Качество и конкурентоспособность продукции

- иерархичность, реализуемая формированием многоуровневой структуры системы с учетом делегирования полномочий на соответствующий уровень управления;

- комплексность, реализуемая взаимной увязкой всех подсистем, элементов, стадий жизненного цикла объектов управления, иерархических уровней и всего комплекса организационных, экономических, социальных, научно-технических, производственных и других мероприятий, используемых в системе управления качеством;

- взаимодействие системы управления качеством со всеми другими системами предприятия (установление приоритетности одних целей по отношению к другим или реализация взаимосвязанных процессов их достижения);

- замкнутость управленческого процесса, реализуемая выполнением в системе, подсистемах и элементах полного общефункционального цикла, включая прогнозирование, планирование, организацию, мотивацию и контроль.

     Система управления качеством, как и другие системы управления, имеет объект и субъект. Субъектом управления являются руководители различных уровней, осуществляющие управление качеством на соответствующем уровне. Объектами управления выступают процессы, преобразующие исходные ресурсы в конечные результаты деятельности (производственный процесс, технологические процессы и др.); продукция как конечный результат деятельности предприятия; персонал в лице, как отдельных исполнителей, так и отдельных структурных подразделений, реализующих определенные функции в системе управления качеством.

     Взаимодействие между субъектом и объектом управления в системе управления качеством осуществляется, с одной стороны, в ходе реализации управляющего воздействия субъекта на объект управления путем принятия определенных управленческих решений в области качества; с другой стороны, посредством механизма обратной связи, благодаря которому субъект управления получает информацию о реализации принятых управленческих решений, а также о функционировании объекта, о его соответствии задаваемым параметрам.

     Таким образом, управляющая и управляемая подсистемы представляют собой составные части системы, взаимодействующие друг с другом и взаимовлияющие друг на друга, что обеспечивает единство в рамках системы управления качеством.

     Центральной частью системы качества является служба качества, в состав которой, как правило, включаются: отдел технического контроля, отдел (бюро) управления качеством, метрологическая служба, отдел стандартизации и центральная заводская лаборатория. Служба качества организует работу по качеству на предприятии (создает систему качества), контролирует качество продукции, обеспечивает производство средствами измерений, проводит внутренние проверки системы качества, координирует, контролирует и осуществляет методическое руководство работой других структур, выполняющих функции в системе качества.

     Одним из гарантов выпуска высококачественной продукции является ее сертификация.

     Сертификация – это система мер и действий, подтверждающих соответствие фактических характеристик продукции требованиям международных стандартов, технических условий и иных нормативных документов, действующих на мировом рынке или в той или иной стране-импортере продукции или услуг. Отсюда, чтобы продукция была сертифицирована, она должна соответствовать установленным требованиям, которые по мере прогресса науки и техники неуклонно повышаются. Стремление расширить рынки сбыта вынуждает предпринимателей заниматься разработкой новых, более совершенных конструкций изделий, внедрять прогрессивные технологии, оборудование, материалы, совершенствовать организацию производства и труда, т.е. осуществлять весь комплекс мер, направленных на повышение качества продукции.

     Длительная оторванность наших предприятий от внешнего рынка привела к тому, что из-за незнания международных требований к качеству изделий и сертификации, отсутствия необходимых приборов и метрологического оборудования конкурентоспособность большинства продукции постоянно снижалась. Переход к рыночным отношениям, активизация внешнеэкономической деятельности настоятельно требуют проведения работ по сертификации продукции, исходя из международных требований.

     В основе сертификации лежат стандарты, соблюдение которых является обязательным условием для успешной работы любого предприятия, организации, учреждения.

     В  основе стандартизации – технические возможности продукции и услуг, являющиеся результатом достижений науки, техники и практического опыта.

В зависимости  от круга заинтересованных сторон стандартизация может быть:

-- международной,  участие в которой открыто  для соответствующих органов  всех стран;

-- региональной - для одного географического, экономического или политического района мира;

-- национальной, которая проводится на уровне  одной страны, т.е. осуществляется по отраслям или секторам экономики, на местном уровне, на уровне ассоциации, объединения, фирмы, предприятия, учреждения и т.д.

     Общепризнанным международным органом, занимающимся вопросами стандартизации, является ИСО, в функции которого входит разработка, утверждение или принятие стандартов, доступных широкому кругу потребителей.

     Стоимость разработки стандартов высока и участвуют в этой работе обычно крупные фирмы, которые диктуют требования к стандартам. Разработчики стандартов предусматривают такие показатели, которые отражают интересы тех, кто финансирует затраты, ставя других в невыгодное положение. Поэтому в мировой практике широко практикуются двух-трехсторонние и более соглашения между изготовителями и потребителями по вопросам качества, стандартизации, а затем сертификации продукции.

      Система сертификации является независимой, так как она не относится ни к изготовителю, ни к потребителю. Однако по своему статусу и структурам отличается в различных странах.

      Обязательной сертификации подлежат те изделия или показатели качества, которые могут оказать нежелательное воздействие на человека или окружающую среду, а также другие показатели и качественные характеристики, которые ограничиваются правительственными актами-регламентациями. Например, обязательной сертификации подлежат продукты питания, автомобили, самолеты, электрооборудование, газовые приборы, строительные материалы и др.

     Продукцию, подлежащую обязательной сертификации и не прошедшую ее, продавать запрещено.

     Добровольная сертификация базируется на стандартах и в основном уделяет внимание техническим и эксплуатационным характеристикам продукции, определяющим надежность, долговечность, безотказность, эргономические и экономические показатели и др., т.е. показатели, которые выгодно отличают одну продукцию от другой.

     Сертификация третьей стороной, т.е. посредническая сертификация, предусматривает участие сторонней организации, независимой от участвующих в вопросе сторон. Сторонняя организация оценивает и подтверждает правильность проводимых мероприятий в соответствии с принятыми правилами, осуществляет испытание образцов, надзор за состоянием технического процесса.

Продукция, прошедшая  сертификацию, отмечается следующим  образом:

-- выдается документ - сертификат соответствия;

-- продукция  маркируется знаком соответствия;

-- продукция заносится в список изделий, разрешенных к продаже, который имеется в сертификационных центрах.

      Сертификат выдается на единичную мощность изделия (автоматическую линию, прокатный стан, пресс и др.); на массовую продукцию выдается знак соответствия, который должен наноситься под контролем главного контролера сертификационного центра и только на изделие из выпущенной партии или на их упаковку, или на то и другое.

2. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ  КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

2.1 Система управления качеством на современном этапе

 Долголетний опыт  борьбы за качество в нашей  стране и за рубежом показал,  что никакие эпизодические, разрозненные  мероприятия не могут обеспечить  устойчивое улучшение качества, эта проблема может быть решена только на основе четкой системы постоянно действующих мероприятий.

    На протяжении  нескольких десятилетий создавались  и совершенствовались системы  качества (СК), которые могли бы, наконец,  обеспечить качество.

    Системы качества – это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством - Менеджмента качества(TQM).

     Обеспечение  качества - это все планируемые  и систематически осуществляемые  виды деятельности в рамках Системы качества.

      На современном  этапе принята СК, установленная  в  Международных стандартах (МС) ИСО 9000, разработанных и утвержденных  международной организацией по  стандартизации ИСО(ISO) – это сокращенное слово от полного наименования на английском языке International Standard Organization в марте 1987 года и обновленных в 1994, а затем в 2000 годах.

     Основным  в этой системе является следующий  принцип: управление качеством  охватывает все стадии и этапы  жизненного цикла продукции.

     Жизненный  цикл продукции представляет  собой совокупность взаимосвязанных  процессов изменения состояния  продукции при ее создании  и использовании. 

     Существует  понятие стадии (этапа) жизненного  цикла продукции, т.е. условно  выделяемо его части, которая характеризуется спецификой направленности работ, производимых на этой стадии, и конечными результатами. Отдельные стадии могут разделяться на этапы и процессы, как например, маркетинг, проектирование, производство, обращение, эксплуатация (потребление) и утилизация.

     Неразрывность  стадий и этапов жизненного  цикла продукции подсказала исследователям  проблемы качества модель обеспечения  качества в виде непрерывной  цепи (окружности), составляющими которой служат отдельные этапы жизненного цикла продукции. Эту модель раньше называли петлей качества, а в последующих версиях стандартов ИСО – «типичные этапы жизненного цикла продукции».

      Таким  образом, обеспечение качества  продукции - это совокупность  планируемых и систематически  проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа жизненного цикла продукции от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

      Управление  качеством (УК) включает принятие  соответствующих решений, чему  предшествует контроль, учет, сбор и анализ информации.

     Рассмотрим  назначение приведенных выше  этапов.

1. Маркетинг

     Маркетинг  – это система управления производственно-сбытовой  деятельностью, основанная на  комплексном анализе рынка и  обеспечивающая эффективность реализации продукции через удовлетворение нужд и потребностей потребителя.

Маркетинговая функция  обеспечивает постоянную обратную связь  с потребителем, что позволяет  своевременно принимать необходимые  решения в области управления качеством.

2. Разработка  технических требований, совершенствование продукции

    На этом  этапе разрабатывается продукция.

    Назначение  этапа заключается в том, чтобы  добиться соответствия качества  товара всем запросам потребителя.

    На стадии  проектирования необходимо предусматривают  гарантию безопасности изделия и его экологическую безвредность, критерии приемки изделий и их отбраковки, профилактические меры, предохраняющие товар от повреждений вследствие неумелого с ним обращения и др.

    Организация  разработки изделия должна обеспечить отработку проекта на технологичность основного производства, возможность контролирования всех необходимых параметров, ремонтопригодность, возможность технического обслуживания.

3. Планирование  и разработка процессов

     На этом  этапе предусматривают комплексную готовность  организации к моменту производства продукции. Организация должна располагать необходимыми технологическими процессами на всех стадиях производства; различными видами технологического оборудования, транспортных средств, тары и упаковочных материалов; различными видами технологической оснастки и инструмента; договорами на поставку сырья, материалов, комплектующих изделий, вспомогательных материалов, средствами теплоснабжения, электроснабжения, водоснабжения и др.; соответствующими специалистами (ИТР,  рабочими, контролерами, наладчиками оборудования и др.) основного, вспомогательного и обслуживающего производства; технически обоснованными нормами времени на производство работ; системами идентификации продукции на всех этапах производства.

4. Закупки

     На этом  этапе разрабатывается долгосрочная  программа действий по повышению  качества сырья, материалов, комплектующих  изделий. Программа должна предусматривать  целенаправленную работу с поставщиками  в интересах организаций –  потребителей их продукции.

5. Производство  продукции или предоставление  услуг

     На этом  этапе обеспечивается уровень  качества, заложенный в проекте.

6. Проверка

     На этом  этапе должна быть обеспечена  возможность выявления любых  дефектов. С целью выявления дефектов  на более ранних стадиях и обеспечения более полного контроля целесообразно развивать самоконтроль, применять средства автоматизированного контроля, встраивая их в технологические процессы.