Анализ и пути улучшения использования производственной мощности и основных производственных фондов на примере ОАО ”Пинский мясокомбин

Производственная  мощность не может быть постоянной, она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии, организации производства и стратегии предприятия.

Динамика изменения  производственной мощности на ОАО  ”Пинский мясокомбинат“ представлена в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Динамика изменения производственной мощности на ОАО  ”Пинский мясокомбинат“

Производственная  мощность установки	2010	2011	2012	Темпы роста (снижения), %	Темпы прироста (снижения), %
по производству мяса скота, т/см	48	50	53	104,17	4,17
по производству колбасных изделий, т/см	8,5	15	20	176,47	76,47

Примечание  – Источник: собственная разработка на материалах ОАО ”Пинский мясокомбинат“

Как видно из таблицы среднегодовая производственная мощность увеличивалась как по производству мяса скота (на 4,17%), так и по производству колбасных изделий (на 76,47%). Это связанно с введением на ОАО ”Пинский мясокомбинат“ новых производственных мощностей по производству колбасных изделий.

Для характеристики степени использования производственной мощности необходимо проанализировать объем производимой продукции.

ОАО «Пинский мясокомбинат»  специализируется на выпуске, в первую очередь, колбас вареных и сосисок, сарделек. Надо отметить, что стабильным спросом у населения пользуются все выпускаемые ассортиментные группы готовой продукции. По отдельным группам спрос превышает предложение (копчености, сырокопченые колбасы, не фондовая продукция).

Таблица  2.8 – Объем продукции ОАО «Пинский мясокомбинат» за 2010-2012 гг.

Виды продукции	Объем продукции, млн.р			Темп роста (снижения), %   2012г. к 2010г.
	2010	2011	2012
Говядина	81802	170515	294526	360,04
Свинина	16291	17808	35967	220,7
Субпродукты I категории	1922	2842	6162	320,6
Колбасные изделия  – всего	73466	148365	264461	359,9
вареные	23065	46495	76679	332,4
сосиски и сардельки	11379	24481	44477	390,8
полукопченые	6284	12396	21770	346,4

 

 

Продолжение таблицы 2.8

Суповые наборы и рагу		1382		3571		6325		457,6
Полуфабрикаты крупнокусковые		10117		102500		21796		215,4
Мясной фарш		2084		6016		8993		431,5
Шкуры крупного рогатого скота (без выростка)	3608		7 320		-		-
Шкуры свиные	37		33		-		-
Прочая продукция	8666		23345		61488		709,5

П р и м  е ч а н и е - Источник: собственная  разработка на основании данных формы 26 – АПК годового отчета ОАО «Пинский мясокомбинат» за 2010-2012 гг.

Анализируя  таблицу 2.8 видно, что основу ассортимента продукции на ОАО «Пинский мясокомбинат» занимает говядина и колбасные изделия. Объем продукции к 2012 году значительно увеличился по всем видам выпускаемой продукции. Что касается прочей продукции производимой мясокомбинатом, то их доля  в структуре общего объема продукции относительно невелика.

Степень использования  производственной мощности характеризует  коэффициент использования мощности, который выражается отношением годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года.

Таблица 2.9 – Анализ использования производственной мощности

Показатель	2010	2011	2012	Темп роста,%	Темп прироста,%
Выпуск продукции  в натуральном выражении, тонн:	24595	26578	28970	117,8	17,7
Среднегодовая производственная мощность, тонн	35555	42545	50628	142,4	42,4
Степень использования  производственной мощности, %	69,17	62,47	57,22	82,7 -11,95	-17,3
Уровень недозагрузки мощностей, %	30,83	37,53	42,78	138,7	38,7

Примечание  – Источник: собственная разработка на материалах ОАО ”Пинский мясокомбинат“

Анализ степени  использования производственной мощности ОАО ”Пинский мясокомбинат“ показал уменьшение степени использования производственной мощности предприятия в 2012 году на 17,3%. Уровень недозагрузки мощностей увеличился в 2012 году по сравнению с 2010 годом на.

Коэффициент интенсивной  загрузки характеризует уровень  выполнения плана по среднечасовой выработке. Исходные данные по выработке и коэффициент интенсивной загрузки приведены в таблице 2.10.

 

Таблица 2.10 – Выпуск  продукции на одну машину за 1 час работы

Выпуск продукции  на одну машину за 1 час работы, т	По плану		Фактически		Коэффициент интенсивной загрузки, %
	2011	2012	2011	2012	2011	2012
по производству мяса скота, т/ч	6,00	6,25	5,90	6,13	98,33	98,08
по производству колбасных изделий, т/ч	1,63	2,50	1,55	2,44	95,38	97,60

Примечание  – Источник: собственная разработка на материалах ОАО ”Пинский мясокомбинат“

Расчет коэффициента интенсивной загрузки показал, что  фактическая выработка практически  соответствует плановому значению, коэффициент интенсивной загрузки показывает, насколько эффективно используется плановый фонд времени.

Для расчета  коэффициента интегральной загрузки оборудования были использованы показатели, представленные в таблице 2.10. Данные для расчета и результативный показатель представлены в таблице 2.11.

Таблица 2.11 – Показатели, характеризующие использование оборудования

Установка	Коэффициент экстенсивной загрузки		Коэффициент интенсивной  загрузки		Коэффициент интегральной загрузки
	2011	2012	2011	2012	2011	2012
по производству мяса скота, т/ч	63,95	64,21	98,33	98,08	62,88	62,98
по производству колбасных изделий, т/ч	63,95	64,21	95,38	97,60	61,00	62,67

Примечание  – Источник: собственная разработка на материалах ОАО ”Пинский мясокомбинат“

Значение обобщающего  показателя, комплексно характеризующего использование оборудования, увеличивалось в 2012 году на  всех производственных установках.

Коэффициент интенсивной  загрузки показывает, что фактическая  выработка практически соответствует плановому значению, а коэффициент интегральной загрузки показывает, насколько эффективно используется плановый фонд времени. Основные фонды — это совокупность производственных, материально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняют при этом на протяжении всего периода натурально-вещественную форму и переносят их стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений.

Анализ производственной мощности ОАО ”Пинский мясокомбинат“ показал, что предприятие не использует все имеющиеся возможности оборудования. В целом, по предприятию, производственные мощности эксплуатируются лишь на 62,47-69,17%, что является показателем ОАО ”Пинский мясокомбинат“.

 

 

ГЛАВА 3

 

ПУТИ  ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  МОЩНОСТИ

ОАО ”ПИНСКИЙ МЯСОКОМБИНАТ“

 

Повышение объемов  производства напрямую зависит от эффективной  эксплуатации основных производственных фондов предприятия. Улучшение использования действующих основных фондов, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

1) повышению  интенсивности использования производственных  мощностей и основных фондов;

2) повышению  экстенсивности их загрузки. Более  интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

Существенным  направлением повышения эффективности  использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку наибольшее увеличение выпуска продукции достигается, в основном, в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.

Увеличение  основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличение выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии – важнейшее направление улучшения их использования

Интенсивность использования производственных мощностей  повышается также путем совершенствования технологических процессов. Организации непрерывности производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции, выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции.

Улучшение экстенсивного  использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года).

С другой стороны, увеличение количества и удельного  веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене. В том числе запуск в производство пригодного, но простаивающего оборудования. Увеличение времени работы оборудования можно достичь за счет:

1) улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства;

2) совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования;

3) недопущение  простоев и аварий, осуществление  своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте.

При проведении анализа было выявлено, что в колбасном  цехе доля оборудования старше 5 лет  составляет 67,1%. Поэтому предлагается на ОАО ”Пинский мясокомбинат“ заменить линию по производству ветчины и деликатесов.

Рассмотрим  вариант установки линии от производителя “SCHALLER LEBENSMITTEL TECHNIK”. Производственные мощности позволят выпускать следующие виды продукции:

-ветчина для  тостов;

-окорок;

-шпик для  завтрака;

-копчености;

-карбонад.

Для производства такого продукта требуются три основных составляющих:

-установка для  приготовления рассола (стоимостью 270 000 000 белорусских рублей);

-инъектор (315 000 000 белорусских рублей);

-массажные установки  INJECT STAR (770 000 000 белорусских рублей).[1]

Суммарная стоимость  производственной линии составит 1 355 000 000 белорусских рублей. Эта линия позволит как заменить старую линию, так и увеличить выпуск продукции в натуральном выражении на 240 т.

Рассчитаем  суммарные затраты (З) по формуле[9, с. 290]:

З=З_уст+З_з+З_пз+С,

где  З_уст – затраты на установку нового оборудования;

З_з – затраты на оплату труда рабочих, занятых установкой нового оборудования;