Нормирование, организация и оплата труда

27 июли 1964 года считается  днем рождения комбината –  страна получила первый запсибовский чугун. И с этого года времени практически каждый год, вводились новые цехи и производства: в 65 г. вводится мелкосерийный стан 250-2, в 66 г. проволочный стан.

В течение трех лет (1967-1969 гг.) вступили в строй третья коксовая батарея, две аглоленты, доменная печь №2, кислородно конвертерный цех №1 в составе трех конвертеров, первая очередь блюминга. Одновременно были построены литейный и механический цехи, цех металлоконструкций, кислородный и др. Металлургический цикл был замкнут с пуском непрерывно заготовочного стана в 1970 г.

В 1970-1980 гг. были построены коксовые батареи №5 и 6, доменная печь №3, введены в эксплуатацию ККЦ №2 и среднесортный стан 450, цех изложниц и фасонно-сталелитейный цех.   

Участок обслуживания блюминга находится в составе обжимного цеха ОАО « ЕВРАЗ Западно-Сибирского металлургического комбината»

Основными задачами участка является:

- проведение  своевременных и качественных  ремонтов основного оборудования  блюминга;

- изготовление  нестандартных запасных частей  для оборудования стана 1250;

В функции участка входит:

- проведение  текущих и капитальных ремонтов  оборудования стана 1250;

- ревизии  и монтаж оборудования стана 1250;

- обеспечение необходимого технического уровня и эффективности производства ремонтов;

- составление  заявок на потребное оборудование, материалы, инструмент и запасные  части;

- выполнение  всех работ согласно утверждённым  планам, графикам и заказам;

- ведение  и составление учётно-отчётной  документации;

- обеспечение здоровых и безопасных условий труда и соблюдение требований промышленной и пожарной безопасности на участке.

Основными видами разделения труда на участке являются: функциональное, технологическое, предметное, профессиональное и квалификационное.

По выполняемым функциям можно выделить такие группы как руководители, рабочие.

Технологическое разделение труда обусловлено выделением стадий производственного процесса и видов работ.

 В соответствии с особенностями  технологии на участке можно  выделить следующие структуры: ремонтная  площадка, сборочный пролёт, склад  запасных частей оборудования  и деталей, помещение станочного  оборудования, строповое помещение.

Предметное разделение труда предполагает специализацию подразделений и сотрудников на выполнение определённых видов работ: ремонт рольгангов, монтаж линеек манипулятора, штанги кантователя, валов, муфт, изготовление необходимых деталей для ремонта оборудования.

Профессиональное разделение труда характеризуется знаниями и навыками, необходимыми для выполнения определённого вида работ. Состав профессий обусловлен, в основном, технологией и оборудованием: токарь-станочник, слесарь-ремонтник, газоэлектросварщик.

Квалификационное разделение труда определяется различием работ по сложности: начальник участка, мастер, бригадиры, рабочие. Это в свою очередь обусловливает и разные сроки подготовки персонала к выполнению соответствующих функций. Сложность выполняемых работ является важнейшим фактором дифференциации оплаты труда. Для количественной оценки квалификации персонала используются разряды тарифной сетки и соответствующие оклады.

Исходя из функционального, технологического и предметного разделения труда формируются профессии и уровни квалификации. Таким образом, на участке профессиональное разделение труда можно рассматривать как вторичное по отношению к функциональному, технологическому и предметному.

Данная организационная структура управления относится к функциональной. В ней каждый орган специализирован на выполнении отдельных видов деятельности. Выполнение указаний функционального органа в пределах его компетенции обязательно для производственных подразделений. Функциональные подразделения имеют право давать указания и распоряжения (в пределах своих полномочий) нижестоящим подразделениям.

Функциональная структура управления производством нацелена на выполнение постоянно повторяющихся рутинных задач, не требующих оперативного принятия решений. Функциональные службы обычно состоят из специалистов высокой квалификации, выполняющие конкретные задачи.

К числу недостатков функциональных структур управления можно отнести:

- замедленность технологического  процесса принятия решения, обусловленного  отсутствием связи линейного  руководителя и функциональных  распределений;

- реализация подразделениями своих функциональных интересов;

- трудности поддержания постоянных  взаимосвязей между различными  функциональными службами;

- снижение прямой ответственности  за исполнение и принятие решения;

- тенденция чрезмерной централизации.

Структура управления участка ремонта обжимного цеха приведена на рисунке 1.

 

 

 

Рисунок 1 - Структура управления участком

 

Производственные процессы, протекающие на участке можно охарактеризовать как вспомогательные, так как они по своей сути обеспечивают нормальное функционирование всего цеха.

Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае речь идёт о технологическом процессе, во втором – о трудовом.

Технологические процессы, протекающие на участке можно классифицировать по следующим основным признакам: источнику энергии, степени непрерывности и способу воздействия на предмет труда.

По источнику энергии технологические процессы являются активными, так как они протекают в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда или в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией, целесообразно преобразованной человеком.

По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы являются дискретными, так как при их протекании присутствуют перерывы.

По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования на участке различают механические и процессы нагрева металла. Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическим воздействиям, т. е. изменяются его форма, размеры, положение.

 В нагревательных процессах  происходит изменение физико-химических  свойств предмета труда под воздействием тепловой энергии. Эти процессы протекают посредством нагрева металла и сварки. Все остальные процессы относятся к механическим.

Все виды технологических процессов на участке могут осуществляться лишь в результате труда его работников. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам: характеру предмета и продукта труда, функциям работников, степени участия человека в воздействии на предмет труда, тяжести труда.

По характеру предмета и продукта труда можно выделить два вида трудовых процессов: вещественно-энергетические и информационные. Первые характерны для рабочих, вторые – для руководителей

По функциям рабочих трудовые процессы являются вспомогательными. Функции руководителей (начальник, мастер) заключаются в принятии решений и обеспечении их выполнения.

 

2.2   Нормирование труда и затрат рабочего времени на предприятии ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»  

 

В  обжимном  цехе нормируется труд основных рабочих. Нормированные задания представляют собой установленный объем работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих за определенный период времени с соблюдением требований к качеству продукции (работ).

С учетом специфики производства для основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе, нормированные задания устанавливаются на основе технически-обоснованных норм выработки и времени и выражается в трудовых и натуральных показателях.

Контроль за уровнем выполнения нормированных заданий, простоев, непроизводительных потерь рабочего времени ежедневно осуществляется мастером.

В цехе рассчитываются нормы выработки и времени.

Норма выработки (Нвыр) рассчитывается следующим образом:

Нвыр = часовая производительность оборудования * выход годных изделий * коэффициент использования рабочего времени * продолжительность рабочей смены.

Продолжительность рабочей смены   в  цехе составляет  12 часов

Рассчитаем норму выработки для линии, паспортная производительность (принятая для расчета производительность) которой 17800 комп./час. 
Нвыр =  0,87 * 0,96 *12  = 10,024 комп.

Основным методом изучения затрат рабочего времени является индивидуальная фотография рабочего времени При индивидуальной фотографии рабочего времени методом непосредственных замеров в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят.

Изучение затрат рабочего времени проводится с помощью фотографий рабочего времени. Это вид наблюдения, при котором измеряются все без исключения затраты времени, осуществляемые исполнителем за определённый период работы.

Основными этапами фотографии рабочего времени являются:

- подготовка;

- проведение;

- обработка результатов наблюдения;

- их анализ;

- разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени.

 В работе  мы рассмотрим  и составим  наблюдательный  лист   №1 индивидуальной  фотографии  рабочего времени слесаря-ремонтника, о чем составим  соответствующую таблицу.

 

 

Таблица 1 – Наблюдательный лист №1 индивидуальной фотографии рабочего времени слесаря-ремонтника

№ п/п	Элементы операции и виды работ	Текущее время			Идекс затрат	Продолжительность, мин.
		ч.		мин.
1	Начало наблюдений	8		00
2	Получение указаний от бригадира	8		15	ПЗ	15
3	Подбор и осмотр инструмента	8	25		ПЗ	10
4	Настройка инструмента	8	3		ПЗ	10
5	Обработка шлифовальной машинкой наплавленного металла штыря линейки манипулятора	11	35		ОП	180
6	Сдача шлифовальной машинки в инструментальную	11	40		ПЗ	5
7	Перерыв на обед	12	10		ОТЛ	30
8	Отдых и личные надобности	12	30		ОТЛ	20
9	Получение инструмента и его настройка	12	40		ПЗ	10
10	Обработка шлифовальной машинкой наплавленного металла штыря линейки манипулятора	14	40		ОП	120

Таблица 2 – Сводный баланс затрат рабочего времени по наблюдательному листу №1

Индекс	Виды работ и затрат времени	Повторяемость за смену	Продолжительность, мин.
ПЗ	Получение указаний Подготовка инструмента Настройка Возврат инструмента на исходное место	1 1 2 1	15 10 20 5
ОП	Обработка детали Сверка размеров и обработка детали	2   2	300   80
ОТЛ	Отдых и личные надобности	1	20
ОБС	Уборка рабочего места	1	10
	Перерыв на обед	1	30
ПОТ	Потери по организационнотехническим причинам	1	20
Всего, мин.		510

 

На основе данного баланса можно рассчитать следующие показатели:

- Удельный вес оперативного  времени:

Коп = Топ*100/Тнабл = 380*100/510 = 74,51 %;

- Коэффициент использования сменного  времени:

Ксм = (ТПЗ + Топ + Тобс + Тотл) / Тнабл = (50 + 380 + 10 + 20) / 510 = 0,90;

- Коэффициент потерь рабочего  времени по организационно техническим  причинам:

Кптд = Тпот/Тнабл = 20 / 510 = 0,04;

- Возможный рост производительности  труда:

ПП = Тпот / Топ = 20*100 / 380 = 5,26%

Коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочих рассчитывается:

Кпнд=((Тпнд+(Тотл(ф) -Тотл (н) ))/Тсм)*100,где Тпнд - потери времени из-за нарушений трудовой дисциплины, мин;

Тотл(ф) и Тотл (н) - соответственно фактические и нормативные затраты времени на отдых и личные надобности, мин.