Себестоимость продукции в строительной организации

Сущность метода заключается  в накоплении затрат по каждому заказу, то есть объектом калькулирования себестоимости является заказ. Общая сумма затрат по заказу рассчитывается после завершения всех работ по нему. Если заказ состоит из одного изделия, то его себестоимость и является суммой всех затрат по заказу. Если в заказ входят несколько изделий, то себестоимость одного изделия определяется путем деления всей суммы затрат на количество единиц заказа.

Применение позаказного  метода дает возможность сравнить затраты  по одному и тому же изделию (заказу), произведенные в разное время.

Однако позаказный метод  требует детализации данных, а  это связано с определенными  процедурами по сбору и обработке  информации. Поэтому применение данного  метода является достаточно трудоемким [2, с. 190].

Попроцессный метод калькулирования себестоимости продукции применяется в производствах, выпускающих однородную продукцию или имеющих непрерывный производственный процесс. Обычно это серийное и массовое производство.

Попроцессный метод, как правило, используется в металлургической, химической, текстильной и пищевой промышленности.

В отличие от позаказного  метода, затраты собираются не по заказу, а по отдельным этапам технологического процесса, которые, как правило, выполняются  в определенных цехах или подразделениях. Поэтому объектом калькуляции является часть технологического процесса, то есть цех или подразделение.

Себестоимость единицы продукции  определяется делением общей суммы  произведенных затрат, понесенных цехом (подразделением) за определенный промежуток времени, на количество единиц готовой  продукции, произведенной за этот промежуток.

Общим и в том и в  другом методе является отнесение на продукцию материальных, трудовых и  накладных расходов. Кроме того, для получения информации о произведенных  затратах используются одни и те же счета бухгалтерского учета. Но отражение  информации на счете 20 «Основное производство»  производится в разрезе цехов (подразделений). Причем выпущенная готовая продукция  первого цеха является незавершенным  производством следующего цеха, где  она подвергается соответствующей  обработке. И так до тех пор, пока все этапы технологического процесса не будут завершены и не будет получена готовая продукция. Таким образом, затраты каждого последующего цеха будут состоять из материалов, труда и накладных расходов, потребленных в этом цехе, и полуфабрикатов (переданных затрат), полученных из предыдущего цеха [13, с. 19].

Калькулирование затрат при попроцессном методе может осуществляться методом усреднения или методом фифо. Различие этих методов состоит в том, что при методе усреднения незавершенное производство на начало периода игнорируется. Предполагается, что количество продукции в незавершенном производстве на начало периода входит в состав начатых и законченных изделий за отчетный период. Метод фифо основан на предположении, что незавершенная на начало периода продукция будет завершена, причем до того как новые изделия поступят в обработку.

Говоря о преимуществах  попроцессного метода, надо сказать, что сбор затрат при его использовании является менее трудоемким по сравнению с позаказным методом. Кроме того, информация, отраженная на счетах бухгалтерского учета, является более прозрачной. Распределение накладных расходов по цехам производится более точно.

К недостаткам попроцессного метода можно отнести неточность расчетов, полученных при усредненном методе, если продукция является недостаточно однородной. Применение показателя степени завершенности также влечет за собой неточность оценки незавершенного производства, которая влияет на расчеты на последующих процессах [18, с. 16].

Разновидностью попроцессного метода является попередельный метод. Он применим в том случае, если сырье и материалы проходят несколько законченных стадий обработки, и после окончания каждой стадии получается не продукт, а полуфабрикат. Полуфабрикаты могут быть использованы как в собственном производстве, так и реализованы на сторону. Затраты на остатки незавершенного производства распределяют по плановой себестоимости определенной стадии производственного процесса.

Попередельный метод характерен:

• для массовых производств, в которых готовая продукция производится путем обработки исходного сырья (заготовок) на нескольких этапах (переделах, процессов), следующих последовательно друг за другом;
• для производства более или менее однородной продукции;
• в случае недлительного технологического цикла;
• при условии, что весь процесс производства может быть разбит на постоянно повторяющиеся операции.

Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции может быть бесполуфабрикатным и полуфабрикатным. При бесполуфабрикатном методе контроль за движением полуфабрикатов осуществляется бухгалтером оперативно в натуральных величинах и без записи на счетах. При полуфабрикатном методе себестоимость рассчитывается по каждой стадии производства изделия.

Экономический анализ, как элемент  управления затратами, находится в  тесной взаимосвязи с остальными его составляющими. Он строится на информации учета, отчетности, планов и прогнозов. Главная цель анализа – выявление  возможностей более рационального  использования производственных ресурсов, снижение затрат на производство и  реализацию продукции и обеспечение  прибыли [34, с. 23].

Результаты анализа служат основой  для принятия управленческих решений  на уровне руководства предприятием и являются исходным материалом для  работы финансовых менеджеров [27, с. 138].

В задачи анализа затрат на производство и реализацию продукции входит:

• оценка динамики и выполнения плана по важнейшим показателям себестоимости;
• определение факторов, повлиявших на динамику показателей и выполнение плана по ним, а также сумм и причин отклонения фактических затрат от плановых;
• оперативное воздействие на формирование показателей себестоимости;
• выявление и мобилизация резервов дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Детальный анализ сложившегося в базисном периоде уровня затрат должен предшествовать планированию и прогнозированию  себестоимости продукции. В процессе анализа выявляются резервы снижения себестоимости продукции, которые  затем учитываются при разработке текущих и перспективных планов.

Анализу принадлежит важнейшая  роль в обеспечении оптимального уровня себестоимости, а, следовательно, максимизации прибылей и повышении  конкурентоспособности предприятия.

Эффективное управление себестоимостью продукции невозможно без строгого и регулярного контроля за уровнем затрат на производство.

Контроль – это завершающий  процесс планирования и анализа, направляющий деятельность предприятия  на выполнение установленных заданий, позволяющий вскрывать и устранять  возникающие отклонения. Существуют разные сферы и виды контроля. Однако они постоянно меняются, обладают отличительными особенностями на каждом предприятии, отражая специфику  его деятельности. Считают, что затраты  на производство продукции лучше  всего контролировать по местам возникновения, центрам затрат и центрам ответственности  [29, с. 49].

В целях обеспечения эффективного управления затратами и формированием  себестоимости выпускаемой продукции  промышленное предприятие должно добиваться осуществления следующих мероприятий:

• увеличивать производство конкурентоспособной продукции за счет более низких затрат и, следовательно, цен;
• обеспечивать качественной и реальной информацией о себестоимости отдельных видов продукции и учитывать их позиции на рынке по сравнению с продуктами предприятий-конкурентов;
• использовать возможности гибкого ценообразования;
• предоставлять объективные данные для составления финансового плана и бюджета предприятия;
• иметь возможность оценивать деятельность каждого структурного подразделения с финансовой точки зрения;
• принимать обоснованные и эффективные решения.

 В заключении следует еще  раз отметить, что все элементы  управления себестоимостью продукции  действуют не изолированно друг  от друга, а в тесной взаимосвязи  и взаимозависимости.

Проблема разработки и использования  в практике новых подходов к эффективному управлению себестоимостью продукции  с целью ее снижения широко обсуждается  в отечественной и зарубежной экономической литературе.

2.2. Факторы и возможные пути снижения себестоимости продукции

Оценке затрат, включаемых в себестоимость  продукции (работ, услуг), должно уделяться  особое внимание, так как они предопределяют уровень отпускных цен, а соответственно, конкурентоспособность продукции  и величину прибыли предприятия.

В настоящее время на многих предприятиях затраты на производство и реализацию продукции превышают соответствующие  доходы. С проблемой постоянного  роста себестоимости сталкиваются даже те предприятия, которые имеют  относительно высокий и стабильный спрос на изготавливаемую продукцию. Поэтому наибольшую актуальность приобретают  вопросы, связанные с разработкой  мер по снижению себестоимости [12, с.37].

В экономической теории и хозяйственной  деятельности часто встречаются  такие понятия, как резервы и  факторы, а также направления  и пути снижения себестоимости.

Под факторами понимают причины, обусловливающие  определенный уровень затрат, т.е. это  комплекс мероприятий, вызывающих динамику себестоимости продукции [32, с. 351].

Все многообразие факторов, которые  оказывают влияние на себестоимость  продукции можно классифицировать на три категории:

1. Внедрение инноваций, направленных  на повышение технического уровня  производства: механизация, автоматизация,  компьютеризация производства, применение  современных технологий, новых видов  материалов, совершенствование конструкции  изделия;

2. Внедрение инноваций в сфере  управления, организации производства  и труда: организация контроллинга и управленческого учета, создание автоматизированных рабочих мест руководящих работников и специалистов, внедрение научной организации труда, расширение зон обслуживания и др.;

3. Экономические факторы: совершенствование  материального стимулирования персонала,  привлечение инвестиций, внедрение  прогрессивных норм и нормативов  и др. [22, с. 171].

Все факторы, влияющие на уровень снижения затрат, можно подразделить по масштабам  их действия: общегосударственные, внутриотраслевые и внутрипроизводственные.

Общегосударственные связаны с  политикой правительства в области  экономических отношений. Внутриотраслевые факторы в условиях реформирования экономики играют незначительную роль и могут быть представлены процессом  совершенствования нормативов системы  цен на продукцию и в области  планирования производственной деятельности, принятия ценовых и тарифных, трудовых (отраслевых) соглашений, регулирующих отдельные виды затрат. Вопросы специализации  и кооперирования решаются самим  предприятием.

Внутрипроизводственные факторы  связаны с улучшением использования  всех имеющихся у предприятия  материально-технических, трудовых и  финансовых ресурсов. Они главным  образом зависят от результатов  деятельности предприятия, могут быть также независимыми от них.

Выделяют два направления снижения себестоимости продукции. Первое представляет собой снижение условно-переменных затрат. Оно, в свою очередь, состоит  из двух частей:

- улучшение использования условно-переменных  материальных затрат (сырья, материалов, покупных комплектующих изделий  и полуфабрикатов, топлива и энергии  на технологические цели);

- повышение эффективности использования  условно-переменных трудовых затрат (рост производительности труда  и улучшение использования рабочего  времени).

Второе – это снижение условно-постоянных затрат (сокращение расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных  расходов, расходов на реализацию)

В основе формирования затрат на производство продукции и, в частности, условно-переменных материальных затрат, должно лежать их научно обоснованное калькулирование по нормам, обусловленным техническими, технологическими, конструкторскими и другими характеристиками и особенностями вырабатываемой продукции [24, с.42].

Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям  себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также  проведения факторного анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых  и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию. Изменение объема производимой продукции ведет к относительному изменению условно-постоянных расходов [24, с.43].

Резервы снижения себестоимости продукции  представляют собой неиспользованные возможности снижения себестоимости  продукции. Они подразделяются на две  подгруппы — резервы, зависящие  и не зависящие от деятельности предприятия. Внутрипроизводственные резервы выявляются в процессе анализа и аудита хозяйственной  деятельности предприятия. Причинами их существования являются как объективные, так и субъективные факторы.