Материальные затраты

     Все  затраты , которые осуществляет предприятием в процессе своей производственно-хозяйственной деятельности, принято делить на единовременные и текущие.

    Единовременные  затраты осуществляются в форме  инвестиций на различные инновационные  мероприятия, связанные с расширением  производства, заменой выбывающих основных фондов, модернизацией и капитальным ремонтом основных фондов, техническим перевооружением, реконструкцией и новым строительством, пополнением оборотных средств и освоением новых видов деятельности.

     Текущие  затраты связаны с производством  и реализацией продукции, работ,  услуг и принимают форму издержек. Основная часть издержек- затраты на производство и реализацию продукции. Кроме них предприятие платит налоги, сборы, отчисления, штраф, пеню, неустойки, расходует средства на социальные нужды членов трудового коллектива и благотворительную деятельность.

 

 

 

         

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2.Экономическая оценка материальных затрат как основного  элемента себестоимости продукции.

 

 2.1.Экономическая характеристика деятельности ЗАО «Добрушский фарфоровый завод».

       Для более полной оценки предприятия необходимо  изучить основные экономические показатели деятельности ЗАО «Добрушский фарфоровый завод». Закрытое акционерное общество «Добрушский фарфоровый завод» специализируется на выпуске фарфоровой посуды и входит в состав Государственного концерна по производству и реализации товаров лёгкой промышленности «Беллегпром». Строительство фарфорового завода в г. Добруше началось в сентябре 1975 г. Для обеспечения занятости в трудоизбыточном районе Гомельской области. Первая продукция (тарелки и кружки) была изготовлена 28 декабря 1978 г., который и считается основанием предприятия.

ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» создано в 1995 г. Путём преобразования производственно-коммерческого предприятия  «Фарфор» ООО в ЗАО в соответствии с решением собрания участников. Зарегистрировано решением Гомельского облисполкома №666 от 30.12.1996г.

Форма собственности - частная. Уставный фонд предприятия на 01.01.2012г. сформирован в размере 18256 млн. руб. и разделён на 182560000 простых именных акций номинальной стоимостью 100 рублей каждая. Учредителями предприятия являются физические лица (100%) – бывшие и нынешние работники предприятия (85%) , а также другие лица – работники РУП РОП Гомельского предприятия по транспортировке нефти «Дружба»(15%).

Юридический адрес предприятия : 247050 Гомельская область, г. Добруш, ул. Лесная, д.8,тел.:(02333) 70210,тел.-факс: (02333)70222.

Реквизиты предприятия:

УНП 400003551, р/с 3012183109005

В филиале №309,ОАО «Сберегательный  банк «Беларусбанк».

За 25 лет на предприятии  сформировался квалифицированный  коллектив инженерно-технического персонала и рабочих. Стаж работы генерального директора на предприятии  составляет 21 год,  главного бухгалтера 29 лет.

ОТВЕТСТВЕННЫЕ КОНТАКТНЫЕ ЛИЦА
Должность	Ф.И.О.
Генеральный  директор	Парфенюк Олег Иванович
Главный   инженер	Винокуров Александр Владимирович
Главный  бухгалтер	Чекмарева Зоя Михайловна
Начальник ПЭО	Мартынова Наталья Васильевна

                          Сильные и слабые стороны предприятия.

Сильными сторонами в  производственно -  деятельностью  ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» являются:

• Наличие полноценной производственной и инженерной инфраструктуры, технических и технологических заделов для модернизации и дальнейшего развития производства.
• Узнаваемость бренда среди крупных основных оптовых, а также розничных покупателей.
• Наработанные схемы и связи материально-технического обеспечения производства и сбыта продукции.
• Высокий уровень квалификации инженерно-технического персонала и рабочих.
• Устойчивое финансово-экономическое положение предприятия.

Слабыми сторонами в производственно - хозяйственно деятельности ЗАО «Добрушский  фарфоровый завод» являются:

• Значительная доля физически изношенного и морально устаревшего оборудования и высокая зависимость рентабельности производственной деятельности от изменения цен на энергоносители, сырьё и основные материалы, 95% которых поставляется из РФ, Украины, Польши.
• Отставание в области качества от зарубежных аналогов вследствие невозможности на существующем технологическом оборудовании выпускать фарфоровую продукцию высших ценовых сегментов.

В качестве возможных угроз  для развития предприятия можно  отметить:

• Снижение объёмов производства из-за падения спроса на традиционный фарфор.
• Потеря внешних рынков сбыта из-за снижения ценовой конкурентоспособности продукции.

Для устранения негативного  влияния угроз необходима реализации следующих мероприятий

• Повышение эффективного производства за счёт внедрения нового технологического оборудования и снижения энергоёмкости  материалоёмкости производства.
• Предоставление государственной поддержки в реализации проекта реконструкции производства.
• Повышение ценовой конкурентоспособности продукции и расширение рынков сбыта.
• Наращивание объёмов реализации продукции на внешних рынках, включая страны дальнего зарубежья.

Характеристика основных производственных фондов и инфраструктуры.

Первоначальная стоимость  основных средств по балансу ЗАО  «Добрушский фарфоровый завод» на 01.01.2012г. без переоценки составило 52010 млн .руб. Из них основную долю занимает стоимость машин и оборудования (71,3%), зданий (28,7%)

Остаточная стоимость  основных средств на 01.01.2012г. оставило 31294 млн. руб. Остаточная стоимость машин  и оборудования на 01.01.2012г. за счёт введения печи для обжига декорированных изделий, других видов оборудования, а также  отнесения на стоимость основных фондов процентов по кредиту. В результате удельный вес остаточной стоимости  активной части фондов в общей  величине увеличился д 75,5%.

 

 

Состав основных фондов

ЗАО «Добрушский  фарфоровый завод»

и уровень их износа

 

 

	На 01.01.2011г.			на 01.01.2012г.
	Первоначальная   стоимость,  млн.руб.	Остаточная  стоимость  млн.руб.	Коэффициент  износа,%	Первоначальная  стоимость,  млн.руб.	Остаточная  стоимость  млн.руб.	Коэффициент  износа,%
Здания	12689	7087	44,1	12689	6917	45,5
Сооружения	225	700	68,9	673	673	69,7
Передаточные устройства	3622	1335	63,1	1276	1276	64,8
Машины и оборудования	29116	19021	34,7	21992	21992	32,6
Транспортные средства	447	239	46,5	371	371	39,8
Прочие фонды	200	69	65,5	65	65	68,6
ВСЕГО	48326	28451	41,1	31295	31295	39,8

 

Возрастной состав парка  основного технологического оборудования характеризуется следующими данными:

• До 5 лет - 451ед. (30,1%)
• От 5 до 10 лет - 114 ед. (7,6%)
• Свыше 10 лет – 933 ед. (62,3%)

Из 1504 ед. оборудования 134 ед. составляет оборудование для приготовления  массы, 25 ед. для обработки и шлифовки, 91 ед. для декорирования, упаковки и  для декорирования обжига, 1018 ед. для 1-2 обжига, формования, литья глазурования транспортировки. Из всего оборудования (1296 ед.), основное технологическое оборудование составляет только 84%, остальное оборудование это конвейера, ёмкости для хранения и приготовления масс и суспензий, т.е. технически не сложное оборудование, которое находится в хорошем состоянии.

Необходимо отметить, что  из 451 ед. оборудования в возрасте до 5 лет, 331 ед. обжиговые тележки. В  то же время, в производстве посуды эксплуатируются 5 печей… Одна печь, установленная  в 2007г., две печи в 2012 году, а в 2011 году была пущена в эксплуатацию одна новая  высокоскоростная печь для декорированного  обжига изделий, в 2012г-вторая . В целом предприятие имеет устойчивую систему ресурсного обеспечения и достаточно развитую инженерно-техническую инфраструктуру, оборудовано хорошими подъездными путями для автомобильного и железнодорожного транспорта , обеспечивающие связь с поставщиками сырья , материалов и комплектующих изделий, а также отгрузку готовой продукции.

 Предприятие обеспечено  всеми видами топливо - энергетических  ресурсов и достаточным количеством  производственных, административно-бытовых  и складских помещений.

Поставщиками основного  технологического сырья являются РФ и Украина которые поставляют его на протяжении 30 лет.

Общая установленная мощность источников энергоснабжения ЗАО  «Добрушский фарфоровый завод» составляет 3,77 МВт. В 2011 г. Потреблено 6,7 млн. кВт*час  электрический энергии.

Источником электроснабжения являются подстанция 110кВ «Добруш» энергосистемы  «Гомельэнерго». Электроснабжение производства осуществляется через три  трансформаторные подстанции. Установленная мощность подстанций обеспечивает устойчивое электроснабжение всех производств, в том числе  при пиковых нагрузках. Рабочее  напряжение сетей питания-380/220В.

Теплоснабжение осуществляется от собственной котельной, где установлены 3 котла ДКВР-10/13, из которых два находятся на резерве. Из общего объёма потреблённой энергии 28590 Гкал(65,4%) Выработано котельной, оставшееся потребление обеспечено использованием возвратных энергоресурсов.

Основным топливом, используемым в технологических процессах  и котельной, является природный  газ с теплотой сгорания 8200 ккал/нм, резервным топливом – мазут М100. Всего в 2011г. Потреблено 10025 тыс. условного  топлива (8717 тыс.м3).

Годовое потребление воды на хозяйственно-бытовые и технологические  нужды составило в 2011 г. По заводу 285 тыс. м3 и около 216 тыс. м3 воды отпускается  сторонним потребителям.

Обеспечение производства сжатым воздухом( около 5800 тыс. м3/год)осуществляется от собственной компрессорной станции с двумя поршневыми компрессорами и одним компрессором.

Предприятие располагает  собственным автомобильным парком , предназначенным для обеспеченным для обеспечения производства и вызова готовой продукции. Подъездные автомобильные дороги имеют связь с автомобильной дорогой республиканского значения Добруш-Гомель. Текущее состояние внутризаводских дорог удовлетворительное.

Годовая производственная мощность предприятия по состоянию на 01.01.2012г.

Составляет 19508 тыс. усл. ед. против 19205 в 2011 году, что составляет 101,6%.

Приемка и сохранность  сырьевых и вспомогательных материалов обеспечивают складским хозяйством предприятия. Глинистые и сыпучие  сырьевые материалы, гипс с целью  защиты от загрязнения и воздействия  атмосферных осадков хранятся в  закрытых складах. Каменистые материалы  хранятся на открытых площадках, а также  в мешках под навесами.

Качество поступающих  сырьевых компонентов и вспомогательных  материалов контролируется на соответствие техническим требованиям и стандартам заводской лабораторий и группой  входного контроля ОТК.

Глинистые материалы, каолин, «сушье» и обрезки из формовочного цеха предварительно распускаются в  воде в специальных емкостях при непрерывном перемешивании до требуемого уровня влажности 70%-75% (технологический цикл 2-4 часа). Приготовленную каолиновую суспензию и каменистые тонкомолотые материалы для удаления посторонних включений пропускают через вибросито и перемешивают с добавлением суспензии из сушья и обрезков до влажности 60%.

Полученную суспензию  формовочной массы последовательно  ситовому, а затем магнитному обогащению на обогатительной установке «Боултон». После первого цикла  обогащения готовая фарфоровая суспензия перекачивается в напорную ёмкость фильтропрессового  отделения и вновь подвергается ситовому и магнитному обогащению на ферромагнитных очистителях.

Завершающий этап заключается  в обезвоживании и вакуумировании фарфоровой массы. Обезвоживание суспензии  производят на фильтр прессах периодического действия до получения влажности 20%-22%. Обезвоженную массу пропускают через  вакуумные прессы, на выходе которых  получается формовочная фарфоровая масса в виде ровных несмятых скалок. Приготовленная формовочная масса укладывается в контейнера и накрывается чистыми и влажными полотнами.