Обоснование производственной программы

Содержание

Введение 2

1 Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной производственной программы 3

2 Расчет численности производственных рабочих 5

3 Расчет переменных издержек предприятия 6

3.1 Стоимость материалов 6

3.2 Расчет затрат на технологическую электроэнергию 6

3.3 Затраты на оплату труда производственных рабочих 7

3.4 Отчисления от фонда оплаты труда (отчисления на социальные нужды) 9

3.4.1 Отчисления в фонд социальной защиты населения 9

3.4.2 Отчисления в Белгосстрах 9

3.5 Коммерческие расходы 9

4 Расчет постоянных издержек предприятия 11

4.1 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 11

4.1.1 Расчет численности вспомогательных рабочих и фонда оплаты труда 11

4.1.2 Амортизация оборудования 13

4.1.3 Балансовая стоимость транспортных средств 13

4.1.4 Затраты на вспомогательные материалы 13

4.1.5 Расходы по эксплуатации транспортных средств 14

4.1.6 Расходы по ремонту технологического оборудования 14

4.1.7 Расходы по ремонту транспортных средств 14

4.1.8 Стоимость дорогостоящего инструмента 14

4.2 Общепроизводственные расходы 15

4.2.1 Затраты на оплату труда руководителям производства, специалистам и МОП 15

4.2.2 Амортизация производственных помещений 17

4.2.3 Амортизация производственного инвентаря 18

4.2.4 Затраты на охрану труда и технику безопасности 19

4.2.5 Расходы на освещение 19

4.2.6 Прочие расходы 19

4.3 Общехозяйственные расходы 20

5 Расчет отпускной цены изделия 21

6 Обоснование программы выпуска 22

6.1 Расчет валовых издержек при различных значениях программы выпуска 22

6.2 Выбор оптимальной программы выпуска 25

7 Сводные технико-экономические показатели работы предприятия 26

Заключение 29

Список использованных источников 30

 

 

Введение

 

В новых экономических  условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения  прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает  возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными  и интеллектуальными ресурсами.

Данная возможность  основывается на точных, своевременных  и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей  работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные  исследования, применение высокоэффективных  новых моделей компьютеров. Все  это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может отстать от конкурентов.

В настоящее  время неизмеримо вырос интерес  предприятий к подготовке лиц, умеющих  квалифицированно проводить расчеты  технико-экономических показателей.

Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами  экономической деятельности. Более  того, руководители предприятий заботятся  о том, чтобы их ближайшими помощниками  становились руководители служб  маркетинга и главный бухгалтер  с новыми, более широкими функциями. Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать.

Конечно, создать службу анализа, способную дать достоверные расчеты  технико-экономических показателей  работы предприятия, непросто.

В курсовом проекте раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических  показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции,  эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и  некоторых других.

Расчеты дадут возможность  получения более точных представлений  и выводов о технико-экономических  показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение. В последующем расчеты могут  быть использованы для выработки  управленческих решений.

 

 

1 Расчет потребного количества  оборудования для выпуска заданной  производственной программы

 

1 Расчет потребного количества  оборудования для выпуска заданной  производственной программы

 

Расчет  потребного количества оборудования –  это определение количества оборудования, которое необходимо для полного  выполнения производственной программы  с учетом трудоемкости изготовления и фонда рабочего времени.

Расчет  числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производим по формуле 1.1.:

           (1.1)

где П_г– годовая производственная программа, шт.;

t_шт– время обработки изделия на i-ой операции, мин.;

Ф_∂– действительный фонд времени работы оборудования, час.

 

Q_p1 = (380000 × 4,2 / 3951 × 60) = 6,7 шт.

Q_p2 = (380000 × 4,7 / 3951 × 60) = 7,5 шт.

Q_p3 = (380000 × 4,8 / 3951 × 60) = 7,7 шт.

Q_p4 = (380000 × 4,0 / 3951 × 60) = 6,4 шт.

Q_p5 = (380000 ×5,2 / 3951 × 60) = 8,3 шт.

Q_p6 = (380000 × 5,0 / 3951 × 60) = 8,0 шт.

 

Принятое  количество оборудования (Q_ni) – ближайшее целое число при округлении Q_pi, так чтобы загрузка оборудования рабочих мест была возможна полнее.

.

Q_n1 = 7 шт.

Q_n2 = 8 шт.

Q_n3 = 8 шт.

Q_n4 = 7 шт.

Q_n5 = 9 шт.

Q_n6 = 8 шт.

 

Действительный  фонд времени рассчитываем по формуле 1.2.:

     (1.2)

где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_вых – количество выходных дней в году;

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Т_см – продолжительность смены;

К_см – количество смен;

К_nnp – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта.

 

К_nnp обычно находится в пределах от 2 до 12%. Это зависит от качества оборудования. Например, если оборудование только что привезено из Японии, то К_nnp скорее всего будет равняться 2%, а в случае, если станок сделан 25 лет назад и ломается каждые полчаса, тогда К_nnp = 12%.

 

Фд = (365 – 104 – 9)×8× 2 × ((100% – 2%)/ 100%) = 3951 час.

Степень загрузки оборудования показывает коэффициент  загрузки, который рассчитываем по формуле 1.3.:

           (1.3)

где К_зi - коэффициент загрузки оборудования;

Q_pi - расчетное количество оборудования на рабочем месте;

Q_ni - принятое количество оборудования.

 

К_з1 = 6,7 / 7 = 0,96.

К_з2 = 7,5 / 8 = 0,94.

К_з3 = 7,7 / 8 = 0,96.

К_з4 = 6,4 / 7 = 0,91.

К_з5 = 8,3 / 9 = 0,92.

К_з6 = 8,0 / 8 = 1,00.

 

Результаты  расчетов сведем в таблицу:

 

Таблица 1.1 – Количество оборудования и коэффициент  загрузки

 

Операция	Количество оборудования, шт.		Коэффициент загрузки
	расчетное	Принятое
1	6,7	7	0,96
2	7,5	8	0,94
3	7,7	8	0,96
4	6,4	7	0,91
5	8,3	9	0,92
6	8,0	8	1,00
Итого:	-	47	-

 

Таблица 1.2 – Технико-экономические характеристики применяемого оборудования

 

Операция	Вид оборудо-вания	Балансовая стоимость, руб.	Установленная мощность, кВт	Габаритные размеры, мм	Годовая норма амортизации %
1	А	15000000	19	7950 3700	10,5
2	Б	6000000	6	1380 800	6,5
3	В	6000000	6	2850 1630	6,7
4	Г	1000000	3	1130 805	6,3
5	Д	5000000	4	2240 820	10,5
6	Е	16000000	20	7950 3700	10,5

 

 

2 Расчет численности  производственных рабочих

 

В настоящее время под трудовыми  ресурсами понимается часть населения  страны, которая в силу совокупности физических способностей, специальных  знаний и опыта может участвовать  в создании материальных благ или  трудиться в сфере услуг. Кадровый состав предприятия – это часть трудовых ресурсов страны и его изменения можно оценить при помощи определенных количественных, качественных характеристик и показателей эффективности.

При определении потребности предприятия  в трудовых ресурсах используются различные  методы расчета:

1. По трудоемкости производственной программы.
2. По нормам численности.
3. По нормам выработки.
4. По рабочим местам и нормам обслуживания.
5. По нормативам типовых структур управления.

 

Рассчитаем  необходимое число производственных рабочих по рабочим местам.

Численность производственных рабочих равна  числу единиц оборудования, умноженной на количество смен. Это явочная  численность (Ч_яв).

Ч_яв = 47 × 2 = 94 чел.

Для расчета списочной численности  работников необходимо учесть % невыходов  на работу, который задан в исходных данных. Рассчитаем списочную численность  работников по формуле 2.1.:

 

Ч_сп = Ч_яв + Ч_яв × 0,1           (2.1)

 

Ч_сп = 94 + 94 × 0,1 = 104 чел.

 

3 Расчет переменных  издержек предприятия

 

Затраты, используемые при производстве продукции, – издержки производства. При анализе  себестоимости продукции все  затраты принято разделять на две группы:

- условно-переменные (зависящие от  объема работы);

- условно-постоянные (независящие или  малозависящие от объема работы).

Это деление условное. Практически все  расходы в той или иной степени  зависят от объема работы.

При росте объема работы увеличиваются  затраты. Затраты условно-переменные (зависящие) при неизменных качественных показателях и производительности труда изменяются пропорционально  объему работы.

3.1 Стоимость  материалов

 

Стоимость материалов рассчитываем по формуле3.1.:

                                                                                     (3.1)

где Ц – цена за 1 кг материала;

М_изд – масса изделия;

К_им – коэффициент использования материала;

Н_тзр – норма транспортно-заготовительных расходов.

 

= 255461 руб.

3.2 Расчет  затрат на технологическую электроэнергию

 

Стоимость энергии на технологические нужды  рассчитывается исходя из годового расхода. Цены и тарифы берутся по прейскурантам  цен на момент выдачи задания на курсовое проектирование.

Затраты на электроэнергию определяются с учетом установленной мощности всех электроустановок, количества израсходованной электроэнергии и тарифа на оплату.

Затраты на технологическую  электроэнергию вычислим по формуле 3.2.:

        (3.2)

где Т_э - тариф за 1кВт/час электроэнергии (стоимость за 1кВт/час);

Р_усm - суммарная мощность установленного оборудования;

Ф_∂ - действительный фонд времени работы оборудования;

К_о - коэффициент одновременной работы оборудования (0,7);

КПД - коэффициент  полезного действия оборудования (0,85);

К_n - коэффициент потерь в сети (0,95);