Анализ производительности труда на предприятии

    (2)

Расчет влияния данных факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Аналогичным образом  анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки:

     (3)

Особенно тщательно  анализируется изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, определяющего уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Величина этого показателя зависит от многих факторов: степени механизации и автоматизации производственных процессов, квалификации рабочих, их трудового стажа и возраста, организации труда и его мотивации, техники и технологии производства, экономических условий хозяйствования и др.

Весьма эффективен при  изучении влияния факторов на уровень  среднечасовой выработки корреляционно-регрессионный анализ. В многофакторную корреляционную модель среднечасовой выработки можно включить следующие факторы: фондовооруженность или энерговооруженность труда; средний тарифный разряд рабочих, средний срок службы оборудования, доля прогрессивного оборудования в общей его стоимости и т.д. Коэффициенты уравнения множественной регрессии покажут, на сколько рублей изменяется среднечасовая выработка при изменении каждого факторного показателя на единицу в абсолютном выражении.

Изменение уровня среднечасовой выработки за счет определенного фактора ( ) можно рассчитать и по следующей формуле [8, С. 166]:

   (4)

Где – процент относительного сокращения фонда рабочего времени за счет проведения определенного мероприятия.

1.3. Резервы роста производительности труда на предприятии

Важнейшей задачей предприятия  является постоянный поиск и реализация резервов роста производительности труда, под которыми подразумеваются  имеющиеся, еще не используемые реальные возможности повышения производительности труда.

Резервы роста производительности труда на предприятии можно классифицировать следующим образом:

– повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и технологических процессов; улучшения конструктивных свойств изделий; повышения качества сырья и применения новых конструктивных материалов;

– совершенствование управления, организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшения числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощения структуры управления; механизации учетных и вычислительных работ; повышения уровня специализации производства;

– структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; удельного веса новой продукции [3, С.100].

При этом возможны следующие  варианты соотношения изменения  объема выпуска продукции и затрат труда, которые должны учитываться при выборе управленческой стратегии по обеспечению роста производительности труда при существующих в данный момент экономических условиях:

а) происходит увеличение объема выпуска продукции при снижении затрат труда на ее производство;

б) объем продукции растет быстрее, чем затраты труда;

в) объем продукции растет при неизменных затратах труда;

г) объем продукции остается неизменным при снижении затрат труда;

д) объем продукции снижается более медленными темпами, чем затраты труда.

Независимо от выбранного варианта стратегической политики управления персоналом резервы увеличения среднечасовой  выработки (Р↑ЧВ) определяются следующим образом:

  (5)

Где Р↑ЧВ  – резерв увеличения среднечасовой выработки;

ЧВ_В и ЧВ₁ – соответственно возможный и фактический уровень среднечасовой выработки;

Р↑ВП – резерв увеличения выпуска продукции за счет внедрения инновационных мероприятий;

ФРВ₁ – фактические затраты рабочего времени на выпуск продукции отчетного периода;

Р↓ФРВ – резерв сокращения рабочего времени за счет механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения организации труда, повышения уровня квалификации работников и др.;

ФРВ_Д  – дополнительные затраты труда, связанные с ростом выпуска продукции, которые определяются по каждому источнику резервов увеличения производства продукции с учетом дополнительного объема работ, необходимого для освоения этого резерва, и норм выработки [8, С. 170].

Резерв прироста среднечасовой выработки за счет проведения определенного мероприятия ( ) можно рассчитать и по следующей формуле:

   (6)

Где  – процент относительного сокращения фонда рабочего времени за счет проведения определенного мероприятия.

Умножив резерв роста  среднечасовой выработки на плановую продолжительность рабочего дня, получим резерв роста среднедневной выработки. Если же этот резерв умножим на планируемый фонд рабочего времени одного рабочего, то узнаем резерв роста среднегодовой выработки рабочих.

Для определения резерва  увеличения выпуска продукции необходимо выявленный резерв роста среднечасовой  выработки умножить на планируемый  фонд рабочего времени всех рабочих:

    (7)

Проблема выявления и реализации резервов повышения производительности труда наряду с техническими и организационными факторами тесно связана с социальными аспектами труда – более полным учетом социально-экономических и психофизиологических условий производственной деятельности работников, которые охватывают создание условий труда и отдыха, сокращение текучести кадров, снижение непроизводительных затрат рабочего времени, повышение уровня трудовой дисциплины, развитие инициативы и творческого потенциала работников.

 

Глава 2. Анализ производительности труда на предприятии

2.1.Технико-экономическая  характеристика предприятия

Цех по пошиву школьных сумок  ООО «Надежда» функционирует  на базе Березовской швейной фабрики  с 2009 года.

Основное предприятие: ООО «Швейная фабрика «Барс»

Организационно-правовая форма: Общество с ограниченной ответственностью.

Год основания: 1939

Адрес: ул.Строителей, 18-а, г.Березовский, Свердловская обл., РФ, 623702

Должность руководителя: директор

Численность работающих: 170

Обслуживающий банк: Уралпромстройбанк

Деятельность: Пошив одежды; одеяла, подушки, матрацы.

Страницы истории. Березовская  швейная фабрика начала работу в 1939 году. Основным направлением работы фабрики долгие годы был пошив  спортивной одежды, это старейшее  предприятие города Березовского входило в шестерку фабрик Свердловского производственного объединения "Спорт" Уралшвейпрома. Важной вехой в истории развития фабрики стало освоение в 1996 году технологии производства синтепона - современного практичного материала, используемого в качестве объемного утеплителя одежды и в производстве мягкой мебели. Нынешнее название фабрики - ООО "Швейная фабрика "Барс" - появилось в 2001 году. В составе общества объединились швейное производство и производство синтепона. Одежда от "Барса" удобна и практична. Сегодня предприятие специализируется на выпуске различных видов продукции. Фабрика предлагает удобную и красивую одежду для спорта и отдыха, туризма и работы. Однако большая часть производимой на фабрике продукции - форменное обмундирование и одежда специального назначения для военных и силовых структур. Заказчиком одежды выступает ГУРО УВД Вот уже три года эта структура успешно и плодотворно сотрудничает с березовской фабрикой, сотрудники милиции и ГИБДД носят форменную одежду, сшитую березовчанами. По словам директора ООО "Швейная фабрика "Барс" Владимира Бормашенко, начало работы по заказам ГУРО УВД было продиктовано экономической ситуацией Конкуренция на рынке спортивной одежды очень высока, потребитель нередко предпочитает дешевый товар из стран Азии вместо качественной продукции отечественного производства. Поэтому одежда для спорта и отдыха составляет сегодня лишь небольшую часть всей продукции фабрики "Барс". Пошив форменной одежды для силовых структур - задача непростая. Здесь все регламентировано установленными ГОСТами, и предъявляются очень высокие требования к качеству. Однако березовские мастера со своей задачей справляются, и заказы продолжают поступать. Для пошива одежды используются высококачественные ткани предприятий из городов Чайковского и Павлова посада. Эти ткани обладают водоотталкивающими свойствами, что позволяет сделать одежду более практичной. Впрочем, работа в жестких рамках стандартов не означает, что при пошиве форменной одежды никак не учитываются пожелания потребителей. Ведь униформа должна быть удобной для всех. И небольшие детали, мелочи - такие, как удобное расположение пуговиц или карманов - играют большую роль. Да и размеры не всегда бывают стандартными. Так что приходится шить обмундирование с учетом индивидуальных особенностей того, кто будет его носить. Помимо спортивной одежды и форменного обмундирования для сотрудников правоохранительных органов и ГИБДД, фабрика "Барс" выполняет заказы по пошиву рабочей и специальной одежды Сегодня в удобной "экипировке" от "Барса" трудятся грузчики, строители, работники автозаправочных станций и мастерских Оригинальные модели спецодежды разрабатываются опытными модельерами-конструкторами. По желанию заказчика возможно нанесение логотипа или фирменной символики предприятия, учреждения, организации.

 

Производственные площади  комплекса швейной фабрики составляют 1440 м.кв., офисные - 274,5 м.кв., площадь  земельного участка - 3716,0 м.кв., площадь  складских помещений-600 м.кв., гаражные боксы площадью-223,1 м.кв.

Коммуникации: централизованное тепло-водоснабжение, канализация, линии электропередачи и связи.

В производственных и  офисном помещениях имеются электрощитовая и теплопункт, оборудованные современными приборами учета расхода электроэнергии, тепла и воды.

Право собственности на имущественный комплекс и на землю оформлены в соответствии с законодательством.

Расстояние от фабрики  до центра г. Екатеринбурга – 10 км;

Расстояние до основных транспортных развязок – 6 км; до ближайщей  железнодорожной станции – 10 км; до аэропорта «Кольцово» - 10 км.

На швейной фабрике  функционируют 2 цеха:

1. Швейный цех;

2. Цех по производству  синтепона.

1. Швейный цех –  42 рабочих места

Раскройный участок  – 5 рабочих мест

Экспериментальный участок  – 2 рабочих места

Конструкторский участок – 5 рабочих мест

Технологический участок  – 1 рабочее место

Локальный участок – 1 рабочее место

- Швейное производство  выпускает рабочую и спецодежду, форму для силовых структур, утепленную  одежду для спорта и отдыха  детей и взрослых (куртки, жилеты, полукомбинезоны ), одеяла, постельное белье и др.

Вся продукция швейного цеха сертифицирована и соответствует ГОСТам.

2. Цех по производству  синтепона.

Цех по производству синтепона  расположен на 1 этаже и занимает площадь равную 717 м.кв.

Здесь установлена линия, в состав которой входят:

- Чесальная машина  марки 4В-12-18-Ш;

- Блок съемных барабанов  с виброгребнями;

- Преобразователь прочеса  марки ПП-201;

- Термопечь, состоящая  из четырех секций с суммарной  электрической мощностью 128 квт.

Производство синтепона организовано с октября 1996 года.

В июле 2003 года произведен капитальный ремонт линии и модернизация оборудования, что позволило освоить  новую технологию производства термоскрепленного  синтепона. Универсальность линии  состоит в том, что на ней возможно производство двух видов синтепона: термоскрепленного и клеевого.

Производительность линии  от 4 до 7 метров в минуту, в зависимости  от плотности производимого синтепона.

На линии возможно производство синтепона плотностью от 80 гр/м.кв. до 400 гр/м.кв.

При непрерывной трехсменной  работе месячное производство возможно в количестве 200 тыс.п.м.

ООО «Надежда» было организовано в 2009, арендует один из цехов фабрики.

Продукция цеха – школьные сумки-ранцы 4 моделей: «Ромашка», «Школьник», «Школьник-2» и рюкзак «Спортивный».

Предприятие молодое, ассортимент  товара несколько отличается от традиционного (на фабрике в основном выпускается  спортивная и спецодежда).

На момент основания  на производстве было занято 16 человек, в 2010 году осталось 15. Среднесписочная численность сотрудников – 20 и 19 соответственно.

 

2.2.Анализ выработки  на предприятии

 

Из данных таблицы 1 (Приложение 1) видно, что среднегодовая выработка на одного работающего составила в базисном году 186928,01 р., а в отчетном году 202417,59 р. Фактический рост выработки на одного работающее отчетном году по сравнению с базисным равен 108,29 %. В расчете на одного рабочего выработка составила в базисном и отчетном годах 233660,01 и 256395,61 р. соответственно, а рост выработки за этот период составил 109,73 %. Различие в выработке на одного работающего и одного рабочего обуславливается тем изменением, которое можно наблюдать в структуре и численности персонала.

По данным таблицы  видно, что численность работающих в отчетном году по сравнению с базисным уменьшилась на 1 чел. (19 – 20) и рабочих на 1 чел. (15 – 16). В результате численность всего персонала уменьшилась на 5 % (95,00 - 100), а численность рабочих - на 6,25 % (93,75-100). Удельный вес рабочих в общей численности персонала составил в базисном году 80%, а в отчетном – 78,95%, т.е. удельный вес рабочих в общей численности персонала незначительно уменьшился.

Таким образом, рост среднегодовой  выработки на одного работающего  в сумме 15489,58 р. (202417,59 - 186928,01) явился результатом действия следующих составляющих:

• роста производительности труда рабочих и повышения выработки на одного работающего на 15489,58 тыс. р. (202417,59 - 186928,01). Если бы структура персонала в отчетном году не изменилась, то в условиях роста производительности труда рабочих на 9,7 % выработка на одного работающего составила бы в отчетном году 205060,02 р. (186928,01 х 1,097), т.е. была бы больше достигнутого уровня на 2642,43 р. (202417,59 - 205060,02)
• улучшение производственной и материально технической базы и как следствие, увеличение среднегодовой выработки как на одного работающего, на 15489,58 р., так и на одного рабочего на 22735,6 р. (256395,61-233660,01)

В базисном году каждым рабочим  было в среднем отработано 1834,46 ч (29351,00 : 16), а в отчетном – 1953,06 ч (29296,00 : 15). Таким образом, в результате увеличения отработанного времени на 118,6 ч (1834,46 - 1953,06) каждым рабочим рост годовой выработки одного рабочего составил 15106,08 р. (127,37 х 118,6). При отсутствии структурных сдвигов в выпускаемой продукции и неизменном уровне поставок сырья годовая выработка на одного рабочего увеличилась в результате интенсивного труда и составила 7629,52 р. (22735,6 - 15106,08), где 22735,6 р. - суммарный размер увеличения годовой выработки на одного рабочего (256395,61 - 233660,01= 22735,6 р.). Следовательно, рост годовой выработки одного рабочего на 22735,6 р., или на 9,73%, явился результатом: