Управление качеством в процессе производства

Многообразие  вредных факторов, оказывающих влияние  на безопасность труда, и мер по борьбе с ними в значительной степени охвачено комплексом государственных' стандартов на безопасность труда. В стандартах "Системы стандартов на безопасность труда" (ССБТ) установлены нормы, требования и методы контроля на различные виды опасных и вредных производственных факторов, на требования безопасности к производственному оборудованию и производственным процессам, на требования к средствам защиты работающих и методам контроля их качества.

Управление  путем прямого воздействия оказывается  также на инфраструктуру.

 

 

Инфраструктура (от латинских infra - ниже, под и stuctura - строение, расположение) - все те материальные и нематериальные объекты, с помощью которых осуществляется производственный процесс. К инфраструктуре относятся подсобные помещения, склады, транспорт, связь, водоснабжение, образующие производственную инфраструктуру. К непроизводственной социальной инфраструктуре относятся объекты, опосредованно связанные с производством, такие как здравпункты, Кабинеты психологической разгрузки, столовые, библиотеки и т.д.

Отмеченные  в начале настоящего раздела требования, с помощью которых оказывается прямое воздействие на входы, в том числе на возмущающие воздействия, формулируются в различных документах. Это техническая документация, определяющая воздействия на предметы труда в процессе изготовление продукции; нормативная документация, содержащая требования к закупкам и выпускаемой продукции; плановая документация, определяющая порядок и сроки выполнения различных работ; положения о подразделениях и должностные инструкции, определяющие обязанности подразделений и конкретных исполнителей; инструкции по охране труда, пожарной безопасности, стандарты предприятия.

Одного прямого  воздействия на сложные процессы управления производством и качеством  продукции недостаточно. Случаи, когда возникает необходимость в воздействиях с помощью обратной связи, рассмотрены в следующем разделе.

 

Обратная связь в управлении качеством

 

Управление  с помощью обратной связи осуществляется в случаях, когда появляется сигнал о несоответствии результата процесса установленным требованиям или когда факт несоответствия выявлен при проведении запланированной проверки соответствия результата процесса установленным требованиям.

Применительно к управлению качеством продукции  первому случаю соответствует ситуация, когда выявляются дефекты в продукции в течение гарантийного срока. Кроме действий по компенсации этого дефекта в соответствии с законодательством (для¹ потребителей, т.е. граждан, приобретающих товары, - это безвозмездное устранение недостатков товара или возмещение расходов на их исправление потребителем или третьем лицом; соразмерное

 

уменьшение  покупной цены; замена на товар аналогичной  марки; замена на такой же товар другой марки с соответствующим пересчетом покупной цены; расторжение договора купли-продажи; для организаций, приобретающих продукцию производственного- технического назначения, - это меры, предусмотренные договором поставки) изготовитель в целях предотвращения подобных дефектов в будущем должен принять меры, которые в терминах теории управления представляют собой обратную связь.

В процессе выработки этих мер изготовитель должен выяснить причину, по которой  произошел дефект, и принять меры по устранению этой причины. При проведении анализа дефекта эффективным методом может служить схема Исикава. Если имеется статистика по многим дефектам, то степень их негативного влияния на затраты, связанные с этими дефектами, определяется с помощью диаграммы Парето.

В результате выяснения причины дефекта может  оказаться, что этот дефект является следствием разладки или неисправности оборудования, некачественных материалов или комплектующих элементов, ошибок персонала или некачественной документации. В зависимости от этого воздействие оказывается на соответствующий вход. Вид воздействия определяется характером выявленного недостатка. Так, в отношении средств труда это может быть под- наладка оборудования, усовершенствование планово-профилактического и ремонтного обслуживания, замена устаревшего оборудования. В отношении предметов труда это может быть ужесточение входного контроля комплектующих изделий, улучшение условий их хранения, замена поставщиков. В отношении персонала это может быть .моральное и материальное стимулирование, повышение квалификации. В отношении документации это может быть ее корректировка, обновление, переход на электронное сопровождение технологического процесса.

Соответствующие меры на рис. 2.12 отражены в виде стрелок  от субъекта управления к входам.

Второй случай соответствует всем видам контроля качества и испытаний продукции  в процессе ее производства и реализации. В этом случае характер осуществляемых действий по результатам контроля аналогичен описанному выше.

Рассмотренные варианты применения обратной связи  относятся непосредственно к продукции и технологии ее изготовления.

 

Однако, как  следует из материала предыдущего  раздела, существует множество факторов, которые оказывают влияние на все аспекты функционирования предприятия, в том числе и на качество продукции. Прямое воздействие на эти факторы оказывается с помощью регламентирующих документов, таких, как положения, инструкции, стандарты предприятия. Значительный массив докумен тации относится к системе управления качеством продукции. Для проверки выполняемое™ требований, содержащихся в этих документах, и для оценки их эффективности на предприятиях также должна быть предусмотрена система контроля.

Контроль  может осуществляться в таких  формах, как самооценка, внутренний аудит, внешний аудит.

Самооценка - оценка деятельности предприятия  по различным аспектам, даваемая руководством предприятия. В результате оценки делаются выводы о необходимости осуществления мер по улучшению этой деятельности.

Аудит - это  проверка различных аспектов деятельности предприятия на соответствие их установленным критериям. Исторически профессиональный аудит формировался в финансовых аспектах деятельности предприятий. В настоящее время сфера аудита распространяется и на другие аспекты, в том числе на системы управления качеством продукции.

Внутренний  аудит - это проводимая по инициативе предприятия проверка его работы, ее сильных и слабых сторон, соответствия процессов и процедур действующим на предприятии документам. Внутренний аудит может проводиться как силами специалистов предприятия, так и с привлечением сторонних аудиторов. Аудитор, или технический эксперт - это лицо, обладающее специальными знаниями и опытом в той области деятельности, которая подвергается аудиту. _т

Внутренний  аудит называют "аудитом первой стороной", т.е. аудитом, проводящимся самим предприятием. Внешний аудит  может быть "аудитом второй стороной" или "аудитом третьей стороной". Аудит второй стороной - аудит предприятия, осуществляемый потребителем продукции этого предприятия. Так, например, аудит предприятия, выпускающего автокомпоненты, может осуществляться предприятием по сборке автомобилей. В проведении такого аудита заинтересованы обе стороны. Первая сторона - изготовитель автокомпонентов - заинтересована в этом потому,

что она может  с помощью аудита создать и  поддерживать уверенность потребителя в стабильности качества ее продукции. Вторая сторона - автосборщик - заинтересована в этом потому, что она сама убеждается в стабильности качества автокомпонентов, от которого зависит качество ее продукции - автомобилей. Так, например, известная компания Bosch, связанная со многими предприятиями - поставщиками компонентов, проводит аудиты на этих предприятиях по специально разработанным программам. Примеров подобного сотрудничества много и в других отраслях промышленности.

Аудит третьей  стороной - это аудит, осуществляемый независимой организацией, т.е. организацией, не связанной какими-либо обязательствами ни с изготовителем, ни с потребителем продукции проверяемого предприятия. Этот аудит осуществляется организациями, специализирующимися именно на проверках различных предприятий по определённому виду деятельности. Одним из таких видов является деятельность по управлению качеством продукции.

По результатам  контроля, выполненного в той или  иной форме, разрабатываются мероприятия  по устранению выявленных недостатков и улучшению деятельности в тех аспектах, которые были проконтролированы.

 

Контрольные испытания

 

Установленные в документации требования контролируются в процессе производства.

Для контроля качества и приемки изделий применяются  следующие категории контрольных испытаний, предусматриваемые в ТУ:

• приемо-сдаточные;
• периодические;
• типовые;
• сертификационные.

Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью контроля изделия (партии) на соответствие требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний.

При получении  положительных результатов испытаний  отдел технического контроля (ОТК) принимает  изделия (партии), марки

рует их и, если это предусмотрено в ТУ, ставит пломбы и соответствующие клейма на изделиях и таре и в сопроводительной документации. Принятые изделия подлежат отгрузке или сдаче на ответственное хранение.

Для изделий, при проведении приемо-сдаточных  испытаний которых проверяются  не все требования (например, не проверяются требования по надежности), проводятся периодические испытания.

Периодические испытания проводят с целью:

• более глубокого контроля качества изделий;
• контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными периодическими испытаниями;
• подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующим конструкторской и технологической документации, ТУ и продолжения их приемки.

Периодичность испытаний по времени производства изделий (месяц, квартал, полугодие  и т. д.) или по количеству изготовленных изделий или партий устанавливается в ТУ или в договорах на поставку.

Типовые испытания проводят с целью оценки целесообразности предлагающихся изменений в конструкции изделия или технологии его изготовления, которые могут повлиять на его показатели качества. Испытания проводят на экземплярах изделий, в конструкцию или технологию изготовления которых внесены предполагающиеся изменения.

Для определения  соответствия изделий требованиям  государственных стандартов в части обеспечения безопасности жизни, здоровья или имущества граждан, охраны окружающей среды, а также для средств, обеспечивающих безопасность жизни и здоровья граждан, проводят сертификационные испытания, являющиеся обязательными. Для определения соответствия показателей качества нормативам по другим свойствам проводят добровольные сертификационные испытания.

Сертификационные  испытания проводятся на изделиях, прошедших приемку.

Результаты  испытаний считают положительными, а изделие (партию) - выдержавшим  испытания, если изделие (партия) испытано в полном объеме и последовательности, которые уста

 

новлены в ТУ (другом нормативном документе) на изделие для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям ТУ, проверяемым при этих испытаниях. Результаты испытаний считаются отрицательными, а изделие (партию) - не выдержавшими испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено, несоответствие изделия (партии) хотя бы по одному требованию, установленному в ТУ на изделие для проводимой категории испытаний.

Приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания  на предприятии проводятся отделом  технического контроля (ОТК).

Отдел (управление) технического контроля является самостоятельным структурным подразделением промышленного предприятия. Все работники цехов и других подразделений предприятия, занятые только техническим контролем, входят в состав ОТК.

Как уже отмечалось в гл. I, главными задачами ОТК являются предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям  стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно конструкторской и технологической  документации, условиям поставки и  договоров или некомплектной  продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Предприятие может реализовать лишь продукцию, принятую ОТК или изготовленную  лицами, работающими в условиях самоконтроля, а если продукция подлежит обязательной сертификации, то при наличии сертификата соответствия. На продукцию должны быть оформлены сертификат, паспорт, формуляр или другой документ, удостоверяющий соответствие этой продукции установленным требованиям.

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции и их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации контрольных операций) является неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается (определяется) одновременно с разработкой технологии производства службой главного технолога (главного металлурга, главного химика и т. д.) предприятия или соответствующими проектно-техноло- гическими организациями при участии либо по согласованию с

 

 

ОТК и в  обязательном порядке фиксируется  в утверждаемых технологических  процессах.