Инструментальное хозяйство предпрития

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение……………………………………………………………………4 
1 Инструментальное хозяйство на предприятии………………………..6 
          1.1 Роль и задачи инструментального хозяйства предприятия….6 
          1.2 Организация работ по инструментальному обеспечению производства……………………………………………………………….9 
2 Организация инструментального хозяйства на примере РУПП «Белорусский Автомобильный Завод»…………………………………..14 
          2.1 Общая характеристика предприятия ………………………….14

2.2 Структура и функции аппарата управления инструментальным хозяйством………………………………………………………………….17 
          2.3 Определение потребности в инструменте на примере изготавливаемой детали……………………………………………………25 
3 Пути усовершенствования инструментального обслуживания……….30 
Заключение………………………………………………………………….32 
Список использованных источников…………………………………...…33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

В данной курсовой работе рассмотрены принципы  и особенности  организации и функционирования инструментального хозяйства на предприятии. В современных условиях важное место в эффективной работе предприятия занимает ряд таких понятий, как оперативность, бесперебойность, надежность. Ведь, от оперативной и качественной поставки инструмента и технологической оснастки с минимальными затратами на рабочие места основного производства, зависит выпуск продукции, а затем и доход от ее реализации.

Инструментальное хозяйство  занимает ведущее место в системе  технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки.

Крупные производственные объединения (предприятия) используют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки. От степени ее совершенства, своевременности обеспечения ею рабочих мест и размеров затрат на инструмент непосредственно зависят важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства.

Затраты на инструмент и  другую оснастку в массовом производстве достигают 25—30%, в серийном — 10—15%, в мелкосерийном и единичном — до 5% стоимости оборудования, а их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции составляет соответственно 8-15, 6-8 и 1,5-4%.

Особое значение приобретает  инструментальное хозяйство в условиях высоких темпов технического прогресса. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий.

Учитывая большое значение, а также специфику и сложность  организации производства и приобретения инструмента, на всех машиностроительных заводах создаются службы инструментального хозяйства.

В перспективе с развитием  инструментальной промышленности производство инструмента и ответственность  за его технический уровень должны перейти к специализированным заводам  этом отрасли, а инструментальные хозяйства машиностроительных заводов будут осуществлять, в основном, функцию организации рациональной эксплуатации инструмента (планирование потребности, приобретение, хранение, обеспечение рабочих мест, заточка, ремонт, контроль).

Для сравнения: в США почти 90% машиностроительных предприятий  не имеют своих инструментальных цехов и весь необходимый инструмент приобретают у специализированных инструментальных предприятий.

Поскольку, такая реструктуризация сопровождается существенными изменениями  в организации, учете, информации и  т.п., на данном этапе нашего развития невозможна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Инструментальное  хозяйство на предприятии 
1.1 Роль и задачи инструментального хозяйства предприятия

 
        Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места [1, с.448].

Целью функционирования инструментального  хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию. Предприятия, например машиностроительные, используют широкую номенклатуру технологической оснастки. На среднем машиностроительном заводе число наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигают 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60%. Проектирование и изготовление технологической оснастки имеют значительную трудоемкость. Эти факты свидетельствуют о важности развития инструментального обеспечения производства [2, c.289].

Задачи и объем работ по организации  инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства, сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции  и степенью ее новизны.

Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства  и качества инструмента зависят  интенсивное использование оборудования, технологические параметры его  работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления.

Основные задачи организации работ по инструментальному обеспечению производства включает [3, с.287]:

• технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т.д.);
• упрощение кинематической схемы изделий;
• развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;
• типизацию технологических процессов;
• унификацию технологической оснастки и конструктивных элементов;
• расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;
• расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);
• проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;
• проектирование и изготовление специальной оснастки;
• проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организацию ее доставки на предприятие;
• входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;
• организацию хранения оснастки;
• организацию доставки оснастки до рабочих мест;
• организацию эксплуатации оснастки;
• организацию учета и контроля использования оснастки;
• организацию ремонта и восстановления оснастки;
• анализ эффективности использования оснастки;
• разработку и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;
• стимулирование улучшения использования оснастки;
• налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

Условием рациональной организации  и экономичного использования инструмента  является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного  и взаимозаменяемого инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе  партии одновременно изготавливаемой  оснастки, организации его хранения, определения порядка получения  и производства. Важное значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных его видов и обоснования рациональных форм его получения с производства.

Инструмент различают по характеру  использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструмент. Универсальный инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода. Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции.

Значительное число групп, типов, видов и размеров применяемых  инструментов осложняет планирование, организацию эксплуатации и учет, снабжение. Поэтому для упрощения  организации инструментального  хозяйства производится классификация инструмента, т.е. группировка его по типовым конструктивным и производственно-технологическим признакам. Эти признаки зависят от назначения, формы, размеров инструмента.

Так, по назначению инструмент делится  на обрабатывающий, контрольно-измерительный  и на технологическую оснастку. Металлообрабатывающий инструмент, например, подразделяют на режущий, измерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный. Технологическая оснастка включает приспособления, штампы, литейную оснастку (модели, пресс-формы и т.п.). Каждый класс инструмента делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента определяется стандартами. Наиболее рациональной считается десятичная система классификации. В каждом классификационном подразделении выделяется по десять групп. На основе классификации применяется индексация инструментов, т.е. присвоение каждому виду инструментов определенного условного обозначения. Первая цифра в индексе обозначает класс, вторая – подкласс, третья – группу и т.д. [4, с.244].

В целях предупреждения излишнего  расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента, т.е. ограничению целесообразным минимумом типов, размеров и элементов конструкций.

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Организация  работ по инструментальному обеспечению  производства 

Организация эксплуатации инструмента является основной задачей инструментального хозяйства и включает следующие функции:

• организацию работы ЦИС и инструментально-раздаточных  кладовых; обеспечение рабочих мест инструментом;

• организацию заточки, ремонта  и восстановления инструмента;

• технический надзор.

Весь инструмент, изготовленный  инструментальными цехами, должен хранится в ЦИС. Громоздкий инструмент передается непосредственно в цех с соответствующим оформлением документов через ЦИС.

Инструмент, поступающий  со стороны, принимается с сопроводительными  документами (накладные), при приеме – число его проверяется работниками  ЦИС, качество – контрольным пунктом  ОТК в ЦИС. Инструмент, поступающий  из инструментального цеха, принимается  по накладным и качественной приемке  в ЦИС не подлежит.

При хранении нормализованный инструмент располагается по типоразмерам, а  специальный — по изделиям, деталям  и операциям, для которых он предназначен. Участки приемки, хранения и выдачи инструмента оснащаются специальными подъемно-транспортными средствами, стеллажами, лотками и т.д. Выдача инструмента в эксплуатацию производится только через ИРК цехов в установленных им лимитах.

Учет в ЦИС ведется по карточкам, в которых указываются наименование, индекс и движение инструмента. В этой же карте проставляется обозначение места хранения и размеры запасов в ЦИС. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Инструмент должен выдаваться в тех количествах, в которых изношенный или поломанный инструмент был сдан цехом на базу восстановления или в утиль в соответствии с актом убыли.

Инструментально-раздаточные  кладовые организуются в основных и  вспомогательных цехах для обеспечения  рабочих мест инструментом и своевременной  замены притупившегося или пришедшего в непригодность инструмента. Затупившийся инструмент ИРК обменивает в отделении заточки инструмента на заточенный и снабжает им рабочих. Пришедший в непригодность инструмент направляется в сортировочный пункт для проверки возможности дальнейшего его использования. ИРК ведет ежедневный учет расхода и движения инструмента на специальных инструментальных картах (лимитно-расчетные карты). Особенностью организации ИРК является ее непосредственная и активная связь с рабочими местами.

 Основными задачами ИРК являются:

• получение инструмента из ЦИС;
• его хранение и учет;
• выдача на рабочие места и приемка обратно;
• проверка;
• отправка на восстановление.