Ликвидация отходов нефтепереработки

- Порошок минеральный  «ПУН» также применяется для  профилирования поверхности полигонов  твердых бытовых отходов.

Производство работ по утилизации отходов включает в себя три этапа работ:

А. Прием и размещение нефтеотходов и компонентов препарата «Эконафт» в приемные емкости.

Б. Подача нефтеотходов и препарата «Эконафт» на смесительное оборудование.

В. Выгрузка порошка «ПУН», его складирование и отгрузка потребителю.

Доставляемые автотранспортом  пастообразные нефтемаслоотходы, нефтешламы и загрязненные грунты перегружаются в хранилище нефтешлама В. Жидкие нефтеотходы загружаются в хранилище С. Негашеная известь самосвалами перегружается в хранилище известив.

Б. Подача нефтеотходов и препарата на смесительное оборудование

Негашеная известь из хранилища (емкости) А грейфером подается в  бункер-дозатор извести, откуда скиповым подъемником загружается в приемный бункер работающего смесителя и  шнеком распределяется по всей длине  смесителя. Пастообразные отходы из хранилища В грейфером загружаются в бункер-дозатор отходов, откуда скиповым подъемником загружаются в приемный бункер работающего смесителя и перемешиваются с негашеной известью по всей длине смесителя. Подача жидких отходов из хранилища С производится насосом-дозатором непосредственно в приемную емкость работающего смесителя и перемешиваются с негашеной известью по всей длине смесителя. После перемешивания нефтеотходов с препаратом по трубопроводу внутри смесителя подается вода для производства гашения извести. Во время активного перемешивания (гашения извести) происходят процессы нейтрализации и грануляции обезвреженных нефтеотходов с выделением большого количества тепла и пара согласно химическим реакциям, описанным выше. Процесс активного перемешивания происходит в течение 15-20 минут (в зависимости от активности извести), и его окончание определяется визуально по прекращению паровыделения.

В. Выгрузка продукта утилизации, его складирование и отгрузка потребителям

Готовый порошок «ПУН»  через окно выгрузки смесителя выгружается  на транспортер и подается в бункер-накопитель объемом 45 м3, из которого перегружается  в автосамосвалы и отправляется потребителю.

12. Регенерация отработанных индустриальных масел

На предприятих металлобработки и машиностроения широко применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на водной и органической основах, а также индустриальные масла.

При эксплуатации они теряют свои функциональные и эксплуатационные свойства и их необходимо утилизировать. Такие отходы нефтепродуктов делятся  на две группы.

Первую группу составляют отработанные индустриальные масла, которые  можно регенерировать и очищать. Эту группу в соответствии с существующим способом регенерации и очистки  составляют две подгруппы жидкостей.

К первой подгруппе относятся отработанные масла, используемые на ремонтно-эксплуатационные нужды: ИГП_30, ИГП_18; И_40А, И_20А, И_8А, И-Л-С_10; Антикорит 611/36; масла из грязевых баков-накопителей промстоков, масла из циркуляционных установок подачи СОЖ на основе импортных концентратов.

Ко второй подгруппе относятся  отработанные масла: И_20А после полировки; нефтепродукты, собранные после  разрушения эмульсий; МР_11 и МР_11/1; МР_11 ПАВЕКС; закалочные масла; РЖ_8; масло  И-Т-Д_220.

Вторую группу составляют смеси отработанных нефтепродуктов, которые необходимо перерабатывать на нефтеперерабатывающих предприятиях. К таким нефтепродуктам относится  керосин, бензин, топливо дизельное, уайт-спирит.

Нефтесодержащие отходы (нефтеотходы) в очистных сооружениях образуются в результате обезвреживания эмульсионных и маслосодержащих сточных вод и включают отработанные масла второй подгруппы, продукты химического взаимодействия органических веществ с кислотами, щелочами и растворами солей, кислоты, соли, основания и их растворы. Подготовка нефтеотходов к вторичному использованию включает следующие процессы: химическое разрушение эмульсий нефтеотходов, концентрирования органических веществ на поверхности коагулянта, сбор и накопление адсорбента, химическое разрушение адсорбента, термическое разрушение сложных эмульсий, экстрагирование водо-маслорастворимых органических веществ водо-нерастворимыми маслами. Данные процессы осуществляются по принципу противотока и рециркуляции по параллельно-последовательной схеме при температуре 20 - 90 °С.

Для нагрева веществ используют теплоту химических реакций и  «глухой» пар с температурой 185 °С и давлением 5 - 6 атм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. Заключение

Очистка территорий от загрязненных нефтью и нефтепродуктами почв и  водных поверхностей в районах нефтедобычи  и ее транспорта является исключительно  серьезной экологической проблемой, актуальность которой не вызывает никаких  сомнений. Так, например, только в республике Коми существует 358 озер, полностью  загрязненных нефтью, а территория ее разлива превышает площадь  более чем в 450 кв. километров. В  последнее время все большее  внимание уделяется методам микробиологической утилизации нефти с применением  сорбентов, обладающих в отношении  нее высокой сорбционной емкостью.

В соответствии с законами Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды», «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», «Об отходах  производства и потребления». Постановления  Правительства РФ №613 от 21.08.2000 г. «О неотложных мерах по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов», в целях  защиты населения и окружающей среды  от их вредного воздействия предусмотрена  разработка ряда мероприятий, направленных на поддерживание в состоянии  постоянной готовности организаций  к ликвидации последствий нефтезагрязнений. Поэтому особое место в принятых программах предотвращения загрязнения окружающей среды нефтяных компаний, предприятий ТЭК, железнодорожного транспорта и предприятий различных видов промышленности и агроперерабатывающего комплекса уделяется вопросам ликвидации последствий нефтяных загрязнений. Основными направлениями этих мероприятий являются:

* разработка и внедрение  современных технологий переработки  и утилизации нефтемаслоотходов и использование продуктов утилизации в экономике регионов;

* создание специализированных  предприятий по переработке, утилизации  нефтемаслоотходов и ликвидации очагов загрязнения;

* ликвидация последствий  загрязнения почво-грунтов и подземных вод нефтемаслоотходами, восстановление и сохранение устойчивой экологической обстановки на загрязненных территориях. Особое внимание при этом должно уделяться ликвидации локальных загрязнений и утилизации нефтемаслоотходов, хранящихся на территории предприятий.

Комплексная система предполагает создание сети специализированных стационарных полигонов (площадок) по перевалке, хранению и переработке нефтесодержащих  отходов, а также системы учета  объектов, образующих и накапливающих  нефтесодержащие отходы.

Обоснование экономической  целесообразности создания и реализации комплексной системы сбора, переработки  и утилизации нефтесодержащих отходов  выполнено в 2001 г. на основе анализа  проведенных расчетов. В соответствии с указанными расчетами при вывозе нефтесодержащих отходов на полигон (площадку) предприятие-природопользователь должно возместить стоимость приемки, переработки и утилизации отходов, которая составляет 3 - 5 тыс. руб. за 1 м3 в зависимости от вида нефтепродукта. Например, стоимость переработки 100 м3 таких отходов составит 300 - 500 тыс. руб., а в случае невывоза отходов или загрязненных в результате аварийного разлива нефти и нефтепродуктов почв и грунтов размер возмещения ущерба только от загрязнения территорий несанкционированной свалкой, а также расходы на проведение полного объема работ по очистке и рекультивации загрязненных при этом земель составят около 36 млн. руб.

В экономическом плане  реализация комплексной системы  сбора, переработки и утилизации нефтесодержащих отходов позволяет  существенно уменьшить отчисления природопользователей за размещение отходов и затраты на проведение работ по очистке и реабилитации загрязненных земель, снизить расходы на транспортировку отходов.

14. Список используемой  литературы

Журнал «Экология и  промышленность России». май, 2002, с. 7-9, 20-23

Журнал «Экология и  промышленность России». март, 2003, с. 20-22

Журнал «Экология и  промышленность России». июль, 2002, с. 17-18

Журнал «Экология и  промышленность России». октябрь, 2001, с. 13-15

Журнал «Экология и  промышленность России». февраль, 2002, с. 8-1