*1,225*16*3,5=146,53 м² – производственная площадь токарно-винторезного оборудования. План участка представлен в приложении 2.

 

Таблица 7

Расчет производственной площади  участка

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования (спр), шт.	Коэффициент дополнительной площади	Производственная площадь участка (S), м2
Токарно-винторезный станок	1А616П	(2135x1225)	16	3,5	146,46
Фрезерный станок	654	(1600x630)	10	4	40,32
Настольно-сверлильный станок	НС12А	(710х360)	6	4	6,13
Рольганг	П201	44000*1000	1	1	44
Итого			33		236,91

 

 

Таблица 8

  Расчет общей площади участка

 

Вид площади	Источник или методика расчета	Площадь (S), м 2
1. Производственная площадь	Данные табл. 7.	236,91
2. Вспомогательная площадь	30% производственной площади	71,07
Итого		307,98

 

3.2. Расчет технико-экономических  показателей производственных фондов, используемых на участке

Для расчета  установленной мощности, потребляемой всеми видами оборудования и транспортными  средствами используют данные таблицы  9.

Таблица 9

Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц оборудования (спр), шт	Установленная мощность, кВт		Категория ремонтной сложности в  УРЕ
			Единицы	Спр	Механической части	Электрической части
Токарно-винторезный станок;	1А616П	16	10	160	7,5	8
Фрезерный станок	654	10	8,5	85	17,5	20,5
Токарно-сверлильный станок	НС12А	6	3,5	21	6,5	8
Рольганг	П201	1	-	-	-	-
Итого		33	22	266	31,5	36,5

 

 

Расчеты данной таблицы позволят в дальнейшем рассчитать  стоимость энергооборудования, а также рассчитать необходимое количество слесарей-ремонтников и электриков-ремонтников.

Основные  фонды — это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму. Предназначаются для нужд основной деятельности организации и должны иметь срок использования более года. По мере износа, стоимость основных средств уменьшается и переносится на себестоимость с помощью амортизации [6].

Расчет  стоимости здания, занимаемого участком, проводятся в табличной форме (табл. 10).

Сумма амортизационных  отчислений производственной площади  равна:

А_о^пр=48732,20*(2,7/100)= 1315,77 у.е.

Сумма амортизационных  отчислений вспомогательной площади равна:

А_о^всп=21500*(3,1/100)= 666,50 у.е.

 

Таблица 10

Расчет стоимости здания, занимаемого  участком, и амортизационных отчислений

 

Вид площади	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость 1 м2	Стоимость здания	Норма амортизации %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
1. Основная	236,91	170,00	40274,7	2,70	1087,42
2. Вспомогательная	71,07	250,00	17767,5	3,10	550,79
Итого:	307,98		58042,2		1638,21

 

Затраты на транспортные средства и технологическое  оборудование определяют исходя из оптовой  цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.

Расчет проводится в следующей таблице (табл.11).

Сумма амортизационных  отчислений для токарно-винторезных станков:

А_о=16,2/100*77880=12616,56 у.е.

 

 

Таблица 11

Расчет стоимости технологического оборудования и транспортных средств

Наименование оборудования	Модель (марка)	Кол-во единиц оборуд (спр), шт	Оптовая цена		Затраты на УТМ	Балансовая стоимос ть	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
			Единицы, у.е.	Спр
Токарно-винторезный станок	1А616П	16	4425	70800	7080	77880	16,2	12616,56
Фрезерный станок	654	10	27634	276340	27634	303974	14,9	45292,13
Настольно- сверлильный станок	НС12А	6	630	3780	378	4158	10,7	444,91
Рольганг	П201	1	2096,6	2096,6	209,66	2306,26	14,3	329,8
Итого		41		353016,6	35301,66	388318,26		58683,4