Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости путем применения FMEA-анализ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Октября 2014 в 18:59, курсовая работа

Краткое описание

Целью выпускного квалификационного проекта является совершенствова-ние процесса производства сортового проката из легированной стали повы-шенной обрабатываемости путем применения FMEA-анализа на предприятии ОАО «ЧМК».
Задачи выпускного квалификационного проекта:
1 анализ состояния и диагностика проблем ОАО «ЧМК»;
2 сравнение передовых отечественных и зарубежных технологий и реше-ний;

Прикрепленные файлы: 1 файл

Части 1,2,3,4.doc

— 763.50 Кб (Скачать документ)

Событие с наибольшим числом исходящих стрелок является исходным. Обычно выделяют два или три исходных события и решают, на каком из них следует сконцентрировать усилия в первую очередь. При этом учитываются различные факторы, например, имеющиеся ограничения, ресурсы, опыт.

Рекомендации:

1 не используйте двунаправленных стрелок;

2 не возвращайтесь к связям, которые вы уже рассмотрели;

3 не откладывайте рассмотрение трудных вопросов на более позднее время;

4 не сдавайтесь, пока не достигнете согласия.

Старайтесь, чтобы события различались существенно. Если значимость или суть событий будут похожими, то трудно определить, какое из них является исходным.

Завершите работу в один прием. Не отступайте, пока не дойдете до конца.

Достоинства метода:

Наглядность, простота освоения и применения.

Процедура создания диаграммы связей позволяет членам команды выйти за рамки привычного мышления и способствует реализации творческого потенциала команды.

Недостатки метода:

Низкая эффективность при проведении анализа сложных процессов.

Ожидаемый результат:

Выявление логических связей между причинами возникновения проблемы и определение звеньев, которые ведут к решению проблемы [17].

2.4 Метод «Древовидная диаграмма»

Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму дерева в

состав семи новых методов управления качеством.

Метод применяется в любой ситуации при разработке идей по решению проблем, связанных с качеством, затратами и поставкой.

Цель метода:

Выявление существенных черт и признаков рассматриваемой проблемы,

расположение их в определенной логической последовательности и стимулирование поиска наиболее эффективных способов решения этой проблемы.

Суть метода:

Древовидная диаграмма – инструмент стимулирования процесса творческого мышления, способствующий систематическому поиску наиболее подходящих и эффективных средств решения проблем.

Диаграмма обеспечивает промежуточное планирование и позволяет раскрывать в определенной логически упорядоченной иерархической последовательности систему стратегических решений проблем или средства достижения цели, уменьшая вероятность того, что сколько-нибудь существенные пункты будут опущены.

План действий:

1 сформировать команду из специалистов, владеющих вопросами по обсуждаемой теме;

2 четко сформулировать проблему, которую необходимо решить;

3 выявить причины существования проблемы и построить диаграмму в виде многоступенчатой иерархической структуры;

4 провести анализ диаграммы и определить пути разрешения проблемы или удовлетворения нужд потребителей.

Результат:

Принятие решения на основании диаграммы дерева.

Достоинства метода:

Наглядность, простота освоения и универсальность применения.

Важным преимуществом диаграммы является то, что для одного того же изделия любая группа создает практически идентичную диаграмму.

Недостатки:

Не гарантирует нахождения сильных идей решения [7].

Иерархические модели с середины прошлого века широко применяются для стимулирования процесса творческого мышления и решения задач при проведении функционально-стоимостного анализа. Большую известность получила также логическая модель, ориентированная на потребителя и решение проблем, которая способствует глубокому вживанию в проблему и позволяет лучше понять и выразить сущность предметов.

Диаграмма дает возможность выявления базовых элементов проблемы и показывает логику и последовательность связей между ними.

Концепция, на которой базируются диаграммы этого типа, заключается в следующем. Каждый объект (проблема), который является целью исследования, имеет множество сторон, делающих его желательным, привлекательным для потребителя. Некоторые из этих сторон (элементы первого уровня) непосредственно связаны с конструкцией объекта (например, «гарантировать надежность», «обеспечивать безопасность»), другие – имеют отношение к вкусам потребителей («нравиться потребителю», «удовлетворять потребителя»).

Все элементы второго уровня располагаются на ответвлениях, исходящих из прямоугольников с формулировками основных задач, которые должны быть удовлетворены, так как они обеспечивают основное (базовое) качество. В числе вспомогательных задач второго уровня могут оказаться и задачи, которые являются ненужными, но установить это невозможно до тех пор, пока не будет выявлено отношение к ним потребителя. Ориентированная на потребителя и использующая функциональное описание диаграмма облегчает исключение из конструкции излишеств, появление которых связано с субъективной позицией специалистов, создавших объект [16].

Диаграмма строится в виде горизонтальной цепочки (слева направо), структурируя ответы на вопросы «как?» («каким образом?»), и предусматривает логическую проверку (в обратном направлении) с помощью вопроса «почему?»

1 формулируется главная  проблема;

2 формулируются основные задачи, делающие изделие привлекательным

для потребителя;

3 с помощью вопросов «как?», а также с учетом точки зрения потребителя формулируются задачи второго уровня, необходимые для реализации главной проблемы и основных задач;

4 устанавливается важность всех задач;

5 опрашиваются потребители для выявления их отношения к сформулированным задачам.

2.5 Метод «Матричная диаграмма»

Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил матричную диаграмму в состав семи новых методов управления качеством.

Применяется в любой ситуации при разработке идей по решению проблем,

связанных с качеством, затратами и поставкой.

Цель метода:

Выявить взаимосвязи между различными элементами (задачами, функциями и характеристиками) в рамках рассматриваемой проблемы с выделением их относительной важности.

Суть метода:

Матричная диаграмма – инструмент, позволяющий выявлять важность различных неочевидных (скрытых) связей, т. е. исследовать структуру проблемы. Этот инструмент обеспечивает промежуточное планирование, организуя огромное число данных, и помогает установить и графически проиллюстрировать логические связи между различными элементами.

План действий:

1 сформировать команду из специалистов, владеющих вопросами по обсуждаемой теме;

2 определить факторы рассматриваемой проблемы и выявить признаки этих факторов;

3 подготовить карточки матричной диаграммы с заголовками – наименованием факторов (или объектов) и их признаков (компонентов);

4 установить логические связи между этими признаками, заполнив диаграмму символами, показывающими тесноту (силу) связей;

5 обсудить полученные результаты.

Результат:

Определение наиболее важных факторов рассматриваемой проблемы с выделением компонентов (признаков) этих факторов для подготовки вариантов возможных решений.

Достоинства метода:

1 наглядность;

2 простота освоения и применения.

Недостатки метода:

Большая трудоемкость при обработке собранных данных [7].

Матричная диаграмма, благодаря многомерному представлению, выявляет элементы, связанные с проблемной ситуацией или событием, и позволяет уяснить суть проблемы. Эффективному решению проблемы способствуют специальные символы, стоящие на пересечении строк и столбцов. Использование символов облегчает работу с матрицей. Символы указывают на наличие и тесноту связи между соответствующими компонентами, и ее относительную важность (силу). Если в строке матрицы связей отсутствует какой-либо символ, то это означает, что связь между данной компонентой строки и всеми компонентами столбцов отсутствует. Если символ отсутствует в столбце матрицы, то, очевидно, компонента столбца не влияет ни на одну из причин, приведенных в строках [17].

Таблица 4 - Матричная диаграмма L-типа

- сильные; - средние; - слабы связи

- компоненты исследуемых  факторов А и В

Символ, стоящий на пересечении строки и столбца матричной диаграммы, указывает не только на наличие связи между соответствующими компонентами (признаками), но и на тесноту этой связи.

На практике применяют различные по своей компоновке матричные диаграммы: матрицы L-типа, T-типа, Y-типа, X-типа и С-типа.

 

2.6 Метод «Матрица приоритетов»

 

Другие названия метода: «Анализ матричных данных», «Метод матричного анализа данных».

Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил матрицу приоритетов в состав семи новых методов управления качеством.

Метод применяется для анализа числовых данных матричных диаграмм, когда возникает необходимость представить их в более наглядном виде.

Цель метода:

Выявление из большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм (таблиц качества), наиболее важных для решения рассматриваемой проблемы.

Суть метода:

Матрица приоритетов видоизменяет и располагает данные матричной диаграммы так, чтобы информация была удобна для наглядного представления и понимания.

Матрица приоритетов обеспечивает промежуточное планирование, способствует выявлению силы связи между переменными, которые были статистически определены, и помогает графически проиллюстрировать эти связи.

План действий:

1 перегруппировать информацию, представленную в матричной диаграмме, таким образом, чтобы подчеркнуть силу корреляционной связи между переменными;

2 на основании анализа полученной матрицы корреляции выявить приоритетные компоненты;

3 построить матрицу для приоритетных компонентов данных и проанализировать вошедшие в нее данные.

Особенности метода:

Метод матричного анализа, позволяющий в процессе обработки большого количества числовых данных выявлять приоритетные, эквивалентен статистическому методу, известному как анализ важнейших компонент (principal component analysis), который является одним из основных методов многокомпонентного анализа [7].

 

Матрица приоритетов позволяет:

1 анализировать процессы производства, тесно связанные между собой;

2 анализировать причины несоответствий, которые связаны с большим объемом данных;

3 по результатам рыночных обследований выявлять требуемый уровень качества;

4 постоянно определять характеристики, способные изменяться под влиянием каких-либо условий;

5 выполнять комплексные оценки качества;

6 анализировать нелинейные данные.

Результаты анализа статистических данных могут быть представлены графически в виде схемы предпочтений в зависимости от важнейших компонент данных, отложенных соответственно на осях абсцисс и ординат.

Достоинства метода:

1 наглядность;

2 прост в применении.

Недостатки метода:

Требует серьезных статистических знаний. Поэтому этот инструмент управления качеством значительно реже применяется на практике, чем другие инструменты, входящие в состав семи методов управления качеством [16].

Ожидаемый результат:

Принятие решения на основании анализа матричных данных.

 

2.7 Метод «5 почему»

 

Методика «5 W» («Пять почему») была придумана человеком по имени Сакиши Тойода – основателем компании Toyota в 1930 году.

Метод применяется в различных областях человеческой деятельности в процессе анализа проблем и поиска первопричин их возникновения.

Цель метода – обеспечить поиск истинных причин рассматриваемой проблемы с целью эффективного их разрешения.

Пять «почему?» – эффективный инструмент, использующий вопросы для изучения причинно-следственных связей, лежащих в основе конкретной проблемы, определения причинных факторов и выявления первопричины. Рассматривая логику в направлении «Почему?», мы постепенно раскрываем всю цепь последовательно связанных между собой причинных факторов, оказывающих влияние на проблему.

План действий при применении методики таков:

  1. определить конкретную проблему, которую необходимо решить;
  2. прийти к согласию относительно формулировки рассматриваемой проблемы;
  3. при поиске решения проблемы следует начинать с конечного результата (проблемы) и идти в обратном направлении (в направлении возникновения первопричины), спрашивая, почему возникает проблема;
  4. ответ записать под проблемой;
  5. если ответ не выявляет первопричину проблемы, снова задать вопрос «Почему?» и новый ответ записать ниже;
  6. вопрос «Почему?» необходимо повторять до тех пор, пока первопричина проблемы не станет очевидной;
  7. если ответ решает проблему, и группа согласна с ним, принимается решение, использующее ответ.

Информация о работе Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости путем применения FMEA-анализ