2. МЕТОДОЛОГИЯ ОПЕРАТИВНОГО
ПЛАНИРОВАНИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Сущность
и содержание матричных моделей
техпромфинплана
Техпромфинплан представляет собой сводный
план производственно-хозяйственной и
финансовой деятельности предприятия,
разработанный коллективом на основе
показателей перспективного плана и заданий
вышестоящей организации на данный плановый
год. Плановые показатели работы предприятия,
установленные в техпромфинплане, основаны
на прогрессивных технико-экономических
нормах использования материальных, трудовых
и денежных ресурсов. В техпромфинплане
предусматривается комплексное развитие
техники, организации и экономики производства
и указываются конкретные пути достижения
поставленных целей. Техпромфинплан разрабатывается
под руководством директора при широком
и активном участии коллектива работников
предприятия [10, c. 118].
Чем полнее при разработке техпромфинплана
учтены конкретные (тактические) возможности
и потребности производства, тем в большей
мере обеспечиваются условия для ритмичной
и экономически эффективной работы предприятия.
Содержание техпромфинплана как инструмента
тактического планирования деятельности
предприятия раскрывается через определенную
систему качественных и количественных
показателей, которые тесно взаимосвязаны.
Совокупность взаимосвязанных
показателей, охватывающих одну из сторон
производственно-технической или финансово-хозяйственной
деятельности предприятия, составляет
раздел техпромфинплана. Как правило,
техпромфинплан содержит 12 разделов, которые
увязаны между собой и обоснованы техническими
и экономическими расчетами [13, c. 71].
Техпромфинплан предприятия
включает следующие разделы, располагаемые
в порядке целесообразной последовательности
разработки: 1) план совершенствования
техники, технологии, организации управления
и производства; 2) план повышения качества
продукции; 3) план использования производственной
мощности; 4) план капитального строительства,
капитального и среднего ремонта; 5) план
социального развития коллектива; 6) план
производства и реализации продукции;
7) план материально-технического обеспечения
производства; 8) план по труду; 9) план по
себестоимости продукции; 10) план по прибыли,
рентабельности и образованию поощрительных
фондов; 11) финансовый план. Каждому разделу
техпромфинплана свойственны свои показатели,
которые раскрывают его содержание [10,
c. 118].
С помощью техпромфинплана
технико-экономическое планирование объединяет
материальные, трудовые и финансовые планы,
планы развития мощности и т. п., а также
обеспечивает их балансовую увязку с производственной
программой. Исходные данные для расчета
техпрофинплана берутся из планов выпуска
продукции в денежном и натуральном выражении,
снижения трудоемкости изделий, себестоимости
и накопления, поставок и реализации продукции,
сортности, планов подготовки кадров и
внедрения новой техники и др.[13, c. 71].
Техпромфинплан предприятия
оформляется в виде системы расчетов,
отражающей взаимосвязь всех плановых
показателей с передовой техникой, экономикой
предприятия. Показатели техпромфинплана
являются одним из главных источников
производственного оперативно-календарного
планирования.
В настоящее время разработано
значительное количество экономико-математических
задач, используемых в планировании работы
предприятий, позволяющих находить оптимальные
варианты решения ряда задач [8, c. 121].
Одним из направлений применения
экономико-математических методов, имеющих
прямое отношение к общей методике разработки
техпромфинплана, является матричное
моделирование, заключающееся в построении
матричной модели техпромфинплана. Матричное
моделирование является прогрессивным,
поскольку в этом случае при разработке
плана осуществляется взаимная балансовая
увязка разделов техпромфинплана на основе
прямых нормативов использования производственных
ресурсов; после проведения необходимых
математических преобразований увязка
результатов планирования по всем основным
показателям осуществляется на основе
полных нормативов затрат [13, c. 73].
Матричное моделирование техпромфинплана
требует учета особенностей отдельных
отраслей промышленности. За основу принимается
математическая база составления межотраслевого
баланса производства и распределения
продукции.
При разработке матрицы техпромфинплана
используется следующий математический
аппарат: аij— материальные затраты
на производство деталей или узлов из
i-го цеха, необходимых для изготовления
единицы продукции j-го цеха; bij— расход
сырья, основных и вспомогательных материалов
при обработке деталей или узлов в j-м цехе
или при выработке дополнительных деталей
к данному узлу; сij— расход машинного
времени г-го станка на обработку деталей
или узлов аij в j-м цехе;tij,—расход рабочего
времени по профессиональной группе q
на обработку деталей или узла в j-м цехе
[10, c. 119].
1 квадрант представляет
собой шахматную таблицу, содержащую
одинаковый по строкам и столбцам
перечень изделий, узлов или деталей,
производимых в определенных
цехах. Производственная программа
рассчитывается на основе уравнений,
составленных для 1 квадранта. Эта система
имеет следующий вид:
a11x1+a12x2+…a1jxj+…+a1n+y1=x1;
(1)
ai1x1+ai2x2+…aijxj+…+ainxn+yi=xi; (2)
an1x1+an2x2+…anjxj+…+annxn+yn=xn.
(3)
где аi— поставки i-го цеха j-му
цеху деталей, узлов и т. д. в расчете на
единицу продукции;
уi — продукция i-го цеха, идущая
за пределы цеха (включая изменение остатка
незавершенного производства);
Xi—валовой выпуск продукции
i-м цехом [8, c. 123].
Во 2 квадранте сгруппированы
все показатели по валовой и товарной
продукции, включая незавершенное производство
и услуги непроизводственным службам.
В 3 квадранте показываются
затраты полученных со стороны сырья,
основных и вспомогательных материалов,
комплектующих полуфабрикатов, топлива,
энергии, а также амортизации, оплата труда,
расход станочного времени по группам
оборудования, затраты труда по профессиональным
группам рабочих и другие показатели.
Этот квадрант состоит из 3-х блоков. Первый
блок – подраздел использования оборудования,
где содержатся нормативы затрат покупных
изделий и услуг со стороны на производство
единицы каждого детали в любой ячейки
предприятия. Второй раздел – подраздел
использования оборудования - содержит
нормы расхода машинного времени по группам
оборудования на производство каждого
изделия. Третий блок – подраздел использования
трудовых ресурсов. Здесь показывают удельные
затраты рабочего времени каждой профессионально-квалификационной
группы работников предприятия на производство
деталей по цехам и участкам [13, c. 75].
Расчет плана материально-технического
снабжения производится с использованием
подматрицы D 3 квадранта. Умножая эту матрицу
на вектор валового выпуска продуктов,
можно получить величину потребности
каждого цеха в любом виде материалов
для выпуска любого вида продукции, а суммируя
цеховые потребности — величину потребности
завода.
Квадрант 4 отображает изменения
запасов и резервов сырья, покупных полуфабрикатов
и материалов со стороны и оборудования
[10, c. 120].
Таким образом, матричная модель
производственного плана позволяет осуществить
технико-экономическое планирование показателей
плана предприятия. Применение изложенной
математической схемы возможно и целесообразно
во всех отраслях промышленности, но с
некоторыми изменениями.
2.2. Построение
сетевых моделей
Для составления сетевых моделей
следует уяснить предварительные положения.
Процесс работы на графике обозначается
стрелкой (-»). Поскольку видов работ бывает
достаточно много, над стрелкой указывается
номер работы (согласно предварительно
составленному перечню работ), под стрелкой
- продолжительность ее выполнения (->).
Кружком принято обозначать событие, означающее
окончание одного или нескольких видов
работ, позволяющих приступить к выполнению
следующих работ. Например, на графике
цифра 0 означает начало работ, цифра 1
во втором кружке - окончание работы 1 (событие
совершилось), на которую выделялось 5
дней. Полное обозначение выполненной
работы на графике будет 0,1 (обозначающее
начало и завершение работы):
При построении сетевого графика
необходимо соблюдать определенные правила
[14, c. 153].
1. Между двумя событиями
изображается только одна работа.
Запасной, «условный», вариант обозначается
пунктирной линией (если он имеется).
Введение условной работы не
затрагивает общей продолжительности
выполнения работы и ее технологической
последовательности.
2. Последовательность работ
сетевого графика, в которой конечное
событие одной работы совпадает
с начальным событием другой
без наличия резерва времени,
называется критическим путем. Он
может быть только один. Последовательность
осуществления работ (событий) не
должна превращаться в замкнутый
контур, цикл.
3. Все события, кроме последнего,
должны иметь продолжение в
виде другой работы. В противном
случае образование «тупика»
свидетельствует о допущенной
ошибке. Точно также каждое событие,
кроме первого, является результатом
какой-то работы.
4. Стрелки сетевого графика
имеют направленность слева направо.
Выбор критического пути и
расчеты определяются самой формой
графика, его внешним видом.
5. При построении сетевого
графика используется понятие
зависимости в том случае, когда
для начала определенного вида
работы требуется завершение
другой, которую графически нельзя
свести к начальному событию
первой. Однако введенное понятие
необходимо для отображения всей
структуры взаимосвязи работ [14,
c. 154].
6. Возможен вариант, когда
на графике необходимо отразить
работу, являющуюся как бы внешней
по отношению к отображаемому
процессу.
7. Нумерация событий на
графике указывается произвольно,
однако желательно, чтобы меньшим
номером обозначались события, которые
заканчивались раньше событий, обозначенных
более крупным номером.
2.3. Расчет
параметров сетевого графика
Методика составления сетевого
графика включает три этапа:
а) составление перечня работ,
необходимых для достижения цели;
б) упорядочение работ по степени
зависимости друг от друга (установление
последовательности их выполнения);
в) расчет параметров сетевого
графика.
Некоторые методические приемы
построения сетевого графика рассмотрим
на примере строительства торгового киоска.
Перечень работ составляется
по форме:
Совокупность работ делится
на группы:
1) работы, которым обязательно
предшествует выполнение предыдущих
работ (операций);
2) работы, которым предшествует
выполнение других работ, не связанных
одной цепочкой событий;
3) работы, которые ничем
не обусловливаются и могут
начинаться в любое время в
пределах запланированного на
выполнение всего комплекса работ.
Учитывая вышеуказанные особенности
работ, заполняется третья графа таблицы.
При расчете параметров сетевого
графика используются определенные обозначения
[14, c. 155].
Для каждого i-го события устанавливаются:
1) ранний срок наступления
i-го события -
(как наиболее ранний из возможных
сроков наступления события в рамках заданной
продолжительности работ);
2) поздний срок наступления
i-го события -
(наиболее поздний из возможных сроков
наступления события, не срывающих, однако,
сроков выполнения последующих работ).
Для каждой работы (i, j) определяются
раннее и позднее начало работы, раннее
и позднее окончание работы, полный и частный
резервы времени:
1) ранний срок начала
работы (i,j) -
;
2) ранний срок окончания
работы (i, j) -
.
Заметим, что ранний срок начала
работы (i, j) совпадает с ранним сроком
начала i-го события, то есть
=
, а ранний срок окончания работы (i,j)
превышает ранний срок наступления ее
события (i) на величину продолжительности
самой работы, то есть
=
+
;
3) поздний срок начала
работы (i, j) -
.
4) поздний срок окончания
работы (i, j) -
При этом поздний срок окончания
работы (i, j) совпадает с поздним сроком
наступления ее конечного события (j), то
есть
=
, и поздний срок начала работы (i, j)
меньше позднего срока наступления ее
конечного события (j) на величину продолжительности
выполнения самой работы (
). То есть
=
.
Названные сроки могут быть
календарными либо относительными. Если
сроки заданы в единицах времени от начального
момента (например, в днях), тогда они определяются
как относительные, если в датах (5.XI или
10.XI) - то календарные [14, c. 159].
Общую продолжительность выполнения
задания можно сократить за счет резерва
времени работ и событий, не относящихся
к критическому пути. Для событий резерв
времени (
) определяется как разность между
поздним и ранним сроками его наступления:
=
, (4)
Для работ выделяется два вида
резервов: полный резерв (
) и частный (свободный) резерв (
).
5) полный резерв - это время
максимально возможной отсрочки
начала работы (i, j) или продолжительности
ее выполнения без нарушения общего срока
выполнения задания (по критическому пути),
оно рассчитывается по формуле (5):
=
-
, (5)
Частный резерв (иногда его
называют свободным или частичным резервом)
- это максимальное время, на которое можно
отсрочить начало работы (i, j), или увеличить
ее продолжительность, чтобы не нарушить
ранние сроки наступления событий всей
сети. Он определяется по формуле (6):
=
-
, (6)
или как разница между ранним
началом последующей работы
и ранним окончанием
данной работы
:
=
-
, (7)
В любой модели полный резерв
времени принимает минимальное значение
на работах критического пути и равен
нулю, если сроки выполнения работ всего
комплекса не устанавливались.