Учёт затрат на производство

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Мая 2012 в 13:35, курсовая работа

Краткое описание

Мощный наплыв новых фирм и как следствие этого усиление конкуренции
заставляет существующие предприятия серьезно задуматься над тем, как бы не
потерять часть своей рыночной доли и не снизить свои прибыли. Это приводит их к рассмотрению затрат на производство и реализацию продукции, без анализа
которых существование фирмы в современных рыночных условиях становится не только проблематичным, но на мой взгляд даже невозможным (тем более что вести
бухгалтерский учет предприятия обязывают законы РФ)

Содержание

Введение..............................3
1. Понятие затрат на производство и основные принципы их учета......4-15
1.1. Понятие и классификация затрат на производство.........4-8
1.2. Перечень затрат, включаемых себестоимость продукции, и состав
затрат по экономическим элементам...............9-13
1.3. Основные принципы организации учета затрат на производство....14-15
2. Основные методы учета затрат на производство и калькулиро-
вание себестоимости продукции...................16-28
2.1. Методы учета затрат и их применение..............16-25
2.2. Резервы и факторы снижения себестоимости продукции.......26-28
Заключение.............................29
Список использованной литературы...........

Прикрепленные файлы: 1 файл

КУРСОВАЯ №-й 3 курс.docx

— 120.21 Кб (Скачать документ)

условия производства. Средняя  месячная норма, определяемая расходами, исходя

из годового объема производства, более точно, чем фактические  месячные

показатели, отражает типичный характер отношений между полными заводскими

накладными расходами  и объемом производства.

Степень готовности изделия, используемая для определения ставки заводских

накладных расходов, в разных функциональных подразделениях разная. Это

зависит от того, какой вид  затрат наиболее соответствует действительности на

данном производстве и какова, связанная с этим динамика затрат. В одном

подразделении для определения коэффициента использования, целесообразно

исходить из прямых трудозатрат  в человеко-часах, в другом имеет смысл

опираться на показатель в  машино-часах как наиболее характерный  для данного

производства. Сравнение  отнесенных накладных расходов с  фактическими,

позволяет определить в каких  случаях в течении года на производственную

себестоимость было отнесено слишком мало накладных расходов (недопоглащенные

накладные расходы), а в  каких слишком много (избыточно  поглощенные заводские

расходы).

Формулы недопоглощенных и избыточно поглощенных заводских накладных расходов

выглядят следующим образом:

Недопоглащенные расходы=Отнесенные накладные<Фактические накладные

Избыточно поглощенные расходы=Отнесенные накладные>Фактические накладные

В конце года разница между  фактически отнесенными накладными расходами и

отнесенными накладными расходами, если она существует и несущественна,

исчерпывается в себестоимости  реализованной продукции. Если же эта  разница

существенна, то тогда затраты  на незавершенное производство, себестоимость

готовой и реализованной  продукции на конец года корректируются,

соответственно в единицах продукции или денежных единицах, пропорционально

величине отклонения фактических  накладных расходов от распределенных.

Типичные записи в журнале  при учете операций позаказной калькуляции  затрат

имеют следующий вид:

1.      отнести  прямые затраты и прямой труд  на продукт-заказ “X”

2.      отнести  заводские накладные расходы  на незавершенное производство  по

продукту-заказу “X”

3.      Занести  в учет фактические накладные  расходы по заказу “X”

4.      Переместить  обработанные изделия по заказу  “X”

5.      Занести  в учет продажу готовой продукции  по заказу “X”

На рисунке 1. изображена принципиальная схема операций при позаказной

калькуляции затрат.

Контроль запасов

Контроль готовой продукции

Заработная плата                                 Контроль незавершенного

производства

Отнесенные накладные  расходы

Себестоимость готовой продукции

Дт – дебет счетов, Кт – кредит счетов

В этом же вопросе нужно  уделить внимание характеристикам  производственной

мощности, ниже будет объяснено  зачем.

Термин мощность означает «степень сдерживания», «верхний предел». Дефицит

машинного времени, материалов и т. д. Может решающим образом  сказаться на

ограничении производства и продаж. Администрация в целях текущего

планирования и контроля устанавливает верхний предел мощности предприятия,

принимая во внимание технические  и экономические факторы. Обычно именно

администрация,  а не внешние  факторы определяют верхнюю границу

производственных мощностей. При определении пределов производственной

мощности руководство  учитывает собственные решения  относительно приобретения

основных средств. В свою очередь, менеджеры, изучив возможный  эффект от этих

капитальных затрат, при  ведении хозяйственных операций на годы вперед,

подготавливают решения  по станкам и оборудованию.

Очень важно выяснить различные  характеристики (знаменателя) производственной

мощности, поскольку это  влияет на оценку плановых показателей  и определение

результатов деятельности. Это также отражается на избыточной и недостаточной

поглощаемости заводских  накладных расходов.

Производственная мощность – это способность производить  продукцию в течение

заданного периода времени. Ее верхний предел обуславливается  наличием

помещений, оборудования, трудовых ресурсов, материалов и капитала.

Производственная мощность может выражаться в единицах продукции, денежных

единицах, трудозатратах и т. д. Существует четыре основных уровня

производственной мощности:

1.      Теоретическая.  Она представляет собой объем  хозяйственных операций,

который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально

возможным отрицательным  результатом. Это максимально возможный  выход

продукции, называемый также идеальной, паспортной или максимальной

производственной мощностью.

2.      Практическая. Это наивысший уровень производства, который достигается

предприятием при сохранении приемлемой степени эффективности  с учетом

неизбежных потерь производственного  времени (отпуска, выходные и праздничные

дни, ремонт оборудования), также  называется максимальной практической

производственной мощностью.

3.      Нормальная. Нормальная производственная мощность  есть средний уровень

хозяйственной деятельности, достигаемый для удовлетворения спроса на

производимые предприятием товары и услуги в течение целого ряда лет с учетом

сезонных и циклических  колебаний спроса, тенденций его  роста или сокращения.

4.      Ожидаемый  годовой объем производства. Это  понятие близкое к

нормальной производственной мощности, но с тем отличием, что  оно ограничено

одним определенным годом. Эту  характеристику называют также плановой

производственной мощностью.

В зависимости от того, какой  уровень производственной мощности будет выбран

для определения ставки заводских  накладных расходов, зависит потенциально

долгосрочный эффект на избыточную и недостаточную поглощаемость  накладных

расходов.

Можно также отметить, что  первый и второй описанные здесь метод совместимы и

могут дополнять друг друга  при использовании калькуляции  нормативных затрат в

Информация о работе Учёт затрат на производство