Конкурентоспособность организации и пути её повышения

	Качество трудовых ресурсов	Технологический уровень производства	Используемое сырье и материалы	Используемые технологии	Производственные и офисные  помещения
1	2	3	4	5	6
Эксперт 1	4	4	5	4	3
Эксперт 2	4	5	4	4	5
Эксперт 3	3	4	5	5	3

 

окончание таблицы 2.18

1	2	3	4	5	6
Эксперт 4	3	3	5	5	3
Эксперт  5	4	5	4	5	4
Всего	18	21	23	23	18
средняя	3,6	4,2	4,6	4,6	3,6

 

Как показало экспертное исследование у ЗАО «Лагос» слабым местом являются производственные помещения и качество трудовых ресурсов.

В таблице 2.19 приведена экспертная оценка конкурентоспособности ЗАО «Триумф».

 

Таблица 2.19 – Экспертная оценка конкурентоспособности  ЗАО «Триумф»

	Качество трудовых ресурсов	Технологический уровень производства	Используемое сырье и материалы	Используемые технологии	Производственные и офисные  помещения
Эксперт 1	5	4	5	3	3
Эксперт 2	5	4	4	5	5
Эксперт 3	3	4	4	4	4
Эксперт 4	3	4	4	4	5
Эксперт  5	4	5	5	5	4
Всего	20	21	22	21	21
средняя	4	4,2	4,4	4,2	4,2

 

Как показало экспертное исследование ЗАО «Триумф» демонстрирует более  высокую оценку по всем параметрам, чем предыдущие предприятия. Качество продукции обусловлено используемым сырьем и материалами. В таблице 2.20 приведена экспертная оценка конкурентоспособности ЗАО «Аурика».

 

Таблица 2.20 – Экспертная оценка конкурентоспособности  ЗАО «Аурика»

	Качество трудовых ресурсов	Технологический уровень производства	Используемое сырье и материалы	Используемые технологии	Производственные и офисные  помещения
1	2	3	4	5	6
Эксперт 1	5	4	5	3	3
Эксперт 2	5	4	4	5	5

 

окончание таблицы 2.20

1	2	3	4	5	6
Эксперт 3	3	4	4	4	4
Эксперт 4	3	4	4	4	5
Эксперт  5	4	5	5	5	4
Всего	20	21	22	21	21
средняя	4	4,2	4,4	4,2	4,2

 

Источник: материалы маркетинговых исследований ЧПТУП «Деалт–М».

 

Как показало экспертное исследование ЗАО «Аурика» также получило высокую  оценку у экспертов. Сводим полученные данные в таблицу 2.21.

 

Таблица 2.21 – Средний индекс конкурентоспособности предприятия

	Экспертная оценка конкурентоспособности  предприятия					Средний индекс конкурентоспособности предприятия
	Качество трудовых ресурсов	Технологический уровень производства	Используемое сырье и материалы	Используемые технологии	Производственные и офисные помещения
ЧПТУП «Деалт–М»	4	4	4,2	3,8	4,2	4,04
ЗАО «Лагос»	3,6	4,2	4,6	4,6	3,6	4,12
ЗАО «Триумф»	4	4,2	4,4	4,2	4,2	4,2
ЗАО «Аурика»	4	4,2	4,4	4,2	4,2	4,2

 

На рисунке 2.3 отображен средний  индекс конкурентоспособности предприятий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.3 – Средний индекс конкурентоспособности  предприятия

 

Как видно из проведенного анализа  по оценке конкурентоспособности предприятия  ЧПТУП «Деалт–М» значительно  уступает своим конкурентам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Пути повышения конкурентоспособности ЧПТУП «Деалт–М» и его продукции

3.1 Направления повышения  конкурентоспособности                           ЧПТУП «Деалт–М»

 

Для повышения уровня конкурентоспособности  предлагается добиться увеличения качества продукции, увеличения объемов выпуска, при одновременном снижении себестоимости продукции за счет снижения материально- технических затрат и затрат на оплату труда.

Этого можно достичь при  помощи механизации и автоматизации  производственных процессов.

Под механизацией технологических  процессов обработки древесины  понимают частичную замену ручного  труда работой машин и механизмов. Участие человека здесь необходимо для загрузки и выгрузки деталей (заготовок), контроля точности и качества обработки деталей. При этом труд облегчается, производительность повышается, качество обработки деталей улучшается. В условиях массового производства однотипных деталей комплекс технологического оборудования с транспортными и  подъемными средствами связывается  в единые механизированные потоки или  автоматические линии.

Примером комплексной  механизации подъемно–транспортных  операций, включая подачу заготовок  на станки, при обработке брусковых  заготовок служит линия, показанная на рисунке, предназначенная для  обработки деталей дверных коробок  и представляющая собой объединенные транспортными и подающе–приемными  устройствами фуговальный станок, четырехсторонний продольно–фрезерный станок, два  двусторонних шипорезных станка. Подача заготовок в фуговальный станок осуществляется через питатель с  цепным подающим конвейером. С фуговального на четырехсторонний продольно–фрезерный  станок заготовки передаются по конвейеру, а от продольно–фрезерного к шипорезным – по перекладчику. Готовые детали перемещаются отводящим конвейером. Управляют работой линии с  пульта. Обслуживается она двумя  рабочими.

Под автоматизацией технологических  процессов понимают управление отдельными станками или группой станков  и контроль за ними, исключающие  непосредственное участие в этом человека. Автоматический станок или  линия работают по программе, заранее  составленной и отлаженной человеком. Применение автоматизации в деревообрабатывающей промышленности повышает качество выпускаемой  продукции и производительность труда, а также значительно улучшает условия труда рабочих.

Линия МОБ–2 с программным управлением показана линия МОБ–2 с программным управлением, предназначенная для комплексной обработки брусковых деталей. На линии производится фугование пластей и кромки заготовки, четырехсторонняя продольно–фрезерная обработка и опиловка торцов и нарезка на торцах шипов и проушин. Все операции, включая настройку основных рабочих органов на размеры обрабатываемых деталей, автоматизированы.

Линия СТ403А предназначена для  четырехстороннего шлифования брусковых  деталей длиной 310...760, шириной 20...60, толщиной 16...40 мм.

3.2 Оценка повышения конкурентоспособности  предприятия                                  ЧПТУП  «Деалт–М»

 

Проведём оценку эффективности  внедрения автоматизированной линии  деревообработки. В таблице 3.1 приведена  информация об капитальных затратах на внедрение линии по деревообработке.

 

Таблица  3.1 –  Капитальные затраты на внедрение  линии по деревообработке, тыс. руб.

Статьи затрат	Стоимость
Линия МОБ–2	114800
Линия СТ403А	131200
Производственные коммуникации (электричество)	36900
Сменные инструменты	16400
Монтаж линий (5% от капиталовложений)	12300
Настройка линий (3% от капиталовложений)	7380
Подготовка работников	2400
Итого	321380

 

Как видно из таблицы 2.1 на предприятии на данный момент работает 60 человек, из них непосредственно  занятых обработкой древесины и  подготовкой деталей для сборки занято 36 человек.

Внедрение двух линии по автоматизированной обработке древесины  потребует подготовить 4 работников, и позволит сократить 16 человек.

Затраты на подготовку 1 работника  составляют 600 тыс. руб.

Средняя заработная плата  по предприятию составляет 1763 тыс. руб.

Экономия на сокращении расходов на оплату труда составляет 1763* 16 = 28213 тыс. руб. за месяц

За год соответственно 28213*12=338560 тыс. руб.

Внедрение данного оборудования позволит увеличить доход предприятия  на   15%, что составляет 1934*15/100=290,1 млн. руб. или 290100 тыс. руб.

Таким образом, совокупное увеличение дохода составит 290100+338560=628660 тыс. руб.

В таблице 3.2 приведена информация об оценке изменения дохода предприятия.

 

Таблица 3.2 –  Оценка изменения дохода предприятия

Статьи	Сумма
Увеличение дохода	628660
Затраты на внедрение	321380
Налог на прибыль (18%)	55310
Чистая прибыль	251969

 

Рассчитаем срок окупаемости  капитальных вложений. Капитальные вложения окупаются за счет притока прибыли и амортизационных отчислений. Сумма этих двух показателей даст чистый финансовый поток ЧФП, тыс.руб.

 

                                                     ЧФП = Пч + А,                                        (3.1)

 

 Расчет амортизационных  отчислений производится по формуле:

 

АмОт = ТСхНа/100 % = 321380 х 0,2 = 64276 тыс.руб.,

 

где     АмОт –  сумма амортизационных отчислений;

ТСх – затраты на приобретение оборудования (технических и программных  средств);

На –  норма амортизации (20 %).

 

ЧФП =   251969+64276 =316245 тыс. руб.

 

Приведем годовой прирост  прибыли и амортизации к начальному периоду. Чистый дисконтируемый финансовый к ЧДФП определяется по формуле:

 

                                             ЧДФП = (Пч+А)х L,                                           (3.3)\

 

где L – коэффициент дисконтирования.

Коэффициент дисконтирования  определяется следующим образом: