Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Мая 2013 в 01:45, курсовая работа
В курсовом проекте раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.
Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение. В последующем расчеты могут быть использованы для выработки управленческих решений.
Введение 2
1 Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной производственной программы 3
2 Расчет численности производственных рабочих 5
3 Расчет переменных издержек предприятия 6
3.1 Стоимость материалов 6
3.2 Расчет затрат на технологическую электроэнергию 6
3.3 Затраты на оплату труда производственных рабочих 7
3.4 Отчисления от фонда оплаты труда (отчисления на социальные нужды) 9
3.4.1 Отчисления в фонд социальной защиты населения 9
3.4.2 Отчисления в Белгосстрах 9
3.5 Коммерческие расходы 9
4 Расчет постоянных издержек предприятия 11
4.1 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 11
4.1.1 Расчет численности вспомогательных рабочих и фонда оплаты труда 11
4.1.2 Амортизация оборудования 13
4.1.3 Балансовая стоимость транспортных средств 13
4.1.4 Затраты на вспомогательные материалы 13
4.1.5 Расходы по эксплуатации транспортных средств 14
4.1.6 Расходы по ремонту технологического оборудования 14
4.1.7 Расходы по ремонту транспортных средств 14
4.1.8 Стоимость дорогостоящего инструмента 14
4.2 Общепроизводственные расходы 15
4.2.1 Затраты на оплату труда руководителям производства, специалистам и МОП 15
4.2.2 Амортизация производственных помещений 17
4.2.3 Амортизация производственного инвентаря 18
4.2.4 Затраты на охрану труда и технику безопасности 19
4.2.5 Расходы на освещение 19
4.2.6 Прочие расходы 19
4.3 Общехозяйственные расходы 20
5 Расчет отпускной цены изделия 21
6 Обоснование программы выпуска 22
6.1 Расчет валовых издержек при различных значениях программы выпуска 22
6.2 Выбор оптимальной программы выпуска 25
7 Сводные технико-экономические показатели работы предприятия 26
Заключение 29
Список использованных источников 30
Расчет ведется по данным таблицы 1.2.
Амортизация оборудования рассчитывается на основе балансовой стоимости оборудования и годовых норм амортизации по формуле 4.8.:
(4.8)
где Sб.об - балансовая стоимость оборудования;
Nα- годовые нормы амортизационных отчислений.
А1 = 15000000 × 7 × 10,5 / 100 = 11025000 руб.
А2 = 6000000 × 8 × 6,5 / 100 = 3120000 руб.
А3 = 6000000 × 8 × 6,7 / 100 = 3216000 руб.
А4 = 1000000 × 7 × 6,3 / 100 = 441000 руб.
А5 = 5000000 × 9 × 10,5 / 100 = 4725000 руб.
А6 = 16000000 × 8 × 10,5/ 100 = 13440000 руб.
Амортизация всего оборудования (Аобщ):
Аобщ = 11025000 + 3120000 + 3216000+ 441000+ 4725000+ +13440000 = 35967000 руб.
Балансовая стоимость транспортных средств составляет 40% от балансовой стоимости оборудования. Балансовую стоимость транспортных средств рассчитаем по формуле 4.9.:
(4.9)
Sб. об. = (15000000 × 7) + (6000000 × 8) + (6000000 × 8) + (1000000 × 7) + (5000000 × 9) + (16000000 × 8) = 381000000 руб.
Sбтр = 381000000 × 40 / 100 = 152400000 руб.
Амортизацию транспортных средств рассчитываем по формуле 4.10.:
(4.10)
где Sбтр – балансовая стоимость транспортных средств;
Nα – годовая норма амортизации (12,5%).
Атр = 150240000 × 12,5 / 100 = 19050000 руб.
Затраты
на вспомогательные материалы
(4.11)
где М – затраты на вспомогательные материалы на один станок (смазочные и обтирочные материалы);
Ч – число станков.
СМвсп.м. = 250000 × 47 = 11750000 руб.
Расходы по эксплуатации транспортных средств составляют 10% от их балансовой стоимости. Расходы по эксплуатации транспортных средств вычисляем по формуле 4.12.:
(4.12)
Зтр. = 152400000 × 0,1 = 15240000 руб.
Расходы по ремонту технологического оборудования составляют 18% от балансовой стоимости оборудования. Расходы по ремонту технологического оборудования вычисляем по формуле 4.13.:
(4.13)
Роб = 381000000 × 0,18 = 68580000 руб.
Расходы по ремонту транспортных средств составляют 9% от балансовой стоимости транспортных средств. Расходы по ремонту транспортных средств вычисляем по формуле 4.14.:
(4.14)
Ртр = 152400000 × 0,09 = 137160000 руб.
Стоимость дорогостоящего инструмента составляет 3% от балансовой стоимости оборудования. Стоимость дорогостоящего инструмента вычисляем по формуле 4.15.:
(4.15)
Синстр. = 381000000 × 0,03 = 11430000 руб.
Амортизация дорогостоящего инструмента составляет 20% от стоимости дорогостоящего инструмента. Амортизацию дорогостоящего инструмента находим по формуле 4.16.:
(4.16)
Аинстр. = 11430000 × 0,2 = 2286000 руб.
Результаты расчетов сведем в таблицу.
Таблица 4.3 – Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Статья расходов |
Условное обозначение |
Сумма, руб. |
Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих |
2033727177 |
Статья расходов |
Условное обозначение |
Сумма, руб. |
Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих |
1240921023 | |
Амортизация оборудования |
35967000 | |
Амортизация транспортных средств |
19050000 | |
Стоимость вспомогательных материалов |
11750000 | |
Расходы по эксплуатации транспортных средств |
15240000 | |
Расходы по ремонту оборудования |
68580000 | |
Расходы по ремонту транспортных средств |
137160000 | |
Амортизационные отчисления по дорогостоящему инструменту |
2286000 | |
Итого: |
3564681200 |
Рассматриваемая калькуляционная статья является комплексной, а расходы косвенными. Эта статья формируется из расходов по организации, обслуживанию и управлению производством. К общепроизводственным расходам относятся расходы на оплату труда руководителей, специалистов и МОП, отчисления на социальные нужды, амортизация помещений, затраты на ремонт помещений, амортизация производственного инвентаря, затраты на ремонт инвентаря, затраты на охрану труда и технику безопасности, расходы на освещение, прочие расходы.
Таблица 4.4 – Штатное расписание
Должность |
Количество на 2 смены, чел. |
Месячный оклад, руб. |
Норма премии, % |
Начальник цеха |
1 |
5300000 |
30 |
Заместитель начальника цеха |
1 |
4960000 |
30 |
Старший мастер |
2 |
4960000 |
25 |
Мастер |
2 |
4640000 |
25 |
Экономист |
1 |
4640000 |
20 |
Уборщица |
4 |
2000000 |
15 |
Тарифный фонд оплаты труда служащих рассчитаем по формуле 4.17.:
(4.17)
где Ом – месячный оклад;
Чслуж - число служащих.
ТФОТ1 = 5300000 × 1 × 12 = 63600000 руб.
ТФОТ2 = 4960000 × 1 × 12 = 59520000 руб.
ТФОТ3 = 4960000 × 2 × 12 = 119040000 руб.
ТФОТ4 = 4640000 × 2 × 12 = 111360000 руб.
ТФОТ5 = 4640000 × 1 × 12 = 55680000 руб.
ТФОТ6 = 2000000 × 4 × 12 = 96000000 руб.
Рассчитаем премию по формуле 4.18.:
(4.18)
где ТФОТслуж – тарифный фонд оплаты труда служащих;
Нпр – норма премии.
Пр1 = 63600000 × 0,22 = 19 080 000 руб.
Пр2 = 59520000 × 0,22 = 17 856 000 руб.
Пр3 = 119040000 × 0,22 = 29 760 000 руб.
Пр4 = 111360000 × 0,22 = 27 840 000 руб.
Пр5 = 55680000 × 0,22 = 11 136 000 руб.
Пр6 = 96000000 × 0,22 = 14 400 000 руб.
Рассчитаем фонд оплаты труда служащих по формуле 4.19.:
(4.19)
ФОТ1 = 63600000+ 19080000 = 82680000 руб.
ФОТ2 = 59520000+ 17856000 = 77376000 руб.
ФОТ3 = 119040000+ 2976000 = 148800000 руб.
ФОТ4 = 111360000+ 27840000 = 139200000 руб.
ФОТ5 = 55680000+ 11136000 = 66816000 руб.
ФОТ6 = 96000000+ 14400000 = 110400000 руб.
Рассчитаем отчисления на социальные нужды служащих по формуле 4.20.:
(4.20)
ОСН1 = 82680000 × 0,346 = 28607280 руб.
ОСН2 = 77376000 × 0,346 = 26772096 руб.
ОСН3 = 148800000 × 0,346 = 51484800 руб.
ОСН4 = 139200000 × 0,346 = 48163200 руб.
ОСН5 = 66816000 × 0,346 = 23118336 руб.
ОСН6 = 110400000 × 0,346 = 38198400 руб.
Результаты расчетов сведем в таблицу.
Таблица 4.5 – Затраты на оплату труда руководителей производства, специалистов и МОП
Категория работника |
Ч, чел. |
Ом, руб. |
ТФОТ, руб. |
Пр, руб. |
ФОТ, руб. |
ОСН, руб. |
ЗОТ, руб. |
Начальник цеха |
1 |
5300000 |
63600000 |
19080000 |
82680000 |
28607280 |
111287280 |
Зам. начальника цеха |
1 |
4960000 |
59520000 |
17856000 |
77376000 |
26772096 |
104148096 |
Старший мастер |
2 |
4960000 |
119040000 |
29760000 |
148800000 |
51484800 |
200284800 |
Мастер |
2 |
4640000 |
111360000 |
27840000 |
139200000 |
48163200 |
187363200 |
Экономист |
1 |
4640000 |
55680000 |
11136000 |
66816000 |
23118336 |
89934336 |
Уборщица |
4 |
2000000 |
96000000 |
14400000 |
110400000 |
38198400 |
148598400 |
ИТОГО: |
11 |
26500000 |
505200000 |
120072000 |
625272000 |
216344112 |
841616112 |
Амортизацию производственных помещений рассчитаем по формуле 4.21.:
(4.21)
где Sб.пом - балансовая стоимость помещения;
Nα- норма амортизации производственных помещений (1%).
Апом. = 259248990 × 0,01 = 2592490 руб.
Балансоваястоимость производственных помещений рассчитывается как производственная площадь, умноженная на стоимость 1 -го м2.
Производственная площадь определяется, исходя из площади оборудования, рабочих мест и прочих производственных помещений.
Прочие производственные помещения:
- площадь проходов - 15% от площади, занимаемой оборудованием;
- складские помещения - 6% от площади, занимаемой оборудованием;
- конторские помещения - 10% от площади, занимаемой оборудованием;
- бытовые помещения - 15% от площади, занимаемой оборудованием.
Расчет рабочей площади приведем в таблице.
Таблица 4.6 – Рабочая площадь
№ операции |
Количество станков |
Габаритные размеры, м |
Рабочая площадь, м2 |
1 |
7 |
7,95 |
205,905 |
2 |
8 |
1,38 |
8,832 |
3 |
8 |
2,85 |
37,164 |
4 |
7 |
1,13 |
6,328 |
5 |
9 |
2,24 |
16,5312 |
6 |
8 |
7,95 |
235,32 |
Итого (Sоб): |
510,0802 |
Площадь проходов рассчитаем по формуле 4.22.:
(4.22)
Sпр = 510,0802 × 0,15 = 76,512 м2
Площадь складских помещений рассчитаем по формуле 4.23.:
(4.23)
Sск = 510,0802 × 0,06 = 30,60 м2