Комплексный экономический анализ эффективного использования машин и оборудования

 

Для расчета влияния факторов на прирост фонда отдачи оборудования используется способ цепных подстановок:

ФОпл= = = 5.17 р.

  Для определения первого условного показателя фондоотдачи вместо плановой возьмем фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования, которое при одинаковых ценах может изменится только за счет его структуры:

ФОусл1== = 5.06 р.

  В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,11 р. (5,06-5,17).

Далее установим, какой была бы фондоотдача при фактической  структуре

оборудования и фактическом  количестве отработанных дней, но при  плановой величине остальных факторов:

ФОус2= = = 4.86 р.

Снижение фондоотдачи  на 0,2 р. является результатом сверхплановых целодневных простоев оборудования. Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его структуре, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при плановом уровне остальных факторов:

ФОусл3== = 4.38                                                                        

     За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,43 р.(4,38-4,86).

При расчете четвертого условного  показателя фондоотдачи плановым остается только уровень среднечасовой выработки:

ФОусл4=== 3.8 р.

     В связи  с тем, что фактическая продолжительность  смены ниже плановой на 1,1ч., годовая  выработка единицы оборудования  уменьшилась, фондоотдача уменьшилась на 0,58 р..(3,8-4,38). Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес активной части фондов в общей сумме ОПФ. Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными фондами в необходимом количестве и ассортименте и более полное их использование.

 

 

Таблица №9 - Результаты факторного анализа фондоотдачи.

    

Фактор		Изменение фондоотдачи, р.			Изменение производства продукции  тыс.р
		активной части	ОФП
Среднегодовая стоимость  основных производственных фондов.
					+908*5,8=+5266
Доля активной части фондов					0,5*18308=9154
Отдача активной части фондов					-0,57*18308=-10435,56
ИТОГО					-0,56 3984,44
Второго уровня
Структура оборудования		-0,11*0,7=-0,077*18308=-1410
Целодневные простои		-0,2*0,7=-0,14*18308=-2563
Коэффициент сменности		-0,48*0,7=-0,336*18308=-6151
Внутрисменные простои		-0,58*0,7=-0,406*18308=-7433
Среднечасовая выработка		+0,58*0,7=+0,406*18308=+7433
ИТОГО		-0,79 -0,553*18308=-10124

 

По результатам проведенного анализа основных производственных фондов предприятия можно сказать, что за счет повышения среднегодовой стоимости ОПФ производство продукции возросло на 5266 тыс. р.. За счет роста активной части фондов, произошел рост производства продукции на 9154 тыс. р. Вместе с тем фондоотдача активной части ОПФ снизилась на 0,57 р., вследствие чего произошло снижение производства продукции на 10435 тыс. р.. В целом фондоотдача по показателям 1 уровня снизилась на 0,07 р. , но за счет увеличения среднегодовой стоимости ОПФ и ее активной части, производство продукции увеличилось на 3984 тыс. р.

По показателям 2 порядка  наибольшее влияние на изменение  фондоотдачи ОПФ оказала среднечасовая выработка. По данному показателю произошло увеличение на 7433 тыс. р. В целом по показателям 2 порядка произошло снижение фондоотдачи на 10124 тыс. р., по активной части ОФ – снижение составило 0,79 р.

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Повышение эффективности использования машин и оборудования

 

          Резервами увеличения выпуска продукции и фондоотдачи могут быть:

-  сокращение количества неустановленного  оборудования;

-  замена и модернизация оборудования;

-  повышение коэффициента сменности;

-  увеличение коэффициента интегральной  загрузки оборудования за счет  сокращения потерь рабочего времени;

-  повышение коэффициента использования  производственных площадей;

-  реализация достижений НТП  в производство;

-  увеличения доли активной  части основных фондов и др.

При определении резервов роста  вместо планового уровня факторных  показателей берется возможный  их уровень [11, с. 125].

Резерв увеличения выпуска продукции  за счет повышения коэффициента сменности  в результате лучшей организации  производства определяется путем умножения  возможного прироста коэффициента сменности  на возможное количество дней работы всего оборудования, умноженного  на фактическую сменную выработку (или на фактическую среднюю продолжительность  смены) и фактическую среднечасовую  выработку оборудования.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой единицы за год. Чтобы определить резерв увеличения выпуска за счет данного показателя, необходимо прирост  среднего количества отработанных дней умножить на возможное количество единиц оборудования, фактическую среднедневную  выработку единицы оборудования (либо на фактический коэффициент  сменности), фактическую продолжительность  смены, фактическую среднечасовую  выработку.

Резерв увеличения выпуска продукции  за счет ввода в действие нового оборудования определяется путем умножения  дополнительного количества введенного оборудования на фактическое количество дней, отработанных за год единицей оборудования, умноженное на фактический  коэффициент сменности, умноженный на фактическую среднюю продолжительность  смены и фактически среднечасовую  выработку.

Резерв увеличения выпуска за счет сокращения внутрисменных потерь рабочего времени рассчитывается путем умножения  возможного прироста средней продолжительности  смены на фактический уровень  среднечасовой выработки оборудования, на возможное количество отработанных смен всем парком оборудования либо произведения возможного количества оборудования, возможного количества дней, отработанных единицей оборудования, и возможного коэффициента сменности. Сокращение внутрисменных  простоев увеличивает среднюю продолжительность  смены, а, следовательно, и выпуск продукции.

Сокращение целодневных и внутрисменных  потерь, совершенствование организации  производства и труда, замена старого  на новое оборудование и другие факторы  находят отражение в среднечасовой  выработке. Выявленный резерв увеличения среднечасовой выработки необходимо умножить на возможное количество часов  работы оборудования (т.е. возможное  количество единиц на количество дней работы, на коэффициент сменности, на продолжительность смены), чтобы  определить резерв увеличения выпуска  продукции за счет роста среднечасовой  выработки.

Важнейшим направлением анализа является выявление резервов роста фондоотдачи, так как это увеличение объема производства и сокращения среднегодовых  остатков основных производственных фондов.

Улучшение использования основных средств отражается на финансовых результатах  работы предприятия за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижения налога на имущество и увеличения балансовой прибыли.

Улучшения использования основных средств на предприятии можно  достигнуть путем:

ˉ  освобождения предприятия от излишнего оборудования, машин и  других основных средств или сдачи  их в аренду;

ˉ  своевременного и качественного  проведения планово- предупредительных  и капитальных ремонтов;

ˉ  приобретения высококачественных основных средств;

ˉ  повышения уровня квалификации обслуживающего персонала;

ˉ  своевременного обновления, особенно активной части, основных средств с  целью недопущения чрезмерного  морального и физического износа;

ˉ  повышения коэффициента сменности  работы предприятия, если в этом имеется  экономическая целесообразность;

ˉ  улучшения качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

ˉ  повышения уровня механизации  и автоматизации производства;

ˉ  обеспечения там, где это  экономически целесообразно, централизации  ремонтных служб;

ˉ  повышения уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;

ˉ  внедрения новой техники  и прогрессивной технологии –  малоотходной, безотходной, энерго- и  топливосберегающей;

ˉ  совершенствования организации  производства и труда с целью  сокращения потерь рабочего времени  и простоя в работе машин и  оборудования.

В качестве мер по улучшению использования  основных фондов предлагается:

- обновление основных производственных  фондов;

- ликвидация простоев оборудования;

- реализация излишнего неиспользованного  оборудования.

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько  полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения  их использования. Экстенсивное улучшение  использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено  время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего  оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

- сокращение и ликвидация внутрисменных  простоев оборудования путем  повышения качества ремонтного  обслуживания оборудования, своевременного  обеспечения основного производства  рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами;

Сокращение целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

На предприятии ОАО «Новозыбковский  машиностроительный завод» есть немалые резервы повышения эффективности использования действующего оборудования. Коэффициент сменности при наличии одной смены составляет 0,7-0,8. А это значит, что оборудование работает только 5-6 часов в сутки.

Фактически, металлорежущие станки работали 5,7 часа в сутки, кузнечно-прессовые  машины 4,3, литейное оборудование 6,4, электросварочное 4,2 часа в сутки.

Наличие малозагруженного оборудования, недостаток рабочих-станочников в  основном производстве приводят к значительным потерям рабочего времени за счет простоев оборудования и повышения  себестоимости (за счет амортизации).

Крупным резервом повышения фондоотдачи  является устранение простоев оборудования. В результате проведенного обследования произошло недовыполнение запланированного рабочего времени работы оборудования на 102 станко-часа и выпуска продукции  за 1 станко-час - на 0,131 руб.

Приведенные выше данные позволяют  выделить влияние изменения времени  работы оборудования и его производительности на изготовлении продукции, работ и  услуг предприятия.

Выпуск продукции снизился на 2,08 млн. руб. за счет снижения производительности оборудования по сравнению с планом. Наличие простоев оборудования привело  к его уменьшению на 592 тыс. руб.

В ходе анализа выявлены причины  неоправданных простоев оборудования среди них:

ˉ  введение в эксплуатацию с  нарушением сроков;

ˉ  в результате ремонта оборудования из-за внезапной поломки (по вине работника);

ˉ  отсутствие работников;

ˉ  отсутствие электроэнергии и  подачи воды (объективные причины).

Предприятию необходимо разработать  мероприятия по их ликвидации или  хотя бы, по их сокращению.

Резервы роста капитал  отдач и связаны с мобилизацией как экстенсивных факторов – увеличение времени полезного использования  машин, так и интенсивных факторов – повышение производительности оборудования в единицу времени. Главным фактором повышения эффективности  использования основных фондов является их обновление и техническое совершенствование. Внедрение достижения НТП повышает уровень механизации и автоматизации  производства, повышает производительность труда рабочих, способствует экономии материальных затрат, повышает культуру и безопасность производства.

Значительные резервы  находятся в увеличении времени  работы машин и механизмов. Основными  причинами целосменных и целосуточных простоев оборудования являются ремонт, неисправность и наладка, а также организационные неполадки: отсутствие материалов, заготовок, инструмента, энергии и др.

Система резервов улучшения  использования основных фондов предприятия  может быть представлена следующим  образом.

 Техническое совершенствование  средств труда:

- техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации и гибких производственных систем;

- замена устаревшей техники, модернизация оборудования;

- ликвидация узких мест и диспропорции в производственных мощностях предприятия;

- механизация вспомогательных и обслуживающих производств;