Экономика предприятия

В наст.вр. на некоторых предприятиях ХП в целях управления затратами наряду с полной себестоимостью рассчитывается усеченная себестоимость, что определяется особенностями принятой на предприятии учетной политики. Отличительной чертой такого калькулирования является оценка затрат на производство продукции только по величине тех затрат, которые непосредственно связаны с данным объектом калькулирования.

10. Особенности НТП в ХП

Специфические особенности ХП предопределяют и направление её тех. прогресса. Наряду с решением задач электрификации, комплексной автоматизации и механизации, химизации производства. Для химической промышленности характерна реализация следующих основных направлений НТП:

1. Совершенствование технологии производства путем повышения скорости взаимодействия м/у предметами и средствами труда и м/у реагирующими процесса труда и путем повышения коэффициента полезного действия процессов, машин, аппаратов.

Повышение скорости хим. процессов достигается как за счет повышения скорости материалов, так и за счет подбора физико-химических условий ведения процесса, т. е. увеличение поверхности контакта потоков, улучшение, направление, перемещение, изменение температуры, давления, которые можно оптимизировать индивидуально и совместно.

Коэффициент полезного действия (КПД) продукции характеризуется скорость и селективностью, на которые оказывают влияние температура, давление, степень конверсии и применение катализаторов. В свою очередь скорость и селективность влияют на техникоэкономические показатели производства, так повышение скорости реакции обеспечивает рост производительности труда, Ф0, оборачиваемость оборотных средств. Рост селективности обеспечивает снижение материалоемкости, энергоемкости продукции, что в итоге ведет к снижению себестоимости.

Особое место среди средств повышения КПД занимают прогрессивные катализаторы, эффективность которых определяется активностью, механической прочностью, стабильностью, селективностью.

В настоящее время на ряду с эффективным широко применяемым гомогенным и гетерогенным применяются и ферментативные катализаторы, которые обеспечивают протекание процесса в более мягких условиях с высокой селективностью. Совершенствование технологии производства неразрывно связано с переходом от периодических процессов к непрерывным хим. процессам по своей природе непрерывным, т. к. представляют собой ряд последовательно протекающих реакции. Непрерывные процессы наиболее эффективны, чем периодические, т. к. позволяют снизить длительность производственного цикла за счет исключения остановок процесса связанного с цикличностью.

Ликвидировать потребность в промежуточных резервах, складах позволяет повысить механизацию и автоматизацию производства, его безопасность, улучшить условия труда, повысить качество продукции. Такие процессы требуют более высокого уровня организации производства не допускающей простоев ни в одном звене технологической нити, т. к. любой простой вызывает остановку всего процесса, что ведет к крупным потерям, кроме того, в непрерывных процессах все технологии параллельно должны поддерживаться в заданных пределах, что обуславливает необходимость контроля совмещенного по времени с протекающим процессами разработки системы непрерывного регулирования отклонений.

В большинстве крупнотоннажных хим. предприятиях применяется непрерывный процесс, так в неорг-ой технологии это производство азотной, фосфорной и серной кислот; в орган-ой технологии - производство синтетического спирта, каучука, полимеризованных пластмасс и др.

Характерным направлением в совершенствовании технологий в ХП - расширение диапазонного применения усилий температур, давления, сред протекания реакций. Все шире в ХП применяются высокие и низкие температуры, высокое давление и вакуумная техника. Многие технологические процессы осуществляются при температуре выше 1000°С (плазменные процессы, производство технического углерода и др.). В ряде хим. процессов производства диоксида углерода, азота, кислорода, в разделение углеводородных газов используется глубокий холод. Применение высоких давлений позволяет повысить производительность аппаратов, оборудования без увеличения их габаритов за счет ускорения реакции, т. е. повысить экономическую эффективность. Высокие давления характерны для производства азотной кислоты, для процессов получения спиртов и альдегидов методом окисла, синтеза, для процессов гидрирования амортизированных продуктов и др. дальнейшее повышение давления и эффективность его применения зависят от технологического прогресса хим. машиностроения и создание более прочных материалов и прямым одностадийным процессом что является характерным для орг-ой технологии. Непрерывные процессы и одностадийность получения конечного продукта позволяют экономить инвестиции, снизить текущие затраты на производство, повысить его эффективность. Совершенствование технологий производства связано так же с оптимизацией единичных мощностей производственных установок. До определенного времени рост производственной мощности установок улучшал технико-экономические показатели, т. е. снижение себестоимости продукции и необходимые капитала вложения. Но сейчас в большинстве основных хим. предприятий достигнут предел единичной мощности, т. к. дальнейший рост приведет к росту затрат на транспортировку сырья и готовой продукции. Вследствие возрастания радиуса перезагрузок, ухудшения экологической ситуации в прилегающим к предприятию регионам возникает необходимость оптимизации производственной мощности как на реконструирующихся хим. предприятиях так и на вновь строящихся, учитывая экономические и экологические факторы.

Важнейшей задачей хп в технологии является создание ресурсосберегающих технологий, которые базируются на замкнутых кругооборотах сырья и энергии. Реализация таких технологий не возможна без широкого применения хим. металлов, воздействие которых характеризуется действием молекулярного состояния вещества.

В перспективе необходимо создание комплексных технологических процессов обеспечивающих безотходное использование сырья, что важно как с экономической, так и с экологической точки зрения.

2. Улучшение использования сырья. Многие подотрасли ХП требуют значительных затрат сырья. В среднем в себестоимости ХП затраты составляют более 50% (64-65) поэтому количество сырья оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели конечного продукта, в т.ч. на снижение себестоимости продукции, материалоемкости, трудоемкости продукции. Улучшение использования сырья при его подготовке и использование новых видов сырья достигается за счет повышения концентрации полезного вещества или снижения содержания примесей в сырье, что позволяет повысить селективность процесса и снизить энергонагрузки.

Это направление имеет важное значение: так использование в ХП природных ресурсов с меньшим созданием полезного вещества (фосфориты, бурый уголь, природный газ и др.). Не менее важное значение имеет облагоражение сырья (углубление переработки напр.: нефти).

В настоящее время уровень глубины переработки нефти составляет чуть более 60%, в то время как в Германии достигает 80%, в США более 85%. Это связано с тем, что значительное количество мазута сжигается на электростанциях, что не эффективно, поэтому необходимо применение процессов каталитического крекинга, гидропиролиза, тяжелых фракции коксования и организации производства на основе нефти продуктов, различных смазочных компонентов.

Значение имеет ориентация на использование вторичных ресурсов, отходов производства и потребления. Не смотря на эффективность использования вторичных ресурсов и отходов до настоящего времени, не имеются эффективные научные теории решения использования изношенных шин, резиновых отходов, стеклобоя.

3. Улучшение организации производства. Эффективность хим. процессов зависит от создания и совершенствования химоборудования, которые определяются не ростом комплексных параметров, а поиском принципиально новых технических решений в направление создания технологических линий без резервных аппаратов. Из-за роста себестоимости уникального химоборудования повышаются требования к надежности, долговечности и ремонтоприспособленности всех видов оборудования. А дальнейшее совершенствование оборудования зависит от создания и применения эффективных материалов: легированных металлов, сплавов на основе цветных металлов, новых катировочных материалов и др.
4. Повышение качества продукции, расширение ассортимента (15 подотраслей) на применение многотоннажного производства.

Для повышения качества продукции проводятся множество мероприятий в частности: улучшение ассортимента минеральных удобрений, обеспечения оптимального соотношения в них действующих питательных веществ с учетом почвенных или материальных условий выращивания сельскохозяйственных культур.

• Рост концентрации действующих веществ и снижению содержания вредных примесей, что позволяет снизить затраты на транспортировку, хранения, внесения в почву и повысить урожайность с/х культур.
• Рост доли комплексных и сложных минеральных удобрений.
• Повышение производства жидких удобрений

Повышение физико-механических свойств, повышение мех. прочности гранул, получение гранул однородной гранулометрической группы

Новые виды минеральных удобрений т. ч. полифосфатов аммония, калия, карбомидоальдегидных удобрений, производство капсулированных удобрений с заранее заданным уровнем действующих веществ

11. Инвестиционные проекты и порядок их разработки

Для обоснования и выбора направления инвестирования в развитие производственной базы разрабатываются инвестиционные проекты. Разработка инвестиционных проектов

включает следующие этапы:

1. Формирование инвестиционного замысла: рождение и предварительное обоснование замысла; инновационный, патентный и экологический анализ технических решений, анализ техники, ресурсов, услуг; проверка необходимости выполнения сертификационных требований; предварительное согласование при необходимости с муниципальными и отраслевыми организациями управления; подготовка информационного обеспечения.
2. Исследование условий реализации инвестиционного проекта: установление спроса на намечаемую к производству продукцию; оценка уровня цен (тек., базис., прогноз.); подготовка предложений по организационно-правовой форме; состав участников; оценка предполагаемого объема инвестиций; предварительная оценка по разделам ТЭО проекта, в частности оценка его эффективности: подготовка контрактной документации на выполнение проекта, инвестиционное предложение для потенциального инвестора.
3. ТЭО проекта: проведение маркетинговых исследований; подготовка программы выпуска продукции; разработка исходной разрешительной документации; разработка технических решений на основе существующих и предлагаемых технологий, состава оборудования, загрузки действующих мощностей, площадей, а также закупки за рубежом; инженерное обеспечение; составление плана мероприятий по охране окружающей среды; описание системы управления предприятия, организации строительства, оценки издержек, расчеты капзатрат, поступлений от деятельности предприятия, потребности в оборотных средствах, оценка источников финансирования, выбор кредиторов, оформление соглашений; оценка рисков, связанных с осуществлением проектов, установление сроков осуществления проектов, анализ бюджетной эффективности (при использовании бюд. средств), формирование условий сокращения реализации проекта.

Эта часть должна пройти вневедомственные экологические экспертизы.

4. Формирование контрактной документации: подготовка переговоров с потенциальными инвесторами; тендерные торги.
5. Составление рабочей документации: подготовка проектно-сметной документации на стадии рабочих чертежей; определение изготовителей.
6. Осуществление строительных и монтаэ/сных работ: наладка оборудования; обучение персонала; выпуск пробных партий.
7. Эксплуатация объекта и мониторинг экономических показателей: сертификация продукции; создание сбытовой сети.

12. Эффективность капиталовложений и нововведений.

Показатели экономической эффективности:

1. Чистый дисконтированный доход (ЧДД) - это интегральный эффект, который представляет чистую приведенную стоимость и при постоянной норме дисконта равна-

ЧДД = Z (Pt - 3t) / Е (1 + Е)1

2. Индекс доходности (ИД) - это ЧДД на 1 рубль капитальных вложений, при постоянной норме дисконта равен:

ИД = ЧДД /К

3. Внутренняя норма доходности (ВИД) - это такая норма дисконта, при которой интегральный ЧДД равен интегральному объему капитальных вложений, т.е.

£ (Pt - 3t) / £ (1 + Е)1 = Z Kt/ £ (1 + Е)1 Норма дисконта может меняться во времени:

Кдиск-ния — Ctj 1 / П (1 + Ек)

Определяется окупаемость капиталовложений, т.е. время возврата первоначальных вложений. Окупятся ли затраты в течении срока их жизненного цикла определяется отношением чистых вложений к среднегодовому притоку денежных средств: t = К„ / Дср.г.

Точка безубыточности, характеризуемая объемом продаж, при которой выручка от реализации совпадает с издержками производства равна:

Тб~ условно-постоянные издержки / цена * условно-переменные издержки

Любое из направлений кап. вложений может быть представлено различными вариантами решения, наиболее экономичным из которых является - на основании сравнительной экономической эффективности. При большом количестве вариантов наиболее целесообразным является вариант, при котором рассчитывается минимум приведенных затрат: (Q + Ен * КО > min

При расчете сравнительной эффективности должна быть обеспечена сопоставимость вариантов: по объему выпущенной продукции, номенклатуре, количеству продукции. Если они разные, то показатели себестоимости кап.вложений принимаются в расчете на единицу продукции.