Анализ себестоимости товарной продукции на примере ОАО «Нижнекамскшина»

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение  конструкций изделий и совершенствование  технологии производства, использование  прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость  продукции. Размер этих затрат на единицу  продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Значительные резервы  снижения себестоимости заключены  в сокращении потерь от брака и  других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Увеличение объема производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только за счет снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и технико-экономических факторов. К наиболее важным источникам следует отнести снижение материальных затрат и рост производительности труда. Из всего многообразия технико-экономических факторов к укрупненным группам можно отнести:

-   повышение технического уровня производства;

-   улучшение организации производства и труда;

-   изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции;

-   повышение доли кооперированных поставок.

Снижение материалоемкости или материальных затрат - важнейший качественный фактор развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, соответствующий требованиям размерных характеристик, рост профессионального состава рабочих-станочников - все эти частные источники непосредственно отражаются на уровне использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и созданию экономии.

Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (время на производство единицы продукции) и  выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия обеспечивается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства.

При разработке перспективных  планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В  этом случае снижение себестоимости  за счет использования внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 рубль товарной продукции, обеспечиваемую каждым источником.

Все многообразие технико-экономических  факторов можно объединить в укрупненные  группы:

– повышение технического уровня это процесс изменения технической базы, рост технического уровня достигается за счет:

1) совершенствования  средств труда (внедрение прогрессивной  техники, повышение доли экономичного  и совершенного оборудования), предметов  труда (внедрение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);

2) улучшения использования  применяемого сырья, материалов;

3) внедрения прогрессивной  технологии, механизации и автоматизации  производственных процессов.

Внедрение более производительного  оборудования обеспечивает экономию заработной платы (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда);

– совершенствование  организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, улучшения организации труда, совершенствования организации управления производством, улучшения материально-технического снабжения и сбыта, лучшего использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат.

Изменение объемов производства влияет на условно-постоянные расходы.

Снижение себестоимости  от технико-экономических факторов основывается на сокращении текущих  издержек производства на единицу продукции  до и после внедрения организационно-технических  мероприятий.

Основными источниками  резервов снижения себестоимости промышленной продукции (Р$С) являются:

– увеличение объема ее производства за счет более полного  использования производственной мощности предприятия (Р#VВП);

– сокращение затрат на ее производство (Р↓3) за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Величина резервов может  быть определена по следующей формуле:

Р$С = Св - Сф = [(Зф - Р$3 + Зд) / (VВПф + Р#VВП)] - [Зф / УВПф ], (5)

где Св, Сф – соответственно возможный и фактический уровень  себестоимости изделия;

Зф - затраты по факту;

Р$3 - резервы сокращения затрат на производство продукции;

Зд - дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

VВПф - объем выпущенной  продукции по факту;

Р#VВП - резервы увеличения объема производства продукции.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий/

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических  мероприятий (внедрение новой более  прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации  труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.

Таким образом, применение вышеперечисленных мероприятий  позволит существенно снизить затраты  и улучшить показатели финансово-хозяйственной  деятельности предприятия.

 

 

 

 

Заключение

В данной дипломной работе рассматривался анализ себестоимости  товарной продукции на предприятии. Себестоимость - это выраженные в  денежной форме затраты на производство и реализацию продукции.

Анализ себестоимости  продукции, работ и услуг позволил выяснить тенденцию изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, влияние факторов на его прирост, резервы, а также дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

В работе были проведены анализ себестоимости по статьям затрат, анализ затрат на рубль товарной продукции, анализ себестоимости важнейших изделий, анализ прямых материальных затрат и анализ прямых трудовых затрат.

Анализ себестоимости  по статьям затрат проводился путем сопоставления расходов за отчетный и предыдущий период в целом и по отдельным калькуляционным статьям. В результате анализа себестоимости автопокрышки 10.00Р20 И-281, У-4 и автопокрышки 10.00Р20 Кама-310 за аналогичные периоды 2008 года и 2007 года выявилось, произошло снижение затрат в текущем году в целом и по всем статьям расходов. Это объясняется уменьшением объема выпуска автопокрышек в текущем году в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Снижение объемов выпуска указанных автопокрышек произошло ввиду падения спроса в указанный период.

Наиболее полную картину  изменения себестоимости дал  анализ в расчете на 1000 штук выпущенной продукции. Выявилось увеличение себестоимости  обеих изделий в целом на 108,9 и 108,5 процентов соответственно. Значительную роль в их увеличении играют расходы на сырье. Расходы на сырье составляют около 80 процентов в структуре затрат, они увеличились на 2,3 и 2,5 процента соответственно, рост динамики составил 112 процента. Увеличились общехозяйственные расходы, они связаны со значительным увеличением расходов связанных с рекламной деятельностью. Снизились расходы на энергию и общепроизводственные расходы. Данные снижения результат внедрения комплекса мероприятий по снижению затрат.

Затраты на рубль товарной продукции показывают какая доля издержек производства или себестоимости находится в составе одного рубля выпущенной продукции и показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью.

В результате анализа  мы определили, что затраты на рубль  товарной продукции в 2008 году уменьшились по сравнению с затратами 2007 года на 3,6 копейки. В том числе затраты на рубль уменьшились за счет изменения объема выпущенной продукции на 0,1 копейки, а за счет изменения себестоимости затраты на рубль увеличились на 8,2 копейки. За счет изменения цены затраты на рубль уменьшились на 11,7 копеек.

Проводя анализ себестоимости  важнейших изделий, мы пришли к следующим  выводам: в 2008 году в сравнении с 2007 годом себестоимость продукции 10.00Р20 И-281 увеличилась на 211,44 рублей. При этом себестоимость увеличилась на 57,78 рубля из-за изменения объема выпуска продукции, за счет изменения постоянных затрат себестоимость уменьшилась на 46,82 рублей. На 200,48 рублей себестоимость увеличилась за счет изменения переменных затрат.   

В ходе факторного анализа установлено, что себестоимость продукции 10.00Р20 КАМА-310 в 2008 году увеличилась по сравнению с 2007 годом на 196,85 рублей. Самое большое влияние при этом оказало изменение переменных издержек, в результате чего себестоимость продукции увеличилась на 196 рубля. Изменение объема производства продукции привели к тому, что себестоимость увеличилась на 78,79 рубля. Изменение постоянных затрат привело к уменьшению себестоимости на 77,94 рублей.

Чтобы проследить тенденцию  изменения себестоимости двух автопокрышек за два года и сделать из этого определенные выводы составлена аналитическая таблица, в которой показано изменение себестоимости продукции от влияния на нее таких факторов как: объем выпущенной продукции, постоянные затраты и затраты переменные на единицу выпущенной продукции.

Таблица 17 - Результаты анализа  важнейших изделий по двум продуктам

Изделия	Себестоимость товара (руб.)				Изменение себестоимости (руб.)
	Апл./Хпл. + Впл.	Апл./ Хф. + Впл.	Аф./ Хф. + Впл.	Аф./ Хф. + Вф.	Всего	в том числе за счет
						X	А	В
10.00Р20 И-281	2364,97	2422,75	2375,93	2576,41	211,44	57,78	-46,82	200,48
10.00Р20 КАМА-310	2324,54	2403,33	2325,39	2521,39	196,85	78,79	-77,94	196,00

 

Так как шинная промышленность является материалоемкой отраслью мы провели анализ прямых материальных затрат и сделали следующие выводы: в 2008 году материальные затраты на выпуск продукции 10.00Р20 И-281 по сравнению с 2007 годом уменьшились на 7456352 рублей. За счет изменения объема выпущенной продукции прямые материальные затраты уменьшились на 21632685 рублей. За счет изменения норм расхода материальные затраты уменьшились на 57706 рублей, а также они увеличились на 14234039 за счет изменения цены на материалы.

В 2008 году материальные затраты  на выпуск продукции 10.00Р20 КАМА-310 по сравнению с 2007 годом уменьшились на 13389473 рублей. За счет изменения объема выпущенной продукции прямые материальные затраты уменьшились на 24400214 рублей. За счет изменения норм расхода материальные затраты уменьшились на 50497 рублей, а также они увеличились на 11061238 рублей за счет изменения цены на материалы.

Результаты анализов приведены в следующей таблице.

 

 

 

Таблица 18 - Результаты анализа  прямых материальных затрат

Изделия	Сумма материальных затрат (млн.р.)				Изменение суммы материальных затрат (млн.р.)
	VВПпл. *УРпл. *Цпл.	VВПф. *УРпл. *Цпл.	VВПф. *УРф. *Цпл.	VВПф. *УРф. *Цф.	Всего	в том числе за счет
						VВП	УР	Ц
10.00Р20 И-281	145,43	123,79	123,74	137,97	-7,46	-21,63	-0,060	14,23
10.00Р20 КАМА	131,57	107,17	107,12	118,18	-13,39	-24,40	-0,05	11,06