Анализ состояния и эффективности использования основных средств на ОАО «Конфа»

Если составные части актива имеют различные сроки полезного функционирования или приносят выгоды предприятию в различной форме, то их правомерно учитывать как отдельные объекты основных средств.

Структура основных средств определяется предприятием самостоятельно, при объединении объектов в группы следует учитывать аналогичность их видов и способов их использования.

При имеющемся техническом уровне и структуре основных производственных фондов, увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятия зависят от степени их использования.       

Результатом лучшего использования основных средств является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных средств. Этот показатель – фондоотдача. Для расчета величины фондоотдачи (Ф отд) используется формула:

 

Ф отд. = Т / Ф      (1)

 

где Т – объем товарной, валовой или реализованной продукции, руб.;

Ф – Среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов получается так:

 

Ф = Ф1 + (Ф ввод. * n1/12) + (Ф выб. * n2/12)    (2)

 

где Ф1 – стоимость основных фондов предприятия на начло года, руб.;

Ф ввод., Ф выб. – стоимость вводимых и выбывающих соответственно в течение года основных фондов предприятия, руб;

n1, n2 – количество полных  месяцев с момента ввода или  выбытия основных фондов.

Фондоотдача – важнейший показатель использования основных фондов. Повышение фондоотдачи является важнейшей народнохозяйственной задачей в период перехода страны к рынку. Следует отметить, что в условиях научно-технического прогресса, значительное увеличение фондоотдачи затрудняется быстрой сменяемостью оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличении капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы [22, с. 183].

Фондоемкость продукции (Ф емк.) – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость – к снижению:

 

Ф емк. = Ф / Т       (3)

 

В системе показателей эффективности использования основных фондов можно также выделить показатель рентабельности основных фондов (R ф.), который характеризует прибыль, получаемую с каждого рубля средств, вложенных в основные фонды:

 

R ф. = П / Ф       (4)

 

где П – прибыль предприятия за период;

 

Предприятие должно стремиться к росту рентабельности основных фондов.

Показатель фондооснащенности (Ф осн.) определяется по формуле:

 

Ф осн. = Ф / X сп.     (5)

 

где X сп. – среднесписочная численность работников предприятия.

Данный показатель отражает величину средней стоимости основных фондов, приходящейся на одного работника предприятия.

         Более точный показатель эффективности  использования основных фондов  – показатель фондовооруженности (Ф воор.), который показывает величину  средней стоимости основных фондов, приходящуюся на одного производственного рабочего предприятия (Х пр.):

 

Ф воор. = Ф / Х’ пр.      (6)

 

где Х’ пр. – средняя стоимость основных фондов, приходящаяся на одного производственного рабочего предприятия.

Все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы:

-показатели экстенсивного  использования основных производственных  фондов, отражающие уровень использования  их по времени;

-показатели интенсивного  использования основных производственных  фондов, отражающие использование  их по мощности (производительности);

-показатели интегрального  использования основных производственных  фондов, учитывающие совокупное  влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных [15, с 209].

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

         Коэффициент экстенсивного использования  оборудования (К экст) определяется  отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

 

К экст =  Т обор. ф./ Т обор. пл.    (7)

 

где Т обор.ф. – фактическое время работы оборудования, час;

Т обор. пл. – время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом необходимого минимального времени для проведения планово-предупредительного ремонта), час.

Данный показатель характеризует, на сколько процентов используется плановый фонд времени работы оборудования.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы (К см.), который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен (К ст-см.) к количеству станков, работавших в наибольшую смену (К стн. н.):

 

К см. = К ст-см./ К ст. н.     (8)

      

Исчисленный таким образом коэффициент сменности (по формуле (8)) показывает, во сколько смен, в среднем, ежегодно работает каждая единица оборудования.

Предприятие должно стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы [25, с. 185].

Таким образом, коэффициент загрузки оборудования (К загр), в отличии от коэффициента сменности, учитывает данные о трудоемкости производства. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшают в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три (при трех сменном режиме):

 

К загр. = К см / п.     (9)

 

где п – число смен работы оборудования.

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима работы оборудования (К см. р.) Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования (К см.) на установленную на данном предприятии (или цехе) продолжительность смены (Т см.):

 

К см. р. = К см. / Т см.     (10)

 

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев, важно знать, насколько эффективно используется оборудование в период его фактической загрузки.

Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу, и в это время вообще не производить продукцию, либо выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально можно получить высокие результаты. Но они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей – интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования [16, с. 201]

Коэффициент интенсивного использования оборудования (К инт.) определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:

 

К инт. = В ф. / В н.      (11)

 

где В ф. – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

 В н. – технически обоснованная выработка оборудованием  продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования);

К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента экстенсивного и интенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию оборудования по времени и производительности (мощности):

 

К интегр.гр. = К экст. * К инт.     (12)

 

где К интегр. гр. – коэффициент интегрального использования оборудования;

 К экст. - коэффициент экстенсивного использования оборудования;

 К инт.  - коэффициент и интенсивного использования оборудования.

Значение этого показателя (К интегр.гр.) всегда ниже двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки как экстенсивного и интенсивного использования основных фондов [13, с. 126].

Перед предприятием стоит задача более полного и лучшего использования основных фондов.

Решение этой задачи означает производство необходимой обществу продукции, повышение отдачи производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия [27, с 115].

Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорение темпов обновления основных средств.

 

1.3 Роль технического перевооружения  в повышении конкурентоспособности предприятия

 

В последние десятилетия стала очевидна необходимость появления новых ориентиров, новых механизмов и новых методов менеджмента, стимулирующих ускорение экономических преобразований. Многие белорусские организации оказались не готовы к коренным изменениям и не способны провести реструктуризацию производства и собственных финансовых обязательств перед кредиторами, привлекая инвесторов  и внедряя новшества.

В рыночной экономике стратегии организаций и система управления настолько хорошо продуманы, что в первую очередь предусматривают приспособление организаций к изменяющимся условиям рынка, запросам клиентов, стратегическому маневрированию конкурентов, возникающим новым возможностям и опасностям, исходящим из внешней среды. В таких экономических условиях ситуация изменяется настолько быстро и фундаментально, что перед менеджерами постоянно стоит задача обновления стратегии и избежание вовлечения организаций в возникающие разнообразные кризисные ситуации.

Для преодоления экономических трудностей и повышения эффективности деятельности организаций насущной необходимостью становится коренная перестройка бизнес-процессов и производственных систем[5, c. 152].

Техническое перевооружение – это также непременное условие конкурентоспособности белорусской экономики в условиях интеграции в международные экономические институты. Стране нужна высокотехнологичная производственная база, которая позволит не только обеспечивать качество выпускаемой продукции и мобильно реагировать на возникающие запросы, но также влиять на потребительскую политику, предлагая рынку собственные инновационные продукты.

В настоящее время теория и практика рассматривают антикризисное управление не только как управление в условиях уже наступившего кризиса и ликвидации его последствий, но и как систему мер по опережению, предотвращению финансовой несостоятельности организации и обеспечению в течение длительного периода времени организации конкурентных преимуществ в сфере организационных и инновационных преобразований.

Техническое перевооружение – это комплекс мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства за счет внедрения более совершенной техники, технологии и организации работ в основном и вспомогательном производствах[9, c. 126].

Техническое перевооружение действующих предприятий осуществляется по проектам и сметам на отдельные объекты или виды работ, разрабатываемым на основе единого технико-экономического обоснования и в соответствии с планом повышения технико-экономического уровня отрасли (подотрасли), как правило, без расширения производственных площадей.

Целью технического перевооружения действующих предприятий является всемерная интенсификация производства, увеличение производственных мощностей, выпуска продукции и улучшение ее качества при обеспечении роста производительности труда и сокращения рабочих мест, снижения материалоемкости и себестоимости продукции, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов, улучшения других технико-экономических показателей работы предприятия в целом.

При техническом перевооружении действующих предприятий могут осуществляться:

установка дополнительно на существующих производственных площадях оборудования и машин, внедрение автоматизированных систем управления и контроля;

применение радио, телевидения, компьютерных систем и других современных средств в управлении производством;

модернизация и техническое переустройство природоохранных объектов, отопительных и вентиляционных систем, присоединение предприятий, цехов и установок к централизованным источникам тепло- и электроснабжения.