Управленческий учет запасов материалов и затрат на его создание и хранение» ( на примере ОАО «Электроавтомат»)

Контроль запасов при помощи их классификации. Крупные предприятия хранят десятки тысяч единиц различных запасов, при этом управляют не только всем комплексом запасов, но и отдельными видами материалов. Товарно-материальные ценности подразделяют на категории по важности, чтобы использовать системы контроля запасов только для наиболее важных статей. Общеизвестен метод классификации по категориям ABC, называемый также ABC-анализ. Согласно этому методу оценивают совокупную стоимость приобретения по каждой статье запасов на данный период. Цель метода АВС – достижение результатов калькулирования себестоимости продукта и управления затратами. Затем статьи последовательно группируются по уменьшению годовой стоимости приобретения. Первые 10% статей запасов, выраженные в годовой стоимости приобретения, относят к категории А, следующие 20% — к В и оставшиеся 70% — к С.

 

 

 

 

Метод классификации запасов по категориям ABC

Этап 1.

Для каждой статьи запаса нужно умножить расчетное среднее количество единиц, используемых за этот период, на расчетную цену единицы запаса для получения совокупной стоимости приобретения.

 

                                                                                                  Таблица 4

Данные для  АВС - анализа

Материал	Расчетное использование, ед.	Цена единицы, руб	Совокупная  стоимость приобретения, руб
Пластмасса	100 000	0,5	50 000
Металл	80 000	0,4	32 000
Резина	1 000	1	1 000
Топливо	10 000	2	20 000
Полиэтилен	200	50	10 000

 

 

Этап 2.

Группируют все статьи, указанные выше, в порядке уменьшения стоимости приобретения, а затем делят их на категории А (первые 10%), В (следующие 20%) и С (оставшиеся 70%). Положим, это будет выглядеть так:

                                                                                                           Таблица 5

Группировка затрат по трем критериям

Категория	Количество, шт	%	Сумма, руб.	%
А	500	10	700 000	70
В	1 000	20	220 000	22
С	3 500	70	80 000	8
	5 000	100	1 000 000	100

 

Контроль статей категории В может проводиться при помощи количественных методов и они будут не такими сложными, как для категории А.

Процент стоимости для  категорий А, В и С в примере  характерен для многих предприятий  обрабатывающей промышленности. На практике считается нормальным, когда от 10 до 15% статей запаса составляют от 70 до 80% стоимости всех закупок, на 70—80% статей запасов приходится приблизительно 10% совокупной стоимости.

В данном случае 10% всех статей запаса (т. е. категория А) имеют 73% всей стоимости, 20% статей (категория В) — 19 и 70% статей (категория С) — 8%. Из этого следует, что самый строгий контроль должен осуществляться по категории А.ьДля этой категории нужно стараться создать небольшой задел, чтобы избежать больших расходов, связанных с отсутствием запасов. Большие заказы и резервы скорее характерны для категории С. Обычно момент возобновления заказа по этим видам материалов определяют исходя из конкретных условий, а не на основе количественного метода, чтобы свести до минимума расходы на контроль.

Учет  специальных условий. Изменения условий снабжения нередко приводят к необходимости сбора дополнительной информации о тех или иных факторах, влияющих на расчеты. Предприятия в таких случаях отказываются от количественных методов оценки оптимального размера заказа и момента возобновления заказа. Тогда во внимание принимаются специальные условия.

Затянувшаяся  поставка. Когда поставка материалов производится за какой-то период времени и часть его используется до того, как доставлена последняя партия, средний объем оборотного запаса меньше, чем оптимальное количество. Это корректируется умножением затрат на единицу продукции на дробь, числителем которой является остаток партии материалов, который, как полагают, будет находиться на складе, когда поставка материала будет завершена, а знаменателем — размер поставляемой партии материала.

Ускорение использования. Затраты на содержание запасов можно свести к минимуму, если планировать использование каждой партии материала вскоре после того, как она получена. Тогда объем запасов будет ниже, чем оптимальный по формуле. Это корректируется умножением удельных затрат, используемых в формуле, на дробь, числителем которой является цикл хранения запасов на складе (в месяцах), а знаменателем — партия заказа, измеряемая в месячных поставках.

Рост  цен в будущем. Если поставщик объявляет о предстоящем росте цен с какого-то числа, то может быть целесообразным сделать в ближайшее время, до роста цен, закупки в большом количестве. В условиях высокой инфляции предприятия вынуждены держать большие запасы, чем оптимальный размер.

Устаревание. Некоторые виды запасов устаревают. Если вероятность устаревания велика или товар теряет свои свойства, частые закупки небольшого количества и содержание малых запасов могут быть эффективны, даже если по формуле оптимального размера заказа предполагается покупка большего количества и содержание больших запасов материалов.

Неопределенность. На практике спрос на запасы (или их использование) нестабилен. Кроме того, обычно существует некоторая степень неопределенности в размещении заказа и поставке запасов. Для защиты от неопределенности предприятие будет иметь резервные запасы сырья, незавершенного производства и готовой продукции. Таким образом, резервные запасы — это дополнительный их объем по отношению к тому, который будет использоваться в предстоящий период, созданный для защиты от нехватки. Тогда формула оптимального запаса корректируется при помощи коэффициентов вероятностного анализа.

 

 

3.3 Совершенствование системы управления запасами на предприятии

 

Одним из важнейших факторов повышение эффективности предпринимательской  деятельности является эффективное  управление материальными запасами. Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому рациональное использование материальных ресурсов снижает себестоимость продукции и является фактором роста и рентабельности прибыли.

Искусство управления запасами – это оптимизация общего размера  и структуры запасов товарно  – материальных ценностей; минимизация  затрат по их обслуживанию; обеспечение  эффективного контроля за их движением.

Система управления запасами включает в себя правильную организацию учета, позволяющий обеспечить контроль над остатками, поступлением, и расходами запасов на складах предприятия.

Для удержания на минимальном  уровне ежегодной общей суммы  затрат на обеспечение запасов необходимо определить оптимальный размер заказа, то есть определить такое заказанное количество, при котором стоимость всего объема запасов и его хранения будет оптимальной.

Решение проблемы эффективности  управления материальными запасами в современной экономической среде требует перехода от традиционных методов управления логистическим, позволяющим включить методы управления запасами в состав основных осуществляющих стратегий рыночного поведения. Логистика используется для оптимизации материальных запасов в пространстве и во времени. Она координирует движение материальных запасов и гарантирует, что необходимые материалы будут представлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождение капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

Каждое предприятие  должно иметь свою систему управления запасами, созданную с учетом его  специфических требований. Она будет действенной только при участии и поддержке всех участников предприятия.

Определение необходимого объема финансовых средств, авансируемых в формирование запасов товарно- материальных ценностей, осуществляется путем определения потребности  в отдельных видах запасов.

Потребность в запасах  каждого вида определяется раздельно  по следующим группам:

- запасы текущего хранения(они  представляют собой постоянно  обновляемую часть запасов, формируемых  на регулярной основе);

-юзапасы сезонного хранения(формирование таких запасов обусловлено сезонными особенностями производства и закупки сырья);

          - запасы целевого назначения(формирование таких запасов на предприятии определено специфическими целями его деятельности).

Основное внимание должно быть уделено определению потребности в запасах текущего хранения. При установлении оптимально уровня запасов требуется обеспечить постоянное его поддержание, что необходимо для удовлетворения нужд производства и спроса потребителя. С другой стороны, следует избегать чрезмерных запасов, в запасы будут вложены средства, которые можно было бы с выгодой использовать в другие целей.

Установление оптимального уровня запасов имеет первостепенное значение для их контроля, однако  необходимо – рассмотреть процедуры  учета рысья и материалов. Определении оптимального уровня запасов позволяет также установить тот уровень запасов, при котором следует пополнить материала, а так же то, какое количество материалов следует заказать. 

Минимизация текущих  затрат по обслуживанию запасов представляет собой оптимизационную задачу, решаемую в процессе их нормирования. Для производственных запасов она состоит в определении оптимального размера партии поставляемого сырья и материалов. Чем выше размер партии поставки, тем ниже относительный размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приемке. Однако высокий размер партии поставки определяет высокий средний размер запаса – если закупать сырье один раз в два месяца, то средний размер его запаса составит 30 дн., а если размер партии поставки сократить вдвое, то есть закупать сырье один раз в месяц, то средний размер его запаса составит 15 дн..

Закупки непосредственно  зависят от использование закупаемых материалов, при этом необходимо организовать частые поставки меньшего количества материалов, чтобы каждая поставка была достаточной лишь для удовлетворения потребностей, сокращала запасы до минимума.

Некоторые виды запасов  могут устаревать. Если вероятность  устаревания велика или материал теряет свои свойства, частые закупки  небольшого количества запасов и поддержание их на низком уровне могут быть эффективны, даже если по формуле оптимального размера заказа предполагается покупка и содержание большого количества запасов.

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Затраты материальных ресурсов преобладают в расходах большинства хозяйственных организаций.

Материально - производственные запасы - активы организации, предназначенные  для: использования при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг, предназначенных для продажи.

При этом запасы могут подвергаться обработке и переработке; продажи; использования для управленческих нужд организации; капитального строительства.

К материально-производственным запасам можно отнести: сырье, материалы, топливо, расходные и строительные материалы, офисные принадлежности и так далее.

Материалы также можно  подразделить на основные и вспомогательные.

В ОАО «Электроавтомат» количество потребленного сырья и материалов, и других материальных ресурсов определяют ретроградный методом. Расход материалов определяется путем обратного счета исходя из объема выпущенной продукции и удельных норм расхода с учетом неизбежных отходов и потерь.

Согласно международным  стандартам, оценка материальных затрат и запасов сырья и материалов, полуфабрикатов и товаров в местах хранения в ОАО «Электроавтомат» производится оценка на базе твердых учетных, осуществляется путем умножения количества расхода материалов на средневзвешенные цены в течение периода приобретения с учетом переходящего остатка на его начало. Это указано в учётной политике предприятия.