Характеристика хлебозавода

 

3. Расчет  производственного потока по  основным видам выпускаемой продукции

Наиболее эффективный  метод организации производства является поточное производство, характеризующееся  следующими признаками:

·          Расчленение производственного процесса на операции.

·          Закрепление операций за отдельными рабочими местами.

·          Расположение рабочих мест последовательно по ходу технологического процесса, образующие поточную линию.

·          Одновременное выполнение операций на каждом рабочем месте.

3 изд. в ч.    2 изд.в ч.      6 изд.в ч.     4 изд.в ч.

Для обеспечения непрерывности  поточного производства в поточной линии выделяется ведущая машина, отличающаяся наибольшей производительностью, и производительность которой должна быть подчинена каждому рабочему месту.

Параметры:

·          рассмотрим производительность рабочих мест Пί=3,2,6,4, где

Пί - производительность этого  рабочего места, количество изделий, которое  может быть обработано в час, сутки, смену. Производительность ведущей машины Пвм = q =6 и рассчитывается в тех же единицах, что и производительность рабочего места.

·          рассмотрим расчет производственного задания рабочим местам поточной линии Zί = q * аί, где

Zί - производственное  задание ί - рабочему месту, то есть количество предметов труда, которое должно быть обработано на ί - рабочем месте, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущей машине, где аί - коэффициент, учитывающий потери. Если аί = 1, то потери отсутствуют, если аί > 1 - потери на рабочих местах до ведущей машины, аί < 1 - потери на рабочих местах, следующих за ведущей машиной.

Zί = 6 * 1 = 6 изд. в ч.  Зная Zί и Пί, рассчитаем количество  рабочих мест Крм. = Zί / Пί = 6/3 =2; 6/2 =3; 6/6 =1; 6/4 =1,5

6 изд. в час

·          Рассмотрим продолжительность выполнения операций на рабочем месте и ритм рабочих мест.

tобί = Т/ Пί, где tобί  - время, за которое должна быть  обработана партия сырья или  полуфабрикат в часах, сменах, сутках.

tобί = 60/3 =20'; 60/2 =30'; 60/6 =10'; 60/4 =15'.

Чрм ί - время, за которое  надо обработать партию сырья или  полуфабрикатов на ί - рабочем месте, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущей машины.

Чрм ί = Т/ Zί = 60/6 = 10 минут, вследствие этого определяем

Крм. ί = tобί / Чрм = 20'/10 = 2; 30'/10 = 3; 10'/10 = 1; 15'/10 = 1,5.

3.1 Организация  работы тестомесильного отделения

Замес теста  осуществляется в тестомесильных машинах. Следовательно, производительность тестомесильных машин и производственное задание тестомесильному отделению должно быть выражено в количестве деж в час.

Для расчета  ритма работы тестомесильного отделения  определим производственное задание  тестомесильному отделению в  дежах, то есть количестве деж с тестом, которое надо замесить в час, чтобы  обеспечить непрерывную работу ведущего оборудования (печи0, исходя из емкости одной дежи), по формуле:

Zдеж = Zm*100 / e*q, где

Zдеж - среднее  количество деж в час, необходимое  для выполнения заказа; Zm - средний  часовой расход муки, кг (рассчитываем  по таблице 4); e - емкость дежи, л; q - количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.; Кдеж = 390,9*100 / 330*35 = 3,4 дежи/час

Средний часовой  расход муки определяется по таблице 4.

Таблица 4

Ассортимент	Принято к исполнению		Плановый выход, %	Необходимое кол-во муки
	кг/сутки	кг/смену в  среднем		кг/смену в  среднем	кг/ч
Булка черкизовская	1165,6	582,8	148	393,8	49,2
Батон столовый	1082,4	541,2	134	403,9	50,5
Батон к чаю	2248	1124	141	797,2	99,7
Батон городской	2164,8	1082,4	125	865,9	108,2
Батон столичный	1665,2	832,6	125	666,1	83,3
ИТОГО	8326	4163	-	3126,9	390,9

Рассчитываем  ритм работы тестомесильного отделения  по формуле:

r = T / Z, где

 

Т - период работы, на который рассчитано производственное задание;

Z - производственное  задание рабочему месту за  соответствующий период времени  (в данном случае 3,4 дежи/час);

r = 60 / 3,4 = 17,6 мин.

Определяем  количество тестомесильных машин по формуле:

Км = Σtон / r, где

Σtн - норма времени  на один замес дежи опары, теста и  его обминку.

Согласно хронометру, Σtн = 15 мин. (6 мин. - замес опары, 7 мин. - замес теста и 2 мин. - обминка). Следовательно,

Км = 15/17,6 = 0,85

Таким образом, для обслуживания линии 3 достаточно одной тестомесильной машины. Определяем количество тестомесов, необходимых  для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма времени всех речных операций на замес одной дежи опары, теста и обминку составляет 29,6 мин. Ритм работы тестомесильного отделения составляет 17,6 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 2 человека.

Кр = 29,6 /17,6 = 1,68 человек.

Принимаем 2 человека.

Таким образом, при обслуживании линии 3 тестомес будет  иметь коэффициент использования  рабочего времени 94 %.

3.2 Организация  работы тесторазделочного отделения

На линии  №3 проводится разделка теста на тестоделителях марки РМК для пяти видов изделий.

Произведём  расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной  работы печи №3 по одному из пяти видов  продукции. Например, по батону к чаю, занимающему наибольший удельный вес  в общей линии (27%). Этих изделий  вырабатывается 682 кг/ч.

Для бесперебойной  работы печи задание тесторазделочному  отделению исчисляется количеством  тестовых заготовок в минуту. Эта  величина (Zр) определяется по следующей  формуле:

Zр = Пт* (1+0,01β) / G*60, где

Пт - технологическая  норма производительности печи, кг/час;

β - возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и др.) в % к выработке  данного вида изделий в штуках (принимается 3 %); G - масса одной штуки, кг.

Количество  тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона к чаю равно 78.

682*1,03/0,15*60

Коэффициент использования  тестоделительной машины определяется по формуле:

Км = Zр / Пд, где

Пд - техническая  норма производительности машины, кусков/мин.

(для данного  вида изделий - 64).

Коэффициент использования тестоделительной машины марки РМК будет равен 121,9 %, то есть в линию необходимо поставить 2 тестоделителя.

Км = 78*100 / 64 = 121,9

Количество  машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

Кр = Zр* Σtр / 60, где

 

Zр - количество  кусков теста в минуту для  обеспечения бесперебойной работы  печи (78);

Σtр - норма всех ручных операций, связанных с получением одной тестовой заготовки. Согласно хронометражу - 0,75.

60 - секунд в  минуту.

Кр = 78*0,75/60 = 0,98

Количество  машинистов для обслуживания линии  №3 равно 0,98.

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, составит 98 %. На другие операции у машиниста остается 2 % времени.

Аналогичные расчеты  проведем по другим видам изделий.

Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3по булке черкизовской, занимающему удельный вес в общей линии (14%). Этих изделий вырабатывается 538 кг/ч.

Для бесперебойной  работы печи задание тесторазделочному  отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Zр) определяется по следующей формуле:

Zр = Пт* (1+0,01β) / G*60 = 538*1,03/0,4*60 = 23

Количество  тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной  работы печи при выработке булки черкизовской равно 23.

Коэффициент использования  тестоделительной машины определяется по формуле:

Км = Zр / Пд = 23*100 / 64 =35,9.

Коэффициент использования  тестоделительной машины марки РМК  будет равен 35,9 %, то есть в линию  необходимо поставить 1 тестоделитель.

Количество  машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

Кр = Zр* Σtр / 60 = 23*0,75/60 = 0,29

Количество  машинистов для обслуживания линии  №3 равно 0,29.

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, составит 29 %. На другие операции у машиниста остается 71% времени.

Рассчитаем  количество тестовых заготовок, необходимых  для бесперебойной работы печи №3 по батону столовому, занимающему удельный вес в общей линии (13%). Этих изделий  вырабатывается 696 кг/ч.

Для бесперебойной  работы печи задание тесторазделочному  отделению исчисляется количеством  тестовых заготовок в минуту. Эта  величина (Zр) определяется по следующей  формуле:

Zр = Пт* (1+0,01β) / G*60 = 696*1,03/0,3*60 = 40.

Количество тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 40.

Коэффициент использования  тестоделительной машины определяется по формуле:

Км = Zр / Пд = 40*100 / 64 =62,5.

Коэффициент использования  тестоделительной машины марки РМК будет равен 62,5 %, то есть в линию необходимо поставить 1 тестоделитель.

Количество  машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

Кр = Zр* Σtр / 60 = 40*0,75/60 = 0,5.

Количество  машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,5.

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, составит 50 %. На другие операции у машиниста остается 50% времени.

Произведём  расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной  работы печи №3 по батону городскому, занимающему удельный вес в общей линии (26%).

Этих изделий  вырабатывается 638 кг/ч.

Для бесперебойной  работы печи задание тесторазделочному  отделению исчисляется количеством  тестовых заготовок в минуту. Эта  величина (Zр) определяется по следующей формуле:

Zр = Пт* (1+0,01β) / G*60 = 638*1,03/0,2*60 = 55

Количество  тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной  работы печи при выработке батона городского равно 55.

Коэффициент использования  тестоделительной машины определяется по формуле:

Км = Zр / Пд = 55*100 / 64 =85,9.

Коэффициент использования  тестоделительной машины марки РМК  будет равен 85,9 %, то есть в линию  необходимо поставить 1 тестоделитель.

Количество  машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

Кр = Zр* Σtр / 60 = 55*0,75/60 = 0,69

Количество  машинистов для обслуживания линии  №3 равно 0,69. Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии 3, составит 69 %.

На другие операции у машиниста остается 31% времени.

Рассчитаем  количество тестовых заготовок, необходимых  для бесперебойной работы печи №3 по батону столичному, занимающему удельный вес в общей линии (20%). Этих изделий вырабатывается 676 кг/ч.

Для бесперебойной  работы печи задание тесторазделочному  отделению исчисляется количеством  тестовых заготовок в минуту.

Эта величина (Zр) определяется по следующей формуле:

Zр = Пт* (1+0,01β) / G*60 = 676*1,03/0,2*60 = 58.

Количество  тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной  работы печи при выработке батона столичного равно 58.

Коэффициент использования  тестоделительной машины определяется по формуле:

Км = Zр / Пд = 58*100 / 64 =90,6.

Коэффициент использования  тестоделительной машины марки РМК  будет равен 90,6 %, то есть в линию  необходимо поставить 1 тестоделитель.

Количество  машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

Кр = Zр* Σtр / 60 = 58*0,75/60 = 0,73.

Количество  машинистов для обслуживания линии  №3 равно 0,73.

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, составит 73%. На другие операции у машиниста остается 27% времени.

Вывод: как показывают расчеты при производстве достаточно 1 тестоделителя для всех видов  продукции кроме батона к чаю. При производстве батона к чаю  надо поставить 2 тестоделителя, чтобы  печь была полностью загружена, так  как при 1 тестоделителе печь будет недогружена и предприятие будет иметь потери:

(78 - 64) * 0,15 * 60 * 15,5 *349/1000 = 681,6 кг/ч.

3.3 Количество  рабочих, необходимых для обслуживания  печи можно определить по формуле

Кр = Σ tp / rз, где

Σ tp - норма времени  операций по загрузки одного ряда изделий на под печи;

БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

rз - ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

rз = t / К, где

t - продолжительность  одного подооборота (времени выпечки), мин;

К - число рядов изделий по длине печи.

t и К выбираются  из таблицы 2.

Например, для  булки черкизовской rз = 23/43 = 0,53 мин.

Следовательно, Кр = 0,5/0,53 = 0,95 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке черкизовской булки достаточно одного пекаря.

Аналогичные расчеты проведем по другим видам изделий.

Для производства батона столового rз = 19/35 = 0,54 мин.

Следовательно, Кр = 0,5/0,54 = 0,93 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке батона столового  достаточно одного пекаря.

Для производства батона к чаю rз = 18/62 = 0,29 мин.

Следовательно, Кр = 0,5/0,29 = 1,7 = 2 человека.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке батона к  чаю необходимо два пекаря.

Для производства батона городского rз = 16/36 = 0,44 мин.

Следовательно, Кр = 0,5/0,44 = 1,1 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке батона городского достаточно одного пекаря.

Для производства батона столичного rз = 18/29 = 0,62 мин.

Следовательно, Кр = 0,5/0,62 = 0,8 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке батона столичного достаточно одного пекаря.

Вывод: как показывают расчеты для всех видов изделий, кроме батона к чаю, достаточно одного рабочего для обслуживания печи. Для  производства батона к чаю необходимо в линию ставить двух пекарей - посадчиков, так как с одним  пекарем печь будет работать в холостую.

 

4. Состав  бригад и расстановка рабочей  силы по рабочим местам на  поточной линии № 3