Теоретические и методологические основы учета, анализа и оценки материалов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2013 в 11:26, дипломная работа

Краткое описание

Актуальность работы. В промышленности всегда актуальна задача со-кращения затрат на производство, в том числе и материальных. Большое внимание уделяется учету материалов, так как производство любой выпускаемой продукции – это процесс использования предметов труда, которыми и являются запасы предприятия.
Основной целью бухгалтерского учёта является формирование информации для пользователей. Формирование информации по материалам необходимо для внутренних пользователей, то есть для руководства организации, для принятия управленческих решений, планирования, анализа и контроля деятельности.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………5
1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УЧЕТА, АНАЛИЗА И ОЦЕНКИ МАТЕРИАЛОВ…………………..……………………8
1.1Содержание, формы, принципы модели учета, анализа и оценки
материалов…………………………………………………………………………8
1.2Особенности учета, анализа и оценки материалов ………………….…… 20
1.3Выбор альтернативного алгоритма учета, анализа и оценки материалов………………………………………………………………………….27
2.ЭКСПРЕСС-ДИАГНОСТИКА оценки материалов ООО «РОСТ» …... .….....45
2.1 Расчет показателей эффективности использования материальных ресурсов на ООО «РОСТ»…………………….. …………………….……………..….45
2.2 Анализ тенденции показателей оценки материалов ООО «РОСТ» …...50
3. ПРИНЯТИЕ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ПО УЧЕТУ, АНАЛИЗУ И ОЦЕНКЕ МАТЕРИАЛОВ…………………………………………………………57
3.1 Технология разработки управленческого решения по использованию материалов…………………………………………………………………………….57
3.2 Прогнозная оценка результатов реализации решения по использованию материалов на 2012-13 годы………………………………………………….…..64
4.ПРОГРАММА МОДЕРНИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ....................…………..69
5.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ФИНАНСОВАЯ БЕЗОПАСТНОСТЬ ФИРМЫ…..75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ, ВЫВОДЫ, РЕКОМЕНДАЦИИ……………………..……….87
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………..93
ГЛОССАРИЙ……………………………..………………………………………97
ПРИЛОЖЕНИЕ ………………………………………………………………….101

Скачать полностью (651.67 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

referatbank-10537.doc

— 2.39 Мб (Скачать документ)

Проанализируем материалоотдачу продукции предприятия.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

МО(2008)= 189630/96330=1,96

МО(2009)= 212541 /108500=1,95

МО(2010)= 246933/127681=1,93

МО(2011)= 236201/149232=1,58

Удельный вес материальных затрат УМ. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

УМ(2008)=96330/289000=0,33

УМ(2009)=108500/311000=0,35

УМ(2010)=127681/320000=0,40

УМ(2011)=149232/380000=0,39

Коэффициент использования материалов КМ

КМ (2008)= 96330/ 89000=1,08

КМ (2008)= 108500/96000 = 1,13

КМ (2008)= 127681/120000 =1,06

КМ (2008)= 149232/ 130000 =1,15

Таблица 2.3.

Оценка эффективности материальных ресурсов

Показатели	2008 г.		2009 г.		2010 г.		2011 г.
Показатели	Значение	%	Значение	В % к 2008 г.	Значение	В % к 2009г.	Значение	В % к 2010 г.
материалоемкость продукции	0,5	100	0,51	1,02	0,52	1,01	0,63	1,21
материалоотдача продукции	1,96	100	1,95	0,99	1,93	0,98	1,58	0,82
удельный вес материальных затрат	0,33	100	0,35	1,06	0,40	0,14	0,39	0,97
коэффициент использования материалов	1,08	100	1,13	1,04	1,06	0,94	1,15	1,08

Проанализируем сырьеемкость продукции

СМЕ(2008)=56000/189630=0,29

СМЕ(2009)=57940/212451=0,27

СМЕ(2010)=70261/236201=0,29

СМЕ(2011)=82782/246933=0,33

Проанализируем металлоемкость продукции

ММЕ(2008)=16000/189630=0,08

ММЕ(2009)=25000/212451=0,11

ММЕ(2010)=29000/236201=0,12

ММЕ(2011)=36000/246933=0,14

Проанализируем топливоемкость продукции

ТМЕ(2008)=15000/189630=0,08

ТМЕ(2009)=15000/212451=0,07

ТМЕ(2010)=17000/236201=0,07

ТМЕ(2011)=18000/246933=0,07

Проанализируем энергоемкость продукции

ЭМЕ(2008)=9330/189630=0,05

ЭМЕ(2009)=10560/212451=0,05

ЭМЕ(2010)=11420/236201=0,04

ЭМЕ(2011)=12450/246933=0,05

Проанализируем удельная материалоемкость изделия

УМЕ(2008)=64,22/150=0,42

УМЕ(2009)=64,97/164=0,39

УМЕ(2010)=64,81/174=0,37

УМЕ(2011)=65,16/180=0,36

Таблица 2.4.

Оценка эффективности материальных ресурсов

Показатели	2008 г.		2009 г.		2010 г.		2011 г.
Показатели	Значение	%	Значение	В % к 2008 г.	Значение	В % к 2009 г.	Значение	В % к 2010 г.
сырьеемкость продукции	0,29	100	0,27	0,93	0,29	1,07	0,33	1,13
металлоемкость продукции	0,08	100	0,11	1,37	0,12	1,09	0,14	1,16
топливоемкость продукции	0,08	100	0,07	0,88	0,07	1	0,07	1
энергоемкость продукции	0,05	100	0,05	1	0,04	0,8	0,05	1,25
удельная материалоемкость изделия	0,42	100	0,39	0,92	0,37	0,95	0,36	0,97

Проведем факторный анализ общей материалоемкости продукции согласно третьему блоку.

МЕ (2008)=96330/189630=0,5

МЕ(2008-2009)=108500/189630=0,57

МЕ(2009-2010)=127681/212541=0,6

МЕ(2010-2011)=149232/246933=0,6

МЕ(2011)=149232/236201=0,63

ΔМЕоб=0,63-0,5=0,13

ΔМЕ2008=0,57-0,5=0,07

ΔМЕ2009=0,6-0,57=0,03

ΔМЕ2010=0,6-0,6=0

ΔМЕ2011=0,63-0,6=0,03

Δ =0,07+0,03+0,03=0,13

2.2 Анализ тенденций показателей оценки материалов предприятия ООО «РОСТ»

Проведенный анализ показателей обеспеченности предприятия материалами представлен в виде диаграммы.

Рис.2.1 Структура материалов ООО «Рост» за 2008г.

Рис.2.2 Структура материалов ООО «Рост» за 2009г.

Рис.2.3 Структура материалов ООО «Рост» за 2010г.

Рис.2.4 Структура материалов ООО «Рост» за 2011г.

Анализируя данные построеных нами диаграмм, можно сделать следующие выводы.

В структуре материалов наблюдается устойчивая динамика по годам, как в общем, так и по отдельным видам материалов, то есть количество материалов возросло как в целом по предприятию, так и в разрезе аналитического учёта.

А что касается долевого соотношения, то тут картина немного иная.

Максимальный удельный вес в структуре материалов в разные годы принадлежит кварцевому песку – от 35% в 2011г до 42% в 2008г., что говорит о снижении его удельного веса в структуре материало ООО «РОСТ» на 1% ежегодно.

Что касаестя доски обрезной она занимает второе место и в количественном и в процентном соотношении. Причём в 2009г. её удельный вес вырос на 2% по сравнению с 2008г., в 2010 не изменился, а в 2011г. упал на 2%, вернувшись на уровень 2008 г.

Третье место у известняковой муки начав с 12% в 2008г. она постепенно увеличилась до 20% в 2011г., на 1% в 2009г., на 2% в 2010г. и на целых 5% в 2011г.

И на четвёртом месте находятся стекло оконное и пористые наполнители. В 2008г. их массовая доля в структуре материалов ООО «РОСТ» составляла 13% у каждого. Затем в 2009г. сократилась на 1%, в 2010г. , ситуация не изменилась. А вот в 2011г. удельный вес пористых наполнителей остался на том же уровне, сократившись за весь период на 1%, а массовая доля оконного стекла увеличилась на 1% вернувшись таким образом на уровень 2008 г.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей. В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с уровнем прошлого года и изучают их динамику и причины изменения.

Материалоемкость, как и материалоотдача в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) изменяется за счет количества произведенной продукции (УВП), ее структуры (Щ) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ДМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Рис.2.5 Динамика показателя материлоемкости ООО «Рост» за 2008-2011гг.

По рисунку 2.5 видно что показатель материалоемкости имеет тенденцию увеличения. Это значит, что в 2011г. для производства продукции в общей себестоимости продукции материальные затраты превышали показатели 2010г. Это может бть связано с увеличением цен поставщиков, а также с нарушением норм расхода материалов на изготовление изделия.

Рис.2.6 Динамика показателя материоотдачи ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Рис.2.7 Динамика удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции также увеличивается с 0,33 в 2008г., до 0,9 в 2011г., что также может отрицательно сказываться на формировании полной себестоимости продукции, так как это способствует завышению себестоимости.

Рис.2.8 Динамика коэффициента использования материалов ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Рис.2.9 Динамика сырьеемкости продукции ООО «Рост» за 2008-2011гг.

График сырьеемкости продукии показывает, что сырья в изготовлении продукции с каждым годом используется больше. Так в 2008. Сырьеемкость была равно 0,29, в 2009г. 0,27, в 2010г. 0,29 и в 2011г.0,33.

Рис.2.10 Динамика металооемкости продукции ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Также наблюдается увеличение показателя металлоемкости продукции. Это значит что в производстве продукции стало исапользоваться больше металла, чем в предыдущие года.

Рис.2.11 Динамика топливоемкости продукции ООО «Рост» за 2008-2011гг.

При этом наблюдается снижение показателя топливоемкости. Так как за 4 предыдущих года значительного снижения цен на топливо не наблюдалось, следовательно сниение показателя топливоемкости характеризуется снижением использования техники в процессе производства.

Рис.2.12 Динамика энергоемкости продукции ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Из графика на рисунке 2.8. можно увидеть, что потреление энергии на предприятии в 2010г. снизилось, но в 2011г. показатель стал быть равным показаниям 2008-2009года – 0,5.

Рис.2.13 Динамика удельной материалоемкости изделия ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Удельная материалоемкость изделия снижается в 2011г., что означает что в цене изделия стоимость материалое значительная.

3. ПРИНЯТИЕ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ПО УЧЕТУ, АНАЛИЗУ И ОЦЕНКЕ МАТЕРИАЛОВ

3.1 Технология разработки управленческого решения по использованию материалов.

№_п/п

Этапы и шаги разработки управленческого решения

Реализация шага для разрабатываемого управленческого решения

Идентификация проблемной ситуации

1.1

Определить тип решаемой проблемы

1.1.1

Рассматриваемая проблема относится по типу к проблеме функционирования

Увеличение показателя материалоёмкости.

Рассматриваемая проблема относится по типу к проблеме функционирования. Поскольку увеличение показателя материалоёмкости является скорее несоответствием желаемого и действительного, чем потенциальной возможностью.

1.1.2

Рассматриваемая проблема относится по типу к проблеме развития

1.2

Определить симптомы проблемы

1.2.1

Высокая стоимость выпускаемой продукции

В рассматриваемом периоде себестоимость выпускаемой продукции выросла с 850 тыс. руб. в 2008г. до 1250 тыс. руб. в 2011г.

1.2.2

Высокий удельный вес материальных затрат

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции в этом же периоде увеличился с 0,33 в 2008г. до 0,9 в 2011г.

1.2.3

Высокий коэффициент использования материалов

Коэффициент использования материалов увеличился с 1,08 в 2008г. до 1,15 в 2011г.

1.2.4

Высокий показателя материалоемкости

В период с 2008г. по 2011г. показатель материалоёмкости увеличился с 0,5 до 0,63 соответственно.

1.3

Построить дерево причин

1.3.1

Причины первого уровня:

Неэкономный расход материальных ресурсов.
Устаревшее производственное оборудование.

1.3.2

Причины второго уровня, сгруппированные по отношению к причинам первого уровня

Низкая квалификация персонала.
Отсутствие ресурсосберегающих технологий.
Недостоверный учёт материалов.

2.1 Снижение инвестиций в оборудование для производства.

2.2 Увеличение износа оборудования.

2.3 Низкая квалификация персонала.

1.3.3

Причины третьего уровня

Средний возраст сотрудников 20-25 лет.
Небольшой стаж работы на предприятии.
Отсутствие системы поощрений за экономию.
Устаревшее оборудование.
Устаревшие нормы расхода материалов.

1.2.3 Низкое качество сырья.

1.3.1 Неточность контрольно-измерительных приборов

1.3.2 Недостаточный уровень автоматизации учёта.

1.3.3 Несовершенство методов учета материалов.

2.1.1 Невысокая прибыль предприятия.

2.1.2 Увеличение финансирование оборотных активов.

2.1.3 Высокая стоимость современного оборудования.

2.2.1 Большой срок службы оборудования на предприятии.

2.2.2 Увеличение объемов выпускаемой продукции.

2.2.3 Отсутствие инвестиций на модернизацию оборудования.

2.3.1 Недостаточное информационное обеспечение персонала.

2.3.2 Отсутствие мотивации на повышение квалификации.

2.3.3 Отсутствие материальной заинтересованности в повышения уровня профессионализма.

1.4

Выделить управляемые факторы

1.4.1

Изменение кадровой политики предприятия

Привлечение специалистов более высокого уровня, разработка системы стимулирование и поощрений за экономию, формирование устойчивой мотивации на повышение квалификации.

1.4.2

Усовершенствование технологии производства.

Внедрение прогрессивных норм расхода материалов и ресурсосберегающих технологий производства, обновление программного и технического обеспечения.

1.4.3

Пересмотр финансового планирования.

Повышение доли инвестирования прибыли предприятия в приобретение современного оборудования и вложение средств в модернизацию уже имеющегося.

1.5

Выделить факторы внешней среды решения

1.5.1

Конкуренция

Повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции.

1.5.2

Инфляция

Рост цен на производственное оборудование превышает уровень инфляции.

1.5.3

Технологическое развитие

Постоянный рост наукоёмкого производства.

1.6

Определить тип внешней среды

1.6.1

Условия определенности

В данном случае условий определенности есть, поскольку можно дать гарантию получения желаемого результата.

1.6.2.

Условия неопределенности

К условиям неопределенности можно отнести инфляцию, так как она зависит от множества других внешних неуправляемых и разнонаправленных факторов.

1.6.3

Условия риска

Управляемые факторы относятся к условиям риска, т.к. результат управления ими можно предсказать.

Целевая ориентация решения

2.1

Сформулировать цель решения

Снижение показателя материалоемкости до уровня 2008г.

2.2

Построить дерево целей

2.2.1

Цель 1:

Снижение удельного веса материальных затрат.

2.2.1.1

Показатель 1.1:

Материальные затраты

2.2.1.2

Показатель 1.2:

Себестоимость продукции

2.2.2

Цель 2:

Снижение удельной материалоемкости изделия

2.2.2.1

Показатель 2.1:

Стоимость потребленных на изделие материалов

2.2.2.2

Показатель 2.2:

Цена изделия

2.3

Определить сравнительную значимость целей и показателей

2.3.1

Определение сравнительной значимости (веса) целей, в долях единицы

Цели	Оценки целей		Нормированные оценки		Сумма	Вес
Цели	Цель 1	Цель 2	Цель 1	Цель 2	Сумма	Вес
Цель 1	1	2/3	0,4	0,4	0,8	0,4
Цель 2	3/2	1	0,6	0,6	1,2	0,6
Сумма	2,5	1,67	1	1	2	1

2.3.2

Определение сравнительной значимости (веса) показателей, характеризующих степень достижения 1-й цели, в долях единицы

Цели	Оценки целей		Нормированные оценки		Сумма	Вес
Цели	П 1.1	П 1.2	П 1.1	П 1.2	Сумма	Вес
П 1.1	1	9/2	0,82	0,82	1,64	0,82
П 1.2	2/9	1	0,18	0,18	0,36	0,18
Сумма	1,22	5,5	1	1	2	1

2.3.3

Определение сравнительной значимости (веса) показателей, характеризующих степень достижения 2-й цели, в долях единицы

Цели	Оценки целей		Нормированные оценки		Сумма	Вес
Цели	П 2.1	П 2.2	П 2.1	П 2.2	Сумма	Вес
П 2.1	1	5/2	0,71	0,71	1,42	0,71
П 2.2	2/5	1	0,29	0,29	0,58	0,29
Сумма	1,4	3,5	1	1	2	1

2.3.5

Определение сравнительной значимости (веса) показателей в общей системе оценки решения, в процентах

№ _п/п	Показатель	Результат расчета веса в п.2.3.2-2.3.6	Результат расчета соответ-ствующей цели в п. 2.3.1	Сравнительная значимость показателя (3 х 4 х 100%)
1	2	3	4	5
1.	П 1.1	0,82	0,4	0,33
2.	П 1.2	0,18	0,4	0,07
4.	П 2.1	0,71	0,6	0,43
5.	П 2.2	0,29	0,6	0,17
	Итого	2	2	1

Разработка альтернатив

3.1

Формулировка исходного множества альтернатив

3.1.1

Альтернатива 1

Подписание дополнительного соглашения с поставщиком материалов о предоставлении 5%-ной скидки на приобретение крупных партий сырья.

3.1.2

Альтернатива 2

Модернизация производственного оборудования.

3.2

Выбор допустимых решений

Любая из описанных альтернатив имеет все шансы на реализацию в ООО «РОСТ».

3.2.1

Исключенная альтернатива 1

3.2.2

Исключенная альтернатива 2

3.3

Определение прогнозных значений ключевых показателей, характеризующих реализацию каждой альтернативы

3.3.1

Показатель 1

Себестоимость выпускаемой продукции.

3.3.1.1

Значение для альтернативы 1

При подписании дополнительного соглашения с поставщиком материалов о предоставлении 5%-ной скидки на приобретение крупных партий сырья, показатель себестоимости снизится на 5%, поскольку уменьшится стоимость сырья.

3.3.1.2

Значение для альтернативы 2

При вложении средств в модернизацию производственного оборудования показатель себестоимости также может незначительно снизится за счет более совершенных технологий, сокращения отходов производства.

3.3.2

Показатель 2

Коэффициент использования материалов.

3.3.2.1

Значение для альтернативы 1

В случае подписания дополнительного соглашения с поставщиком материалов о предоставлении 5%-ной скидки на приобретение крупных партий сырья, коэффициент использования материалов теоретически уменьшится на 5%, поскольку на эту величину уменьшится сумма фактических материальных затрат.

3.3.2.2

Значение для альтернативы 2

При вложении средств в модернизацию производственного оборудования коэффициент использования материалов останется неизменным.

3.3.3

Показатель 3

Удельная материалоемкость изделия.

3.3.3.1

Значение для альтернативы 1

При подписании дополнительного соглашения с поставщиком материалов о предоставлении 5%-ной скидки на приобретение крупных партий сырья, удельная материалоемкость изделия также уменьшится на 5%, так как стоимость всех потребленных на изделие материалов станет меньше.

3.3.3.2

Значение для альтернативы 2

При вложении средств в модернизацию производственного оборудования коэффициент использования материалов останется неизменным

Принятие решения

4.1

Расчет интегрального показателя для каждой альтернативы

4.1.1

Таблица для перевода показателя 1 в баллы

Диапазон изменения показателя 1 (от «худших» к «лучшим»)	Качественная оценка	Балльная оценка
До 1%	плохо	2
От 1% до 2%	удовлетворительно	4
От 2% до 3%	хорошо	6
От 3% до 5%	очень хорошо	8
6% и более	отлично	10

4.1.2

Таблица для перевода показателя 2 в баллы

Диапазон изменения показателя 2 (от «худших» к «лучшим»)	Качественная оценка	Балльная оценка
До 1%	плохо	2
От 1% до 2%	удовлетворительно	4
От 2% до 3%	хорошо	6
От 3% до 5%	очень хорошо	8
6% и более	отлично	10

4.1.3

Таблица для перевода показателя 3 в баллы

Диапазон изменения показателя 3 (от «худших» к «лучшим»)	Качественная оценка	Балльная оценка
До 1%	плохо	2
От 1% до 2%	удовлетворительно	4
От 2% до 3%	хорошо	6
От 3% до 5%	очень хорошо	8
6% и более	отлично	10

4.1.5

Получение интегральной оценки альтернативы на основе суммирования с учетом весов

Альтернативы	Показатель		∑B_ijq_i
Альтернативы	1	2	∑B_ijq_i
Альтернатива 1	8	2	1
Альтернатива 2	8	2	0,2
Вес показателя (q_i)	40%	60%

4.2

Сравнение альтернатив и выбор наилучшей

Таким образом, наиболее эффективной из предложенных альтернатив является альтернатива1: Подписание дополнительного соглашения с поставщиком материалов о предоставлении 5%-ной скидки на приобретение крупных партий сырья.

Организация и контроль выполнения решения

5.1

Утверждение и согласование решения

5.1.1

Форма утверждения решения у руководства (приказ, распоряжение и т.п.)

Приказ по ООО «РОСТ»:Договорному отделу выступить с предложением к ООО «Альтернатива» (поставщику сырья о рассмотрении возможности предоставления 5%-ной скидки на закупку оптовых партий материалов для производства. В двухнедельный срок подписать дополнительное двустороннее соглашение к договору поставки об условиях предоставления скидки.

5.1.2

Субъекты, с которыми необходимо согласовать решение (управления, отделы, службы)

5.1.2.1

Финансовый директор

Согласование условий и сроков подписания договора.

5.1.2.2

Начальник производственного отдела

Согласование объемов и сроков поставок по условиям договора.

5.1.2.3

Начальник договорного отдела

Контроль за исполнением приказа.

5.1.3

Разработка плана реализации решения и распределение ответственности

№_п/п	Мероприятие	Срок исполнения	Ответственный
1.	Подготовка письма для ООО «Альтернатива» с просьбой рассмотреть возможность подписания дополнительного соглашения на взаимовыгодных условиях.	1 день	Начальник договорного отдела
2.	Подготовка варианта дополнительного соглашения к договору поставки.	3 дня	Начальник договорного отдела
3.	Рассмотрение встречных предложений от ООО «Альтернатива"	З дня	Финансовый директор, Начальник договорного отдела
4.	Подписание дополнительного соглашения к договору поставки обеими сторонами	1 неделя	Финансовый директор, Начальник договорного отдела

5.1.4

Создание системы мотивации исполнителей

№ п/п	Характеристика мотивационного механизма	Ориентировочная сумма затрат, тыс. руб.
1.	Разработка системы премирования работников за достижение результатов по снижению производственных затрат.	70
2.	Формирование системы учета работ по оптимизации производственных затрат.	100

5.2

Контроль исполнения решения

5.2.1

Контролируемые индикаторы исполнения решения и периодичность контроля

№ _п/п	Название индикатора (показателя)	Минимально допустимое значение	Оптимальное значение	Максимально допустимое значение	Периодичность контроля
1.	Удельный вес материальных затрат	0,3	0,5	0,7	ежеквартально
2.	Коэффициент использования материалов	1,06	1,08	1,15	ежеквартально
3.	Материалоемкость	0,4	0,5	0,6	ежеквартально

Информация о работе Теоретические и методологические основы учета, анализа и оценки материалов