Оценка степени эффективности организации производства

Таблица 2

 

 

 

 

 

 

 

№ операции	Наименование  операции	Принятое кол-во станков по заданной программе	Располагаемые Станко-часы	трудоёмкость  программы с догрузкой /час/	Трудоёмкость  по  заданной программе/н/час/	Кол-во станков-часов  для догрузки	Расчётное кол-во с  догрузкой	принятое кол-во станков	коэффициент загрузки оборудования
005	Токарно-револьверная	1	_	3397	52000*3,92/60=3397	_	3397/3834=0,89	1	0,89/1=0,89
010	Горизонтально-фрезерная	1	3834*1=3834	3834*0,95=3642	52000*3,43/60=2973	3642-2973 = 669	3642/3834=0,95	1	0,95/1=0,95
015	Горизонтально-фрезерная	1	3834*1=3834	3834*0,95=3642	52000*3,91/60=3389	3642-3389 = 253	3642/3834=0,95	1	0,95/1=0,95
020	Токарно-револьверная	2	3834*2=7668	7668*0,95=7285	52000*8,21/60=7115	7285-7115 = 170	7285/3834=1,9	2	1,9/2=0,95
025	Вертикально-сверлильная	1	3834*1=3834	3834*0,95=3642	52000*1,97/60=1707	3642-1707 = 1935	3642/3834=0,95	1	0,95/1=0,95
030	Вертикально-сверлильная	1	3834*1=3834	3834*0,95=3642	52000*2,55/60=2210	3642-2210 = 1432	3642/3834=0,95	1	0,95/1=0,95
Всего		7	_	_	_	_	6,59	7	6,59/7=0,941

Догрузка оборудования и  расчёт количества станков и их загрузки с догрузкой. Таблица 3

 

Сводная ведомость оборудования

Таблица4

Наименование оборудования	Модель станка	Количество станков	Габаритные размеры		суммарная мощность
					На один станок(кВт)	Всех станков (кВт)
Токарно-револьверная	Токорно – револьверный полуавтомат IA425	1	2570х1650		7,2	7,2*1=7,2
Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6P80	1	1340х1785		3,0	3,0
Горизонтально-фрезерная	Горизонтально фрезерный 6Н8IГ	1	2100х1800		3,2	3,2
Токарно-револьверная	Токорно-револьверный полуавтомат  IА425	2	2570х1650		7,2	14,4
Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2НI25	1	1130х805		2,2	2,2
Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2НI25	1	1130х805		2,2	2,2
Итого	_	7		_	_	32,2

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Расчёт  производственной мощности участка.

 

Под производственной мощностью  предприятия понимается максимально  возможный годовой выпуск продукции  в номенклатуре и ассортименте, установленных  планом про полном использовании оборудования  и площадей  с учётом применения прогрессивной  технологии, передовой организации труда и производства.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью  его ведущих цехов , а мощность цеха – мощностью ведущих участков. Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относятся оборудование, которое выполняет основной объём работы ( по сложности и трудоёмкости).

Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию рассчитывается по формуле:

                                                          М=С_ПР*Ф_g*К_ВН/Т_ШТ                           где            (6)

С_ПР – принятое количество однотипных единиц оборудования, шт.;

Ф_g – годовой действительный фонд времени оборудования, ч.;

К_ВН – планируемый коэффициент выполнения норм;

Т_ШТ - норма времени на обработку одной единицы продукции, ч.;

М=2*3834*1,15*60/8,2=64523 шт.

Коэффициент использования  производственной мощности рассчитывается по формуле:

                                                                  К_ИМ =Ф_g*С_ПР*60/N_ГОД*Т_ШТ          где           (7)

Ф_g – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

С_ПР- количество станков ведущей группы;

N_ГОД*Т_ШТ - трудоёмкость  программы по ведущей группе станков, мин.

К_ИМ=3834*2*60/52000*8,2=1,079

 

 

 

 

 

1.5. Расчёт  численности работающих на участке.

 

Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих  основные производственные рабочие, вспомогательные рабочие, служащие.

В серийном производстве определение  численности производственных рабочих  ведётся по каждой профессии, по каждому  квалифицированному разряду отдельно, исходя из трудоёмкости работ за год, с учётом многостаночного обслуживания.

Р=Q/Ф_ЭФ.Р.*S_М                            где           (8)

Q – трудоёмкость годовой программы с догрузкой в норма – часах;

Ф_ЭФ.Р. – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего в часах; Ф_ЭФ.Р.= 1860 час.

S_М -  количество станков – дублёров, которое может обслуживать один рабочий.

Количество станков  - дублёров определяется по формуле:

                                                                                       где           (9)                          

Тм.авт – машинно – автоматическое время в мин.;

Труч – время выполнения ручных приёмов, время на наблюдение за работой станков и на переходы  от станка к станку; 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт численности  производственных рабочих:                                    

Таблица 5

№ операции	Наименование операции	Штучно-калькуляционное  время /Тшт/мин	Штучное время, мин.	В том числе		Принятое количество станков
				Маш - автоматич.(Тм.авт)мин.	Ручное время(Т руч)мин
005	Токарно-револьверная	3,92	3,91	2,6	0,8	1
010	Горизонтально-фрезерная	3,43	3,41	2,7	0,6	1
015	Горизонтально-фрезерная	3,91	3,9	2,9	0.6	1
020	Токарно-револьверная	8,21	8,2	6,2	1,4	2
025	Вертикально-сверлильная	1,97	1,96	1,13	0,7	1
030	Вертикально-сверлильная	2,55	2,54	1,6	0,8	1

Возможность многостаночного  обслуживания на операции 020 так как на этой операции принято более одного станка.

Операция 020 S_{М. РАС} <==5,43. Принимаем S_М = 2 так как операция 020 выполняется на 2 станках.

Численность производственных рабочих на участках составит:

Операция 005: 3397/1860*1=1,83 принимаем 2 человека;

Операция 010: 3642/1860*1=1,96 Принимаем 2 человека;

Операция 015: 3642/1860*1=1,96 принимаем 2 человека;

Операция 020: 7285/1860*2=1,96 принимаем 2 человека;

Операция 025: 3642/1860*1=1,96 принимаем 2 человека;  
Операция 030: 3642/1860*1=1,96 принимаем 2 человека.

  Количество производственных рабочих составила – 11,63 человека.

  Принимаем 12 человек.

Расчёт численности  вспомогательных рабочих.

   Количество вспомогательных рабочих определяют укрупнённо  в процентном отношении от количества  производственных  рабочих, по рабочим  местам, по нормам обслуживания.

Численность вспомогательных  рабочих ровна:

                                                         Ч_ВСП=12*  =1,8 чел. Принимаем 2 человека.

Наладчик оборудования                                                                   5 разряда – 1 человек.

Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования                   4 разряда – 1 человек.

В соответствии с вышеприведенными нормативами численности ИТР  на участке, где работает  14 человек  ( 12  производственных  и 3 вспомогательных рабочих), не проходит.

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке:

Таблица 6

Категории работающих	Количество работающих			В % от производственных рабочих	В от % общего количества работающих
	всего	в т. ч. по сменам
		1	2
Производственные рабочие	12	6	6	2/12*100=17	12/14*100=85,7
Вспомогательные рабочие	2	1	1		2/14*100=14,3
Всего	14	7	7		100

 

 

 

 

  1.6. Расчёт площади участка

 

   Общая площадь участка (Р_об) состоит из производственной  ( Р_ПР) и вспомогательной (Р_ВСП) площади.

                                  Р_ОБ= Р_ПР+Р_ВСП                     где                (10)

   Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется: