Управление качеством в процессе производства

Обязанности отдела технического контроля

1. Обеспечение развития и совершенствования системы технического контроля как одного из важнейших элементов управления качеством продукции на предприятии, для чего он веде т систематическую работу по анализу эффективности системы технического контроля, устранению причин выпуска продукции низкого качества, исключению возможности поставки такой продукции потребителям, а также по повышению производительности труда работников ОТК.
2. Организация и осуществление внедрения прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции, в том числе нераз- рушающих, автоматических и статистических методов контроля, а также статистических методов регулирования технологических процессов, анализа и оценки качества продукции, средств механизации и автоматизации контрольных операций.
3. Осуществление входного контроля поступивших на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента, предназначенных для основного производства, контроль соответствия их установленным требованиям при передаче со склада в производство и из цеха в цех, операционный контроль, приемочный контроль готовой продукции и другие контрольные операции, которые предусмотрены утвержденным технологическим процессом.
4. Назначение и проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, упаковки, хранения, загрузки и транспортировки продукции, сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента внутри предприятия, а также других проверок, необходимых для обеспечения выпуска продукции в соответствии с установленными требованиями.

 

 

5. Осуществление выборочного  контроля соблюдения технологической дисциплины - соответствия производственных операций требованиям утвержденных технологических карт и другой технологической документации.
6. Оформление документов, удостоверяющих соответствие принятой готовой продукции установленным требованиям, а также документов, содержащих техническое обоснование для предъявления претензий поставщикам сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, забракованных при осуществлении входного контроля.
7. Совместно с работниками других подразделений предприятия (объединения) предъявление готовой продукции представителю заказчика в случаях, предусмотренных условиями ее поставки.
8. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласовании технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.
9. Участие в организации сбора, проведении анализа и обобщении статистических и других данных об эксплуатационных и потребительских свойствах выпущенной предприятием продукции, включая данные гарантийных мастерских и ремонтных предприятий, в анализе причин возникновения дефектов продукции в процессе ее производства, а также в разработке мероприятий по устранению выявленных конструктивных и производственных недостатков продукции и предупреждению брака, осуществление контроля за реализацией и эффективностью этих мероприятий и ведение учета претензий на несоответствие поставленной предприятием продукции установленным требованиям.
10. Контроль выполнения работ по изолированию забракованной продукции и соответствующей ее маркировке.
11. Осуществление периодического выборочного контроля качества продукции, выпускаемой цехами, участками, бригадами и отдельными работниками, переведенными на самоконтроль.
12. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласований условий приемки их по качеству.

Отдел технического контроля предприятия возглавляется  начальником отдела, который подчиняется непосредственно директору (руководителю) предприятия.

 

 

Статистическое регулирование  технологических процессов

 

Статистическое  регулирование технологического процесса - это управление параметрами технологического процесса по результатам контроля выборочных характеристик параметров производимой продукции. Для осуществления статистического регулирования необходимо осуществлять контрольные измерения значений параметров продукции в конце технологического процесса (или регулируемой части технологического процесса). Для штучной продукции - это значение параметров продукции в выборке, для нештучной - значения параметров продукции в пробе.

Сущность  статистического регулирования  состоит в том, что по результатам  этих измерений принимается решение  о необходимости корректировки параметров технологического процесса или отсутствии этой необходимости.

Методическая  основа принятия решения заключается  в следующем. На основе контрольных измерений необходимо установить, ухудшились ли параметры технологического процесса по сравнению с теми, которые были заданы и которые были выполнены в начале технологического процесса. На математическом языке эта задача является задачей на сравнение совокупностей, которая в общем виде формулируется так: имеются две случайные выборки, и требуется установить, относятся эти выборки к одной совокупности или нет. Методы решения этой за дачи могут быть различными, в зависимости от того, какая теоретико-вероятностная модель адекватна начальному распределению параметра и принята в качестве исходной, какие характеристики выборки используются в качестве критерия Принятия решения. Последнее условие определяет вид применяемых контрольных карт.

Результаты  измерений параметров продукции  и выборочные характеристики фиксируются  в контрольной карте. Контрольная  карта предназначается для статистического  регулирования по одному параметру продукции, и как носитель информации о состоянии технологического процесса может размещаться на специальных бланках, машинных носителях или в памяти вычислительных машин.

 

 

На контрольной  карте по горизонтальной оси откладывается  время или номер выборки единиц продукции или пробы, а по вертикали - выборочное значение параметра продукций для очередной выборки.

В соответствии с применяемой статистической характеристикой контрольные карты могут быть следующих видов.

2. Контрольная карта значений контролируемого параметра

Xj,...., х_п

3. Контрольная карта средних выборочных значений контролируемого параметра, определяемых по формуле:

X = (l/n)Xxj, i=l

где Xj - значение параметра;

п- число контролируемых изделий (объем контрольной выборки).

4. Контрольная карта медиан, на которую наносятся выборочные значения медиан, определяемые по формулам:

М = Х_(п+1)/2, когда п нечетное, и

М = (Х_п/2 + Х_{п/2 +} ])/2, когда п четное, причем значения х_; расположены в порядке возрастания, т. е. образуют вариационный ряд.

5. Контрольная карта среднеквадратических отклонений, на которую наносятся значения выборочного среднеквадратичного отклонения, определяемого по формуле:

|(1/(п-1))Х(х_;-ХГ

5. Контрольная  карта размахов, на которую наносятся  значения выборочных размахов, определяемых  по формуле:

^ ~ ^rnax ^min'

где X_max, X_min - максимальное и минимальное значения контролируемого параметра в выборке.

 

 

2. Контрольная карта числа  дефектов. На нее наносятся выборочные значения количества дефектов, обнаруженных в проконтролированных изделиях.
3. Контрольная карта числа дефектных единиц продукции. На нее наносятся выборочные значения количества изделий в выборке, в которых обнаружен хотя бы один дефект.
4. Контрольная карта доли брака, на которую наносятся выборочные значения доли брака.

В основу применения контрольных карт заложен следующий  принцип: выход регулируемой статистической характеристики за границу регулирования  является сигналом о разладке технологического процесса и необходимости его наладки.

Таким образом, при организации статистического  регулирования технологического процесса необходимо решить следующие вопросы.

2. Выбор вида контрольной карты.
3. Определение границ регулирования.
4. Определение периода отбора контрольных выборок или проб.
5. Определение объема контрольных выборок или проб.
6. Меры, принимаемые при сигнале о наступившей разладке технологического процесса.

На рис. 2.14 а), б), в), г) представлены четыре вида контрольной карты- для значений контролируемого параметра, размаха, средних значений и числа дефектных единиц продукции, построенных на основе 20 выборок по 4 изделия в каждой выборке.

Значения  контролируемого параметра в  выборке и соответствующие им значения показателей, необходимых для построения контрольных карт, приведены в табл. 2.2. Данные таблицы соответствуют некоторому технологическому процессу, например, процессу отработки детали, в результате которого конечный продукт этого процесса - деталь - должна иметь значение контролируемого параметра в пределах от 70 до 80 единиц.

 

 

5ТАБЛИЦЫЫЫЫЫЫЫЫЫЫЫЫЫЫЫЫ

Периодически  осуществляется выборочный контроль: из общего количества единиц продукции, изготовленных за время работы, прошедшее после последнего контроля, случайным образом выбираются 4 детали, параметр которых измеряется. Кроме того, осуществляется контроль детали на отсутствие дефектов по ее со

 

стоянию - отсутствие раковин, трещин, зазубрин. Детали с  дефектами такого рода отмечены в таблице звездочкой.

Определение границ регулирования в каждом виде контрольной карты должно осуществляться с учетом требований к значениям параметра. На контрольной карте значений контролируемого параметра эти границы определены исходными требованиями на величину параметра.

Если бы эта  карта строилась не на основе выборки, а на основе измерений параметров всех деталей, изготовленных между  двумя последовательными моментами  контроля, то момент разладки технологического процесса мог бы быть определен очевидным образом, - если в момент очередного контроля доля дефектных изделий превысила допускаемую для данного технологического процесса величину. При статистическом регулировании аналогичный вывод необходимо сделать на основе выборки.

Отсюда следует, что информация о технологическом  процессе, заключающаяся в нескольких значениях параметров тех деталей, которые были проконтролированы, недостаточна для принятия на основе ее анализа  решений по управлению процессом. Она  должна быть дополнена сведениями о  распределении контролируемого  параметра продукции при налаженном технологическом процессе, т. е. о  законе распределения и параметрах закона распределения.,

Сведения  о распределении контролируемого  параметра налаженного процесса могут быть получены на основе статистического анализа распределения контролируемого параметра детали при объеме выборки, позволяющем получить достаточно точные сведения о виде распределения и значениях его параметров. Полученные этим путем данные могут быть приняты за основу при определении границ регулирования при различных видах контрольных карт.

Если технологический  процесс не разлажен, то его выборочные характеристики должны подчиняться  закону распределения, определяемому законом распределения контролируемого параметра и объемом выборки. Следовательно, могут быть установлены такие границы для выборочных характеристик, в которых при неразлаженном процессе они должны находиться с заданной вероятностью. Выход выборочной характеристики за эти пределы может означать, что изменились исходные параметры распределения контролируемого параметра продукции, т. е. произошла разладка технологического процесса. Эти пределы принимаются за границы регулирования.

 

Поскольку решение  о необходимости регулирования  технологического процесса принимается на основе выборки, могут быть допущены ошибки двух родов:

ошибка первого  рода - в результате контрольной  выборки принято решение о том, что процесс разлажен, в то время как он не разлажен;

ошибка второго  рода - принято решение о том, что  процесс налажен, когда на самом  деле наступила его разладка.

Вероятность ошибки первого рода а называется риском излишней наладки. Это вероятность того, что принято решение осуществить наладку, когда в этом нет необходимости.

Вероятность ошибки второго рода (3, называемая риском незамеченной разладки, есть вероятность того, что будет принято решение не осуществлять наладку, когда она необходима.

При определении  границ регулирования, периода отбора выборок или проб и их объема должны учитываться исходные параметры налаженного технологического процесса, требования на контролируемый параметр и принятые для данного процесса значения величин а и р. Эти значения, в свою очередь, обуславливаются экономическими характеристиками технологического процесса.

Аналогичные рассуждения могут иметь место  при рассмотрении статистического  регулирования с применением  карт дефектов, дефектных единиц продукции, доли брака. В этом случае решения принимаются на основе рассмотрения дискретной случайной величины.

Действия  по наладке технологического процесса являются специфическими для каждого процесса и определяются используемыми в нем физическими, химическими и иными принципами, технологическим оборудованием и применяемыми приспособлениями.

 

Информационная поддержка жизненного цикла изделий

 

Внедрение вычислительной техники в производственную сферу, начавшееся с автоматизированных систем управления производством (АСУП) и автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) и продолжившееся системами автоматизированного проектирования (САПР), в настоящее время нашло свое выражение в виде концепции "CALS-технологии".