Качество и конкурентоспособность продукции

     Методически учет нормативных параметров при оценке уровня конкурентоспособности может быть обеспечен путем введения специального показателя, который принимает лишь два значения - 1 или 0. Если товар соответствует обязательным нормам и стандартам, то этот показатель равен 1, если нет - 0. Общий показатель по нормативным параметрам представляет собой произведение частных показателей по каждому из них, т. е.

Iнп= q* n , где

Iнп - общий показатель  по нормативным параметрам;

q - частный показатель  по i-му нормативному параметру;

n - число нормативных  параметров, подлежащих оценке.

     Таким образом, если хотя бы один из частных показателей равен 0 (т.е. изделие по какому-либо параметру не соответствует обязательной норме), то общий показатель также равен 0, что говорит о неконкурентоспособности данного товара на целевом рынке.

     Второй группой моделируемых параметров для оценки конкурентоспособности товара являются технические характеристики изделия, т. е. его качество. Рыночные исследования дают возможность продуценту выявить, какие именно свойства товара покупатель считает необходимыми, эталонными, а затем оценить, насколько каждое из свойств продукта соответствует потребности или эталону. Количественно это можно выразить как отношение величины параметра изделия к величине такого же параметра эталона:

b_{i =}

; где

b_i - частный технический показатель по i-му параметру;

d_нi - величина i-го параметра анализируемого изделия;

d_эi величина i-го параметра, при котором потребность удовлетворяется на

100%, т. е. эталона.

     К третьей группе оцениваемых параметров относятся экономические, т.е. цены потребления.

     Естественно, чем ниже цена потребления, тем выше уровень конкурентоспособности, так как это означает, что потребитель имеет возможность приобрести единицу качества одного из сравниваемых товаров дешевле, чем другого.

 

1.3 Методы оценки качества

     Уровень качества – это относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с соответствующими показателями продукции, принятой в качестве базы для сравнения.

     Оценка качества продукции предполагает выполнение соответствия показателей качества продукции требованиям потребителей и выбор, в случае необходимости, направления улучшения его качества.

     Качество определяется мерой соответствия товаров, работ, услуг условиям и требованиям: запросов потребителей; стандартов; договоров; контрактов.

     Для оценки технического уровня и качества продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексный методы.

     Дифференциальный метод или метод относительных показателей, основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий и вычисляется по формуле:

D =

где D- относительный показатель качества;

Р_i – значение i-го показателя оцениваемого изделия;

Р_ia – значение i-го показателя базового изделия;

n – количество показателей.

 

      Дифференциальный метод применяется при небольшом (незначительном) количестве относительных показателей.

      Если показателей много и оценка по ним вызывает затруднение( трудно отдать кому-то из них предпочтение) используется обобщающий метод на основе определения обобщающего показателя качества:

 

К_у =

 

где К_у – обобщающий показатель качества;

D_i – относительный показатель качества;

n- количество относительных показателей.

 

После проведения всех вычислений проводится анализ.

     Уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если значение обобщающего показателя, как и относительного, больше или равно единице.

     Уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если большинство (или все) значения относительных показателей, а, следовательно, и обобщающего показателя меньше единицы. 

Смешанный метод –  это сочетание дифференциального  и обобщающего методов.

     Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает все существенные свойства изделия и не позволяет учитывать все существенные свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

     При смешанном методе оценки выполняются следующие действия:

- часть единичных показателей  объединяют в группы и для  каждой группы определяют соответствующий  обобщающий показатель. Отдельные  важные показатели не объединяют  в группы, а применяют их в  дальнейшем анализе как единичные;

- на основе получаемой  совокупности обобщенных и единичных  показателей оценивают уровень  качества изделий дифференциальным  методом.

       Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию, т.е. определяется обобщенный показатель экономической эффективности (Ке):

 

где К_у и К_уа – обобщающие показатели качества, соответственно, оцениваемого изделия и базового образца;

S и S_a – суммарные затраты потребителя на приобретение и эксплуатацию оцениваемого изделия и базового образца, соответственно.

 

      Обобщающий показатель экономической эффективности свидетельствует об экономической целесообразности замены устаревшей продукции, если Ке>1. Это значит, что затраты на выпуск изделия растут медленнее, чем увеличивается технический уровень и повышается качество продукции.

     Цель оценки качества на стадии разработки продукции заключается в определении меры соответствия значений параметров и показателей качества разработанной продукции достижениям научно-технического прогресса.

      При этом используются значения параметров и показателей качества, полученные как расчетными методами, так и в результате испытаний. По этим  значениям и осуществляется всесторонний технико-экономический анализ.

     Цель оценки качества продукции на стадии ее изготовления, заключается в определении меры соответствия фактических значений параметров и показателей качества изготовленной продукции до начала ее эксплуатации или потребления установленным требованиям чертежей и НД( стандартов и ТУ).

     Цель оценки качества продукции на стадии эксплуатации заключается в определении меры соответствия требованиям НД фактических значений параметров и показателей качества продукции в процессе эксплуатации. Эта оценка производится для выявления путей более полного использования всех полезных свойств продукции, заложенных при ее создании.

      При сопоставлении результатов проведенной оценки с поставленной целью выясняют: степень соответствия изделия установленным показателям качества, характер отклонений отдельных показателей качества от соответствующих базовых показателей качества от соответствующих базовых показателей и целесообразность их изменения; необходимость изменения номенклатуры показателей качества, способов определения и метода оценки уровня качества для получения более точных результатов. На основании результатов оценки производится выработка рекомендаций.

 

1.4 Контроль качества продукции

 

     Контроль качества продукции это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, действующим стандартам или ТУ.

     Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами организации в зависимости от объектов контроля.

 Виды контроля классифицируются  по определенному признаку:

1) По возможности использования  проконтролированной продукции  различают разрушающий и неразрушающий контроль.

     Разpушающий контроль делает продукцию непригодной к дальнейшему использованию и, как правило, связан со значительными затратами, результаты его характеризуются определенной степенью недостоверности.

Неразрушающий контроль основан на результатах  косвенного наблюдения, а также на применении новейших средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и т.д.

2) По объему контролируемой  продукции различают сплошной контроль (или 100 % контроль), при котором контролируются все единицы продукции, и выборочный контроль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит, т.е. указанного ограниченного числа единиц продукции.

3) По  стадиям производственного  процесса различают входной контроль, операционный контроль, контроль готовой продукции, контроль транспортирования и хранения продукции в организации и эксплуатационный контроль.

     Входной контроль – это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении продукции.

     Операционный контроль- это своевременном выявление брака на всех операциях технологического процесса, которое позволяет исключить пропуск его потребителю, и направлено на повышение эффективности производства, путем сокращения непроизводственных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака.

 

1.5 Система управления качеством продукции

     Система качества – совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

     Системный подход к управлению качеством в настоящее время предусматривает функционирование системы качества, направленной на реализацию политики в области качества посредством осуществления основных управленческих функций на различных стадиях жизненного цикла объекта управления в этой системе. Важнейшей составляющей данного подхода является устойчивость функционирования системы управления качеством. Устойчивость - это обобщающее понятие, которое складывается из большой группы факторов, непосредственно на нее влияющих. Потеря устойчивости в общем случае может произойти из-за изменения параметров системы (в ходе бифуркации), из-за наличия не предусмотренных при создании системы воздействий внешней среды либо из-за нарушения связей в системе, когда меняется ее структура.

     Употребляя термин «система качества», нужно иметь в виду специфику этого термина и особо отметить, что под этой системой понимается широкая организационная структура, которая выполняет не только функции управления качеством, но и включает элементы из других сфер деятельности, в наибольшей мере влияющие на качество продукции. Что касается ресурсов, на наш взгляд, их не следует включать в систему качества, т.к. для обеспечения качества нужны какие-то особые ресурсы, а все ресурсы предприятия. Поэтому правильнее было бы, наверное, говорить не о включении ресурсов в систему качества, а о предоставлении ресурсов для реализации ее функций.

     Общеизвестно, что без цели нет системы. Система управления качеством должна иметь четко сформулированные, ясные и конкретные цели, лежащие в основе политики предприятия в области качества. Они должны формироваться исходя из реально существующей социально-экономической ситуации и общих стратегических целей предприятия на момент разработки политики с учетом внутренних и внешних факторов. Ее реализация обязательна для всех работников данного предприятия, поэтому она должна быть определенной, реальной и понятной всем.

     Цели, стоящие перед системой управления качеством, должны быть направлены на улучшение деятельности и результатов работы предприятия с тем, чтобы обеспечить эффективность его функционирования в будущем. Они должны формироваться по всем стадиям жизненного цикла объекта управления в системе управления качеством, находиться в одном ряду с другими целями предприятия, отражать специфические, характерные только для данного предприятия особенности производства, управления, структуры системы управления качеством и т.д.

     Для того чтобы удовлетворить постоянно повышающиеся требования потребителей, система управления качеством на предприятии должна создаваться и функционировать на основе научно обоснованных принципов. Основополагающим из них является функционирование системы управления качеством как органичной составной части всей системы управления предприятием. Она, безусловно, не может действовать отдельно, без взаимосвязи, взаимодействия со всеми другими системами в рамках менеджмента предприятия. Помимо данного принципа при рассмотрении системного подхода к управлению качеством можно руководствоваться рядом общесистемных принципов, к которым относятся следующие:

- целенаправленность, реализуемая формированием и функционированием соответствующих подсистем для достижения поставленных целей;

- делимость, реализуемая делением системы на подсистемы и элементы;