Расчет численности работающих (плановой)

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Ноября 2011 в 12:46, курсовая работа

Краткое описание

1. Обоснование соответствия производственной программы производственным мощностям.
1.1. Расчет трудоемкости производственной программы в нормо-часах.

Скачать полностью (129.84 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая по планированию.docx

— 134.71 Кб (Скачать документ)

       Исходные  данные: 

          1. Вновь созданное малое предприятие  специализируется на изготовлении  запчастей и деталей для автомашин.  Результаты исследования рынка  показывают, что имеется возможность  заключить договор на производство  и поставку в 2006 году деталей  в следующем количестве:

          Таблица 1.1. 

      
Виды  деталей в комплекте (Вариант 16)
А Б В
4680 шт. 5190 шт. 5650 шт.
 
 

                              
 

    Необходимо  выполнить технико-экономические  расчеты с целью обоснования  эффективности заключения договора.

          2. Количество оборудования  и нормы времени (в нормо-часах) 

Таблица 1.2. 

Группы
оборудования
 Разряд  Количество 

станков,

шт.

 Норма времени

на деталь

в нормо-часах

 Плановое

выполнение

норм, %

А Б В
1. токарная 3 9 3,10 1,90 1,50 105
2. револьверная 4 5 1,60 1,20 0,60 105
3. фрезерная  4 4 1,25 0,75 0,40 105
4. сверлильная  2 2 0,50 0,50 0,25 105
5. строгальная  3 3 1,20 0,50 0,40 105
6. шлифовальная  4 4 1,25 0,50 0,60 105
 
 

                  Количество рабочих дней рассчитать  по календарю 2011 год.

          Планируется работа в 2 смены, потери времени в  связи с плановыми ремонтами  планируются 6%.

          3.Полезный (эффективный) фонд времени рабочего  определяется  исходя из пятидневной  рабочей недели, с учетом 8-часового  рабочего дня.

          Продолжительность очередного отпуска: 60% рабочих – 28 календарных дней, 40% - 31 календарный  день. 
     
     
     

Таблица 1.3.

Штатное расписание руководителей, специалистов, служащих: 

Наименование  Число штатных Месячный
Должности единиц оклад (у.е.)
Персонал  заводоуправ-      
ления:      
1 .Директор 1 руководитель 600
2. Главный инженер 1 руководитель 500
3. Секретарь- машинистка 1 служащая 200
4. Начальник производства 1 руководитель 400
5. Главный бухгалтер 1 руководитель 400
6. Бухгалтер 1 специалист 260
7. Старший экономист 1 специалист 350
Цеховой персонал:      
1 .Старший мастер 1 руководитель 350
2. Мастер 2 руководителя 300
3. Механик 1 специалист 320
4. Технолог 1 специалист 300
 

          Дополнительно предусматривается стимулирование труда за счет прибыли, остающейся в  распоряжении предприятия. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

Расчеты

    1. Обоснование соответствия производственной программы производственным мощностям.  

1.1. Расчет трудоемкости  производственной  программы в нормо-часах.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                  Таблица 1.1.1.

            Расчет трудоемкости производственной программы в нормо-часах. 

Виды Объем Группы  оборудования
комплектов производ- токарная револьверная фрезерная сверлильная строгальная шлифовальная
  ства, шт. На ед. Всего На ед. Всего На ед. Всего На ед. Всего На ед. Всего На ед. Всего
А 4680 3,1 14508 1,6 7488 1,25 5850 0,5 2340 1,2 5616 1,25 5850
Б 5190 1,9 9861 1,2 6228 0,75 3893 0,5 2595 0,5 2595 0,5 2595
В 5650 1,5 8475 0,6 3390 0,4 2260 0,25 1413 0,4 2260 0,6 3390
Всего  по     32844   17106   12003   6348   10471   11835
группе  оборудования
 

1.2. Определение эффективного  фонда времени  работы оборудования

    Определим эффективный фонд времени работы оборудования:   

    Количество  рабочих дней в 2011 году равно количеству календарных дней за вычетом  выходных и праздничных дней.

    Количество  рабочих дней в 2011 году =365-117=248.

    При расчете режимного фонда времени  одного станка необходимо учесть предпраздничные дни (4 дня), так как продолжительность смены сокращена на 1 час.

    Режимный  фонд времени работы одного станка =(244*8+4*7)*2=3960часа

    Часы  планово-предварительного = 3960* 6/100 = 237,6 часа

    Эффективный фонд времени работы оборудования =3960-237,6 =3722,4 часа 

       1.3. Определение плановых  коэффициентов   загрузки

    Производственная  мощность на предприятии определяется мощностью ведущего цеха, мощность ведущего цеха мощностью ведущего участка, а мощность ведущего участка мощностью  ведущей группы оборудования на данном участке. Ведущими являются цеха, участки, группы оборудования, где осуществляются наиболее сложные в техническом  отношении операции и виды работ, а поэтому и наиболее трудоемкие.

                                                                                                                              Таблица 1.3.1.

    Обоснование производственной мощности участка.

Расчет плановых коэффициентов загрузки оборудования
Группы  оборудования Коэффициент производственной мощности Годовой фонд времени  работы оборудования, Трудоемкость  программы, Трудоемкость, соответствующая мощности, Резерв  времени час. Коэффициент загрузки оборудования
час. час. час.
1 2 3 4 5 6 7
Токарная  1,020 33501 32844 33501 0 1,000
Револьверная 1,088 18612 17106 17488,12 1123,88 0,939
Фрезерная 1,240 14889,6 12003 12243,06 2646,54 0,822
Сверлильная 1,173 7444,8 6348 6474,96 969,84 0,869
Строгальная 1,066 11167,2 10471 10680,42 486,78 0,956
Шлифовальная 1,258 14889,6 11835 12071,70 2817,90 0,811

  
 
 
 
 

                 Таблица 1.3.2.

    Производственная  мощность предприятия.

          Объем производства, шт.
        А Б В
        Производственная  программа, шт. 4600 5300 5600
        Производственная  мощность, шт. 4707,94 5424,36 5731,40
        Производственная  мощность, шт. 4708 5424 5631
 
 

2. Расчет численности работающих (плановой)

2.1. Планирование баланса  рабочего времени 

    
  1. Календарный фонд в днях – количество календарных дней в плановом году = 365.
  2. Номинальный фонд в днях = календарный фонд – выходные и праздничные дни = 365-117=248
  3. Эффективный фонд в днях = номинальный фонд – дни планируемых целодневных потерь рабочего времени.

    Средняя реальная продолжительность очередного отпуска в календарных днях=(60% х 28+ 40% х 31)/100 = 29,2 календарных дня.

    Средняя реальная продолжительность учебного отпуска в календарных днях = (4% х 40 + 96% х 0)/100 = 1,6 календарных дня.

    Средняя реальная продолжительность очередного отпуска в рабочих днях = 248/365 х 29,2 = 19,8 р.д. 

    Средняя реальная продолжительность учебного отпуска в рабочих днях = 248/365 х 1,6 = 1,1 р.д. 

    Эффективный фонд в днях = 248 – (19,8+1,1+4+2+2) = 219,1 

    Эффективный фонд рабочего времени  в часах = Эффективных  фонд рабочего времени  в днях × Среднюю  реальную продолжительность  рабочего дня.

    На  среднюю реальную продолжительность  рабочего дня влияют внутрисменные  потери. Планируются следующие виды потерь:

    1. Льготные часы подросткам – 1час.
    2. Льготные часы кормящим матерям – 1 час.
    3. Сокращение рабочего дня в предпраздничные дни – 1 час.

Информация о работе Расчет численности работающих (плановой)