Ликвидация отходов нефтепереработки

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО РЫБОЛОВСТВУ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

 

КАФЕДРА ЭКОЛОГИИ И ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

 

 

 

 

 

ЛИКВИДАЦИЯ ОТХОДОВ  НЕФТЕПЕРЕРАБОКИ

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

Иванова И.И.

 Студентка группы НРМ-371-1

Проверила:

Сергеева О.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2010

Содержание

1.Введение

2. ООО «Линдо»

3. Техносфера

4. Global Energy

5. Новые технологии

6. Утилизация нефтесодержащих отходов

6.1 Утилизация нефтесодержащих отходов на ОАО «ВЗТУ» и ООО «Лукойл-ВНП»

6.2 Утилизация нефтешламов

7. Утилизация отходов машиностроительных и перерабатывающих предприятий

8. Ликвидация- твердых, отходов.

9. Утилизация нефтеотходов

10. Кислые гудроны переработка утилизация.

10.1. Методах "борьбы" с кислыми гудронами.

11. Переработка и утилизация нефтемаслоотходов с применением оборудования «Инстеб»

12.Регенерация отработанных индустриальных масел

13. Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

В настоящее время на предприятиях, связанных с применением или  переработкой нефтепродуктов, уже скопилось  и образуется в дальнейшем огромное количество ценнейшего углеводородного  сырья в виде всевозможных жидких отходов нефтепродуктов, удаленных  из нефтеловушек, нефтешламы в накопителях, отработанные масла, отходы механических производств (в виде СОЖ), подтоварные воды с высоким содержанием нефтепродуктов.

Отходы нефти и нефтехимии (нефтешламы) могут быть переработаны и утилизированы различными способами.

Механические способы  заключаются в перемешивание  и физическом разделении нефтешлама с извлечением нефтепродукта, воды и твердого остатка.

Термические способы переработки  основаны на сжигании, паро-воздушной газификации, пиролизе или плазменной обработке с получением либо газа, либо тепла, либо электроэнергии. Экстракционные способы заключаются в селективной растворимости нефтепродуктов в органических растворителях.

Биологические способы основаны на использовании для обработки  загрязнения суспензии биологического препарата, несущего биомассу непатогенных и нетоксичных природных бактерий, выделенных из загрязненной нефтью почвы. Для этих бактерий нефтяные углеводороды являются естественным источником питания, при этом конечным продуктом разложения нефти является углекислый газ и  вода.

Комплексные способы заключаются  в сочетании вышеперечисленных  способов переработки.

Короче говоря, отходы нефтепродуктов могут просто сжигаться, перерабатываться в печное топливо и, наконец, регенерироваться, то есть, разделяться на разные используемые в дальнейшем фракции.

Начнем с самого простого – отходы сжигаются (иногда с пользой) и перерабатываются в печное топливо.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ООО «Линдо»

Московское предприятие  ООО «Линдо» представляет печь по сжиганию отходов – Инсениратор ИН-50.2. Это целый комплекс, предназначенный для сжигания отходов при температуре 850−900t и дожигания отходящих газов при температуре 1100−1200t продолжительностью более 2 сек., что обеспечивает полное разложение сложных органических соединений до простейших компонентов. Рекомендуется для утилизации «не чистых» твердых бытовых отходов. Под ними понимаются: отходы, содержащие нефтепродукты (масляные фильтры, ветошь, фильтры промышленных сооружений); отходы ветеринарных учреждений и учреждений здравоохранения; отходы таможенных терминалов, продовольственных оптовых баз и магазинов, в том числе продукты питания с просроченным сроком годности, подлежащие уничтожению. Инсениратор имеет полное нормативно-техническое обеспечение.

Масло как топливо

Украинское ОАО «Измеритель» предлагает экономные печи на отработанном масле для отопления промышленных зданий, гаражей, автомастерских, теплиц, подсобных помещений и так  далее. Основные характеристики: размеры  – 700х330 мм. (без дымохода), диаметр выхлопной трубы – 80 мм, вес 15 кг. Расход масла -0,5 – 1,5 литра в час. Цена – порядка 50 долларов. Визуально масло сгорает без копоти и дыма, за счет оригинальной конструкции печи.

Машиностроительный завод  ООО «Фирма ЛАККК» из Санкт-Петербурга предлагает печь, топливом для которой  служат отработанное масло гидравлических систем, отработанное масло бензиновых и дизельных двигателей, отработанное трансмиссионное масло, отработанное дизельное топливо или любые смеси указанных масел. Принцип действия печи основан на принудительной циркуляции воздуха. При помощи электрического насоса малой мощности топливо подается в камеру сгорания. Продукты сгорания проходят через теплообменник и выводятся наружу через дымоход. На задней стенке печи расположены два вентилятора, один из которых — нагнетательный — подает необходимое количество воздуха для горения, второй — основной, — забирая воздух из окружающей среды, прогоняет его через теплообменник. Проходящий воздух снимает дополнительное тепло с поверхности камеры сгорания и выходит нагретым до определенной температуры. Параметры топливного насоса, нагнетательного и основного вентиляторов подобраны таким образом, чтобы обеспечивать максимальную производительность печи и наибольший КПД.

3. Техносфера

В ЗАО «Техносфера» из Курска разработано и производится оборудование, позволяющее готовить печное топливо или добавки к печному топливу. Оборудование рассчитано для использования на нефтебазах, автотранспортных предприятиях, предприятиях машиностроения, в речных и морских портах, локомотивных депо.

Принципиально технологический  процесс заключается в удалении грубых механических примесей, обезвоживании  смеси отходов, гомогенизации смеси  и снижении вязкости.

Предлагается четыре модели установки ТС.УППТ производительностью от одного до двадцати кубических метров в час.

Эти установки можно также  применять для извлечения технического жира или масел из сточных вод  предприятий пищеперерабатывающей промышленности (мясокомбинаты, заводы по производству растительных масел, цеха по производству майонеза, мыловаренные заводы и др.) с получением продуктов  пригодных для вторичного использования.

4. Global Energy

Американская компания Global Energy Recovery Corporation представляет установку, преобразующую отработанное масло (моторное, трансмиссионное, гидравлическое, индустриальное, трансформаторное, синтетическое) в состояние, которое позволяет полностью использовать его в качестве дизельного или печного топлива. Установка подмешивает высокоочищенные (в установке) масла в соответствующее топливо в точно заданной пропорции с образованием стабильной, неразделяемой топливной смеси. Полученная смесь имеет более высокие параметры по чистоте, обезвоживанию и теплотворной способности, чем топливо до его модификации в установке. Примечательно и название установки - WOTEC (Waste-Oil-To-Energy Converter, то есть преобразователь отработанного масла в энергию).

Установка позволяет: достичь  глубокой фильтрации отработанного  масла, обеспечить смешивания компонентов  до стабильно-однородного состояния, реализовать систему электронно-программного управления и контроля точности смешивания масла с топливом, определять приемлемые соотношения смешивания масла с  разными видами топлива для всех существующих дизелей и котельных  установок. При этом имеет приемлемые стоимость и габариты. По заявлению  компании, топливо WOTEC полностью соответствует  спецификациям самых известных  производителей дизельных двигателей в мире, таких, как Caterpillar, Cummins, Detroit Diesel, Perkins.

В качестве базовой модели компания Global Energy Recovery Corporation выпускает машины производительностью 57 литров в минуту (модель 15 S) с возможностью подмешивания масла: до 5%— в дизельное топливо и до 10% — в печное топливо.

5. Новые технологии

ООО «Новые технологии» из Перми предлагает установку для  переработки отработанных масел, а  также газового конденсата и тяжелых  нефтяных остатков для получения  легких углеводородов с концом кипения 3600, которые используются в качестве печного топлива. Это топливо  предназначено для паровых и  водогрейных котлов, теплогенераторов, зерносушилок, дизельных двигателей сельхозтехники, установок для коммунально-бытовых нужд. Оставшиеся тяжелые фракции (гудроны) могут быть использованы в дорожно-строительных работах.

Принцип работы установки  заключается в следующем –  сырье, проходя через ряд теплообменников, поступает в печь для нагрева  до необходимой температуры, где  интенсивно перемешивается и активируется. Далее через блок ректификационных колонн поступает на блок конденсаторов-холодильников. Каждая фракция в зависимости от ее состава, самотеком поступает в отводящий трубопровод, доводится до допустимой температуры и поступает в промежуточные емкости, откуда откачивается в резервуарный парк. Печь работает на жидком топливе (мазут, печное топливо, отработанное масло) . Конденсаторы-холодильники охлаждаются воздухом. Резервуарный парк в комплект установки не входит.

Отличительные особенности  установки:

компактность и небольшой  вес;

возможность перевозки автомобильным  транспортом;

монтаж, демонтаж установки  — 2 суток (при минимальном объеме работ по подготовке площадки);

вывод на заданный режим, в  зависимости от вида сырья, в течение 1−2 суток;

в конструкции установки  нет дефицитных материалов и узлов, следовательно установка проста в обслуживании и ремонте;

для обслуживания установки  не требуется высококвалифицированный  персонал;

возможность автоматизации  технологических процессов.

Ориентировочная стоимость  – четыре миллиона рублей.

И еще о Новых Технологиях

Московская компания Nt-Новые  технологии предлагает оборудование, позволяющее из отходов делать печное топливо. Аналогов оборудования заводской  готовности комплексно решающих задачу утилизации отходов нет.

Установка предназначена  для переработки нефтемаслоотходов и замазученных стоков в добавки к печному топливу или в печное топливо. Установка позволяет очистить сточные воды от нефтепродуктов до степени нефтеловушек с тонкослойным отстаиванием и может заменить существующие или проектируемые нефтеловушки.

Технологический процесс включает предварительную фильтрацию, разделение нефтепродуктов и воды, гомогенизацию полученного топлива, автоматическую откачку полученного топлива в резервуар-накопитель. В случае высокого содержания в нефтепродукте эмульгированной воды, установка работает с введением специальных недорогих деэмульгаторов.

Установка может применяться  на нефтебазах, автотранспортных предприятиях, в машиностроении, речных и морских  портах, также на пищеперерабатывающих предприятиях для извлечения из сточных  вод других ценных компонентов - растительного  масла, жиров и т.п. для их повторной  переработки.

Оснащение:

фильтр предочистки (сетчатый);

блок разделения нефтепродуктов и воды;

блок гомогенизации;

промежуточная ёмкость нефтепродуктов;

откачивающий насос для  нефтепродукта;

блок автоматики и контроля уровней воды и нефтепродуктов.

Всего предлагается четыре модели Т-1, Т-05, Т-10, Т-20 производительностью  соответственно 1, 5, 10 и 20 м3/ч.

Содержание нефтепродуктов в исходной смеси не ограничено. Содержание нефтепродуктов в сточной воде после переработки – до 300 мг/л. При исходной обводненности до 60% с содержанием смолистых включений удается получить жидкую гомогенную смесь с обводненностью от 1 до 10% (в зависимости от применяемого режима) при этом теплотворная способность возрастает в 2−4 раза и обеспечивает устойчивое горение полученного продукта.

Оборудование изготавливается  согласно требованиям заказчика  с учетом конкретных условий эксплуатации. По мнению компании, срок окупаемости  капитальных затрат на установку  предлагаемого оборудования при  непрерывной работе составляет от 5 до 20 дней.

6. Утилизация нефтесодержащих отходов

Сложность эффективной утилизации нефтешламов заключается в том, что химический состав нефтешламов предельно сложен. Кроме того, далеко не все их фракции можно сжечь или переработать. В нефтешламах присутствуют нефть, вода нефтяные эмульсии, асфальтены, гудроны, ионы металлов, различные механические примеси и даже радиоактивные элементы.

Очистка сточных вод промышленных предприятий несомненно, является важным аспектом с точки зрения охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов. Однако сопутствующий очистке процесс шламообразования тоже требует внимания. Как правило, шламы остаются невостребованными, поэтому изыскание путей их утилизации является актуальной задачей.

Сейчас только на территории Российской Федерации в нефтяных амбарах различных нефтеперерабатывающих  предприятий накоплены сотни  миллионов тонн токсичных нефтешламов. Из-за отсутствия современной эффективной технологии утилизации нефтешламов возникла реальная угроза крупномасштабного загрязнения почв, подземных вод, рек и морей. Кроме того, становится вполне реальной опасность остановки нефтеперерабатывающих предприятий из-за переполнения нефтяных амбаров нефтешламами.

Нефтешламы состоят из трех ярко выраженных фракций: водной, нефтяной и твердой. Кроме того, они существенно различаются по своему составу и свойствам в зависимости от качества и состава исходной сырой нефти.