Организация производства химического предприятия за счет сбалансированности производственных и кадровых изменений на примере ОАО «Аммо

 

 

 

 

Введение 3

Глава 1. Характеристика организации производства 5

1.1 Сущность и значения нормирования труда на предприятиях 5

1.2 Методология изложения вопросов промышленной органической химии 11

Глава 2. Организация производства химического предприятия за счет сбалансированности производственных и кадровых изменений на примере ОАО «Аммофос» 13

2.1 Организация производства химического предприятия на основе его кадрового обеспечения на пример ОАО «Аммофос» 13

2.2 Химическая деградация почв под воздействием техногенных геохимических потоков 21

Заключение 28

Глоссарий 30

 

 

 

 

Введение

Важным фактором конкурентоспособности  и эффективности производственных структур в рыночных условиях является наличие трудовых ресурсов, способных  решать весь комплекс технических и  социально-экономических задач производственной деятельности и, таким образом, обеспечить реализацию стратегических целей бизнеса. Исходя из этого, подсистема кадрового  обеспечения становится ключевым структурным  элементом системы организации  современного производства.

Вместе с тем, состояние  трудового потенциала России не в  полной мере отвечает вызовам современного этапа её экономического развития. Это проявляется в том, что  деформированная профессионально-квалификационная структура во многих случаях не соответствует  потребностям производства: ухудшается качество профессионального образования, велики потери трудового потенциала из-за плохого состояния здоровья и преждевременной смертности, -отсутствует действенная мотивация к эффективному труду, низкий уровень оплаты труда и недостатки в ее организации не стимулируют полной трудовой отдачи работников. Из-за невысокого качества рабочей силы страдает и конкурентоспособность производимых товаров и услуг.

Теоретическим и методологическим проблемам повышения эффективности  производства на предприятии посвящены  труды зарубежных и российских ученых и специалистов в данной области, среди которых: Р.Б.Чейз, М.Х. Мескон, В.Дж. Стивенсон, C.B. Амелин, О.Г. Туровец, В.В. Глухов, JL Гэлловэй, В.Г. Золотогоров, В.А. Козловский, А.Н. Стерлигова, Т. Йеннер, Т.Д. Ашимбаев, И.Н. Герчикова, P.A. Фатхутдинов, В.Н. Авдеенко, A.C. Курочкин и др.

Целью курсового исследования является теоретическое обоснование и разработка методических рекомендаций, направленных на совершенствование подсистемы кадрового обеспечения для повышения эффективности организации производства химического предприятия за счет сбалансированности производственных и кадровых изменений. Выбор отрасли обусловлен тем, что химический комплекс является одним из инновационно-активных секторов экономики, что повышает требования к организации его кадрового обеспечения.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие  задачи, определяющие логику исследования и его структуру:

1. Исследовать теоретические  основы функционирования производственной  системы и ее элементов для  обоснования ключевой роли подсистемы  кадрового обеспечения в рамках  операционной системы производства.

2. Провести анализ состояния  и тенденций развития подсистемы  кадрового обеспечения химического  предприятия.

3. Разработать модель кадрового  обеспечения, в которой трудовой  потенциал будет являться основным  содержательным элементом, и где  отражена межфункциональная интеграция в рамках операционной системы для достижения целей управляющей подсистемы.

4. Усовершенствовать учетно-аналитический  инструментарий ! оценки состояния трудового потенциала за счет применения системы сбалансированных показателей, которая обеспечит однородность измерения количественных и качественных показателей и позволит определить индикаторы его развития.

5. Провести апробацию новых  методов и средств организации  кадрового обеспечения производства  в ОАО «Аммофос».

Объект исследования - подсистема кадрового обеспечения организации  производства.

Предмет исследования - организационно - экономические методы и средства организации кадрового обеспечения.

Глава 1. Характеристика организации производства

1.1 Сущность и значения нормирования труда на предприятиях

Нормы труда являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. По своей величине они могут быть больше меры труда, и тогда предприятие  не получает прибыль, и наоборот. Поэтому  предприятие всегда заинтересовано в снижении норм труда на изготовление продукции (выполнение работы), что  дает возможность уменьшить издержки производства.

Нормы труда, с одной стороны, должны являться средством получения  прибыли, а с другой - способствовать решению социальных задач, в первую очередь обеспечить для наемного работника нормальную интенсивность  труда, его материальную заинтересованность при работе по обоснованным нормам. Нормы затраты труда должны учитывать  технические характеристики имеющегося оборудования и инструмента, применяемую  технологию, рациональную организацию  и обслуживание рабочего места.

Нормы труда, установленные с учетом технических, технологических и организационных возможностей производства, называется технически обоснованными. Однако только технического обоснования норм недостаточно. При установлении норм необходимо и психофизиологическое их обоснование. Оно предполагает выбор варианта работы с учетом уменьшения влияния на организм человека неблагоприятных факторов и введения рациональных режимов труда и отдыха. Социальное обоснование норм предусматривает обеспечение содержательности труда, повышение интереса к работе. Меры по социальному обоснованию норм закреплены законодательно и должны быть предусмотрены в коллективных договорах.

Необходимо также экономическое обоснование норм, которое дает возможность выбрать эффективный вариант работы с учетом производительности оборудования, норм расхода материалов, загрузки работника в течение смены.

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым  сравниваются фактические затраты  времени в целях установления их рациональности. Техническое нормирование устанавливает следующие нормы:

• нормы времени;
• нормы выработки;
• нормы производительности оборудования;
• нормы обслуживания.

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих, соответствующей численности и квалификации, с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко - минутах или секундах. Чтобы установить норму времени необходимо выяснить состав затрат рабочего времени.

Исследования затрат рабочего времени проводятся с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

Наибольшее значение при  определении затрат рабочего времени  имеет решение двух задач, связанных  с исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических  затрат времени на выполнение элементов  операций. Вторая – с установлением  структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня, рабочей недели, установленная законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой (см сх.1).

В зависимости от назначения рабочее время делится на время работы и время перерывов. Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться выполняемая работа. Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

Время работы в свою очередь  подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания (Т_пз) и затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены (Т_нз).

Время выполнения производственного  задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (Т_пз) – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

Оперативное время (Т_оп) – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное (Т_ос), или технологическое, время – это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени (Т_вс) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы.

Затраты времени, связанные  с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение  смены относят ко времени обслуживания рабочего места (Т_орм). В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического (Т_то) и время организационного (Т_оо) обслуживания рабочего места.

К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены.

В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой  и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а  относятся к подготовительно-заключительному  времени.

Время перерывов делится  на: перерыв на отдых и личные надобности (Т_отл), перерывы организационно-технического характера (Т_пот), перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины (Т_нтд).

Перерыв на отдых и личные надобности – это время, используемое рабочим для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены.

Перерывы организационно-технического характера – это время, обусловленное технологией и организацией производства (Т_пт), а также нарушениями течения производственного процесса (Т_пнт).

Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины – это опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, т.е. простои по вине рабочего.

 

 

Схема 1. Классификация затрат рабочего времени []

 

Норма выработки – количество изделий, которое должно быть выработано рабочим или бригадой рабочих в единицу времени (смену, месяц, час) в соответствии с требованиями к качеству продукции при рациональных организационно-технических операциях. Норма выработки выражается в натуральном выражении – в штуках, метрах и т.п. Сначала определяют норму времени, а затем норму выработки.

При уменьшении нормы времени  на операцию норма выработки в  штуках увеличивается, причем уменьшении нормы времени, %, никогда не бывает равным степени увеличения нормы  выработки, %.

Нормы производительности оборудования – производительность в единицу времени, устанавливаемая для определенного вида оборудования при полном использовании его производственных возможностей и при наиболее благоприятных организационно- технических условиях работы. Нормы производительности оборудования определяется как величина, обратная технической норме времени для оборудования.

Норму производительности оборудования чаще определяют исходя из теоретической  производительности с учетом коэффициента полезного времени. Под теоретической  производительностью понимается производительность, которую могла бы дать единица  оборудования при работе в течение  рабочего дня без перерывов.

Нормы обслуживания - установленное количество единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим или бригадой рабочих при данных организационно-технических условиях. Задача наилучшего использования времени работы оборудования и рабочего времени исполнителя связана с правильным решением вопроса о нормах обслуживания.

 

 

1.2 Методология изложения вопросов промышленной органической химии

Для развития и поддержания профессионального интереса будущих инженеров-химиков-технологов необходимо на всем протяжении изучения органической химии знакомить их в соответствующих разделах с вопросами современного промышленного производства и практического использования органических веществ. Хотя студенты-технологи в дальнейшем рассматривают технологические процессы в специальных курсах, у них на протяжении всей учебы в вузе должен формироваться широкий химический кругозор, включающий прикладные вопросы химии. Это, безусловно, относится и к органической химии, которая в дальнейшем должна служить одним из основных инструментов управления технологическими процессами. Именно поэтому курс органической химии отличает большая практическая направленность и фундаментальная связь с промышленным производством. Постоянное обращение к прикладным вопросам помогает студентам более осмысленно относиться к изучению, казалось бы, чисто теоретических вопросов органической химии и глубже их понять. Надо отметить, что, к сожалению, многие преподаватели дисциплин общетехнического цикла достаточно смутно представляют

Современные принципы обучения химическим дисциплинам, в частности, профессиональная направленность и политехнизм, требуют изложения материала в постоянной связи с будущей практической деятельностью студентов-технологов, их профессий. При этом желательно вести речь не об абстрактных химических процессах, а о производствах конкретных предприятий, где в основном придется трудиться будущим выпускникам.