Принципы и учет затрат на производство

Отпуск в производство материалов при эпизодическом потреблении  оформляется требованиями.

Материалы списываются на счета  затрат на основании документа о  расходе.

В любом предприятии необходимо определить круг должностных лиц, которые были бы ответственными за использование материалов в производстве и оформление соответствующей документации.

Например, расход материалов, подвергающихся раскрою, оформляют раскройными  листами (или картами). Указывают количество поданного на рабочие места материала, количество изготовленных годных полуфабрикатов, брака и образовавшихся при раскрое отходов, а также нормы расхода на один полуфабрикат.

По результатам раскроя в  листках или картах определяют отклонение от норм с указанием причин и виновников этих отклонений. Для учета расходования материалов, не подвергающихся раскрою, составляется карта учета использования материалов.

Она выписывается на каждое наименование материала и содержит информацию о движении материала за отчетный период. На основании документов по учету выработки в карты вносят данные о наименовании, шифре и количестве изготовленных из данного материала изделий.

Общий фактический расход материала  за отчетный период определяется по формуле:

 

Рф = Онп + П - В - Окп,

 

где Рф - фактический расход материала  за отчетный период; Онп - остаток материала  на начало отчетного периода; П - документально  подтвержденное поступление материала  в течение отчетного периода, руб.; В - внутреннее перемещение материала в течение отчетного периода (возврат материала на склад, передача в другие цехи и т.п.). Фактический расход на каждое изделие определяют путем его распределения пропорционально нормативному расходу.

Результатом документального оформления движения и расходования основных материалов и выполненных расчетов становится проводка:

Дебет счета 20 "Основное производство", Кредит счета 10 "Материалы".

В хозяйственной практике могут применяться следующие основные способы учета и контроля расходования материальных ресурсов в производстве:

1) документирование (для документального  оформления отклонений от норм  расхода;

2) кумулятивный (сальдовый способ, или способ нарастающих итогов);

3) способ технического расчета;

4) инвентарный способ;

5) партионный способ;

6) ретроградный способ;

7) способ партионного раскроя  и др.

Способ документирования основывается на документальном оформлении отклонений фактического расхода материальных ресурсов от установленных норм, нормативов и технических условий. Различные виды отклонений от норм в первичных документах оформляются по-разному. Например, документ на выдачу материалов сверх лимита свидетельствует об отклонениях, которые требуют последующего анализа.

Кумулятивный способ учета количества материалов, потребленных в производстве, - один из самых точных.

Данный способ предполагает оперативное  определение балансовым способом остатков поступивших материалов каждого  наименования, но оставшихся не потребленными в производстве. В случае, когда при учете количественные остатки материалов на конец каждого дня фиксируются в сальдовой книге, может быть использован сальдовый способ. Один раз в год книжные остатки проверяются посредством сплошной инвентаризации, проводимой по всем остаткам, имеющим место по состоянию на конец отчетного периода. Количество потребленных на целевые нужды производства материалов конкретного наименования рассчитывается по формуле:

 

     О    =  О    + П - П  ,

      кнп     ннп   р   ор

 

где Окнп - конечный книжный остаток, не потребленный в производстве;

Оннп - начальные книжные или  инвентаризационные остатки материальных ресурсов в единицах измерения, принятых для учета их потребления;

Пр - поступление ресурсов в производство, измеренных в единицах, принятых для учета их потребления; Пор - количество потребленных на производство ресурсов в установленных единицах измерения.

Способ технического расчета заключается  в получении результатов использования  сырья и материалов путем сопоставления их нормативного расхода с фактическим. Он применяется в организациях, где невозможно использовать способы документирования и партионного раскроя.

Инвентарный способ состоит в выявлении  разницы между отпуском сырья  и материалов в производство за отчетный период с учетом их остатков на начало и конец указанного периода по данным инвентаризации.

После нахождения фактического расхода  сырья и материалов и сопоставления  с его нормативным выявляются отклонения от норм.

При инвентарном способе по истечении смены, суток, пятидневок производится инвентаризация остатков неизрасходованных сырья и материалов.

На основе имеющихся данных рассчитывается фактический расход сырья на производство.

Способ партионного учета и  контроля расходования материальных ресурсов состоит в том, что для учета формируются сырье и материалы, наиболее однородные по технологическим параметрам. Данный метод применяется на предприятиях химической и нефтехимической, химико-фармацептической, пищевой промышленности, на предприятиях черной и цветной металлургии.

В первичных документах по учету  потребленных сырья и материалов при способе партионного учета  обязательно указываются номера их технологических партий, с помощью  которых по принципу прямой принадлежности в оперативном порядке можно  определить, какое фактическое количество партий сырья и материалов было произведено.

Формирование, как правило, происходит на основе материально-сырьевой партии либо с указанием ее номера, либо с присвоением нового номера, в  состав которого вводятся кодифицированные учетные признаки, характеризующие принадлежность конкретной совокупности единиц выработанной продукции к названиям партии материальных ресурсов.

Ретроградный способ учета количества потребленных на производство материальных ресурсов основывается на расчете количества необходимых для потребления материальных ресурсов исходя из нормативного уровня их применяемости в продукции.

Фактически отпускаемое и потребляемое на нужды производства количество материальных ресурсов определяется в учете по результатам планово-нормативных расчетов на основе действующих норм их удельного расхода, в отношении штучных материальных ресурсов - исходя из установленных норм их применяемости в изделии либо теоретически возможного использования в вещественной массе продукции.

При использовании данного способа  величина отпуска в производства сырья и материалов и полуфабрикатов в натуре на рабочие места поддается  заблаговременному определению  и учитывается с помощью маршрутных либо загрузочных листов, журналов загрузки, лимитных карт и т.п.

Способ партионного раскроя  основан на документировании результатов  раскроя и выявлении отклонений от действующих норм расхода по материалам, подвергающимся раскрою на детали и  другие заготовки, составляющие часть  продукции.

Данный способ наиболее часто применяется в крупносерийных и массовых производствах, в которых подача материалов на раскрой осуществляется партиями и готовая продукция образуется главным образом путем обработки полученных заготовок, изготовления из них отдельных деталей, частей и узлов, а затем их механического соединения.

Сущность данного способа состоит  в том, что на каждую партию (количество) материала, поданного на первую операцию использования, выписывается раскройный лист, в котором, кроме характеристики материала и заданий на получение заготовки, указывается и норма расхода.

После нарезки заготовок мастер или работник ОТК проверяют их количество и записывают в раскройном листе количество полученных заготовок.

Если часть материала не израсходована, фактический расход материалов уменьшается на это количество. Сравнение нормативного расхода с фактическим позволяет выявить отклонения от норм.

Вторым элементом прямых расходов является заработная плата основных производственных рабочих с соответствующими начислениями на нее. По данному элементу находят отражение:

1) все виды оплаты труда как  списочного, так и не списочного  состава работников организации,  включая оплату, производимую в  виде выдачи продукции, по действующим  в организации системам и формам  оплаты труда за проработанное и непроработанное время (оплата отпусков и т.д.);

2) расходы, произведенные организацией, оплата работникам-донорам, материальная  помощь, оплата за время вынужденного  прогула, затраты по возмещению  вреда, причиненного работникам  увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей;

3) другие расходы, относящиеся  по своему назначению и экономическому  содержанию к оплате труда.

Для расчета заработной платы работников, находящихся на повременной оплате труда, используют данные табелей учета отработанного времени.

Привлечение работников к сверхурочным работам оформляется соответствующими списками, утвержденными руководством предприятия.

В условиях сдельной формы оплаты труда могут применяться различные системы учета выработки рабочих-сдельщиков, в частности система пооперационного учета выработки. Она предусматривает приемку, подсчет и фиксирование информации о выработке рабочего (или бригады рабочих) в первичных документах контролером ОТК или мастером после выполнения каждой операции.

В условиях мелкосерийного и индивидуального  производства основным первичным документом по учету выработки является наряд  на сдельную работу.

В этом документе отражают задание, его выполнение, разряд работы, отработанное время, расценку и сумму заработка по каждой операции.

Можно применять как разовые, так  и накопительные наряды, рассчитанные на фиксирование выработки рабочих  в течение двух недель или месяца.

В серийном производстве первичными документами для учета выработки рабочих являются маршрутные листы или карты.

В них фиксируется запуск в производство и обработку партии заготовок  в соответствии с установленным  технологическим процессом.

Контроль за сохранностью и точностью  обработки деталей осуществляется в процессе приемки работ ОТК после выполнения каждой операции.

При передаче партии деталей из цеха в цех вместе с ними передается и маршрутный лист.

Маршрутные листы могут применяться  как самостоятельные документы  или в сочетании с рапортами  или отрывными талонами. В массовых и крупносерийных производствах для определения выработки каждого рабочего за смену или расчетный период производится пооперационная перепись остатков необработанных изделий на конец смены или расчетного периода рабочих (определяется как остаток деталей или заготовок на начало смены, увеличенный на количество деталей, переданных на рабочее место за смену, минус остаток необработанных или несобранных деталей на конец смены). Рассчитанная так выработка рабочего оформляется рапортами или ведомостями учета выработки.

После умножения сдельной расценки на фактически выработку получают размер начисленной заработной платы сдельщика.

Выполненные и оформленные подобным образом расчеты позволяют в  бухгалтерском учете составить  следующую проводку.

Дебет счета 20 "Основное производство",

Кредит счета 70 "Расчеты с персоналом по оплате труда".

Одновременно осуществляется расчет взносов во внебюджетные фонды.

2.4. Учет и распределение косвенных расходов

 

По элементу "Прочие затраты" учитываются затраты, не нашедшие отражения  по предыдущим элементам:

1) налоги, сборы и отчисления  в специальные внебюджетные фонды,  производимые в соответствии  с действующим законодательством;

2) затраты на командировки, канцелярские, почтовые, телеграфные и тому подобные расходы;

3) расходы на подготовку и  переподготовку кадров;

4) оплата работ, услуг, не относящихся  к материальным затратам;

5) некомпенсируемые и невозмещаемые  потери от простоев по внутренним и внешним причинам;

6) расходы по другим операциям,  связанным с получением доходов;

7) расходы на рекламу, по сбыту  и др.

Общепроизводственные расходы  возникают в производственных подразделениях - участках, цехах, производствах, переделах.

Общепроизводственные расходы:

1) носят комплексный характер (в  составе расходов отражаются  все экономические элементы затрат);

2) не могут быть отнесены прямо  на изделия, если их выпускается  более одного;

3) контролируются бюджетно-сметным  методом.

Общепроизводственные расходы можно отнести к условно-переменным, т.к. они объединяют расходы энергоресурсов, необходимых для приведения в движение производственного оборудования, машин, механизмов, транспортных средств; расходы на текущий уход за оборудованием и рабочими местами. Общепроизводственные расходы состоят из: