Организация цеха железобетонных изделий

 

 

Анализ рисков     проведен  методом  экспертных  оценок  

 

Приложение №1

История развития предприятия

ООО «Никомогнеупор» - одно из ведущих предприятий металлургической отрасли, а также крупнейший поставщик высококачественной огнеупорной продукции на российский и зарубежный рынки.

Завод имеет богатую историю, которая  складывалась на протяжении долгих лет.    
1929г. - началась подготовка к строительству завода: вырубка леса, прокладывание железнодорожных путей и линий электропередач.

1 сентября 1930г. -  постановление Совнаркома СССР о форсированном развитии металлургии на Урале. ВСНХ и Госплан СССР обеспечили начало строительства нового металлургического завода.

1934г. - закончено строительство основных отделений цеха шамотных изделий (ЦШИ).

Завод строился в труднейших условиях дефицита строительных материалов и механизмов, трудностей с жильем и питанием.

25 марта 1934г. - пуск первого блока периодических печей, в которых обжигали только брикет, приготовленный на временной установке. Сушка производилась под навесом на шпилярах. Брикеты подвозили к печам на вагонетках конной тягой. В этом же году летом  приступили к обжигу изделий.

Всего за первый год истории завода получили 5691т, в том числе 4000т кирпича, 1691 простых фасонных изделий.

В годы Великой Отечественной войны перед огнеупорщиками встали новые сложные задачи: требовалось расширить выпуск изделий, установить в цехах эвакуированное с Украины оборудование, освоить изготовление новых видов огнеупорной продукции, организовать бесперебойное снабжение металлургии и других отраслей оборонной промышленности огнеупорами.

1941 - 1945гг - освоено производство сталеразливочных изделий, огнеупоров для коксовых печей. Утверждено проектное задание по достройке и расширению завода. В шамотном цехе вошли в строй третья и четвертая кольцевые печи, брикетоизготовительное отделение. Пущена в эксплуатацию газогенераторная станция. Гофманские печи № 1, 2 переведены на газ.

1949 - 1952гг. -  цех шамотных изделий был оснащен туннельными сушилами.

Продолжение прил. №1

50-е гг. - впервые в нашей стране изготовлены прессы "Тагилец" для прессования полусухим способом таких сложных изделий, как стопор, звездочка, воронка, литниковые трубки, стаканы и пробки.

1957г. -  Нижнетагильский огнеупорный завод вошел в состав Нижнетагильского металлургического комбината на правах подразделения.

60-е гг. - реконструкция пробочного отделения, а также внутризаводского транспорта. Сооружено дробильное отделение, примыкающее к корпусу обжиговых печей шамота.

1964г. - пущена в эксплуатацию первая очередь цеха магнезиальных изделий (ЦМИ) с гидравлическими 1500-т прессами, туннельными высокотемпературными печами, автоматическим дозированием, пневматической подачей порошков из помольного отделения в прессовое.

1965г. - пуск второй очереди ЦМИ в составе вращающейся печи (ДОУ) по обжигу дунита Соловьевогорского месторождния. Освоено производство принципиально новых, не имеющих аналогов в мировой практике, форстеритовых изделий для насадок мартеновских печей из обожженного дунита, а также дунитового бетона для обмазки сталевыпускных желобов. Освоена технология изготовления периклазохромитовых изделий.

1972г. - пуск в эксплуатацию третьей очереди цеха магнезиальных изделий, которая дала возможность освоению новых видов огнеупоров магнезиально-силикатного состава. Разработана и внедрена технология безобжиговых стаканов и стаканов-коллекторов для разливки стали из ковшей с шиберным затвором, а также гнездовых и ковшевых изделий. Пуск в эксплуатацию шамотно-обжигового участка (ШОУ) в составе  глинодробильного отделения и двух вращающихся 60-м печей.

80-е гг. - освоено производство новой продукции - сортовое стекло. Сдана в эксплуатацию первая очередь цеха шамотных изделий мощностью 75тыс. тонн в год. В пусковой комплект вошли смесительно-прессовое отделение с пятью прессами, сушильно-печное отделение с одной туннельной печью, склад готовой продукции и участок ремонта вагонеток туннельных печей.

Для обеспечения  работы основных цехов ОГП НТМК организованы ремонтно-механический, транспортный, электро- и газомазутный цехи, паросиловой и ремонтно-строительный участки.

 

 

Продолжение прил. №1

Середина 90-х годов - руководство НТМК приняло решение о проведении модернизации огнеупорного производства с приобретением современного импортного оборудования. В цехе магнезиальных изделий ввели в строй новый современный комплекс. Он включил в себя четыре автоматизированные прессовые линии итальянской фирмы "САКМИ", два гидравлических пресса отечественного производства, туннельную печь для высокотемпературного обжига изделий, механизированный склад порошков. Улучшились условия труда, оздоровилась экологическая обстановка. С пуском комплекса остались в прошлом традиционные для цеха шум, пыль, тяжелый физический труд.

1997г. - образовано ООО "Никомогнеупор".

2003г. -  создание на заводе инженерного центра. В настоящее время все новые виды продукции имеют полное инжиниринговое сопровождение. Внедрение системы менеджмента качества (СМК). Утверждена "Программа реконструкции огнеупорного производства на период 2003 - 2009годов".

2004г. - введена в эксплуатацию высокотемпературная печь для обжига магнезиальных изделий. Пуск этой печи гарантирует стабильность обжига продукции и ее качественные показатели. Сертифицирована система менеджмента качества производства магнезиальных, углеродсодержащих изделий и огнеупорных изделий неформованных материалов (TUV CERT).

16 января 2005г. - открытие на территории предприятия музея трудовой и боевой славы.

1 января 2006г. - ООО «Никомогнеупор» выделилось в самостоятельное предприятие с правом осуществления функций сбыта, снабжения и т.д.

Огнеупорное производство обеспечивает своей продукцией 500 предприятий страны, получают наши огнеупоры и крупнейшие комбинаты  черной, цветной металлургии, и небольшие  заводы других отраслей народного хозяйства не только в центре, но и на Дальнем Востоке и Крайнем Севере.

 

Приложение  № 2

Исходные  данные

 

Валюта расчетов	тыс.руб.
Дата начала проекта	01.01.2007
длительность	6 лет
шаг расчетов	квартал
Налоги	ставка
Налог на прибыль	24,00%
НДС	18,00%
налог на имущество (в год)	2,20%
единый социальный налог	27,70%
Годовые нормы амортизации	срок использования	годовая норма
здания	25	4,00%
сооружения	16	6,25%
оборудование	12	8,33%
транспортные  средства	8	12,50%

 

Расчет необходимого финансирования, в тыс. руб.
			по кварталам
статья	всего с НДС	в т.ч. НДС	1кв 07	2кв 07	3кв 07	4кв 07	1кв 08	2кв 08
предпроектные и проектные работы	3042,50	464,11	0	0	0	912,75	912,75	1217
строительно - монтажные  работы	8440,20	1287,49	0	0	2110,05	2110,05	2110,05	2110,05
сооружения	17000,00	2593,22	0	0	0	0	8500	8500
оборудование	65768,27	10032,45	0	0	16442,07	16442,07	16442,07	16442,07
транспортные  средства	9000,00	1372,88	0	0	0	0	4500	4500
всего	103250,97	15750,15	0	0	18552,12	19464,87	32464,87	32769,12

 

ввод  основных средств  в эксплуатацию				в том числе  по периодам без НДС
группа	1кв 07	2кв 07	3кв 07	4кв 07	1кв 08	2кв 08
сооружения						20057,17
оборудование						61386,21
транспортные  средства				0		7627,12
всего	0	0	0	0	0	89070,5

 

Производственные  мощности  кв.метров  в сутки	% от вала	с коэфф. 1	максимум, кв.метров
плит всего	100,00%	921,60	921,6
плита ПБ 30-12-8	0,00%	0,00	0
плита ПБ 60-12-8	100,00%	921,60	921,6
плита ПБ 90-12-8	0,00%	0,00	0
Емкость склада  сырья	1000,00%

 

 

 

Продолжение прил.  № 2

 

всего расход сырья  на производство  1 кв.метра плиты	в среднем	цена	стоимость на  1 кв.метр
цемент ПЦ 400 Д0, тонн	0,0678	3500,00	237,44
песок, тонн	0,1152	370,00	42,624
щебень,  тонн	0,1152	355,00	40,896
вода, куб.метр	0,0147	14,20	0,209024
добавка, TENSEM, кг	0,1344	100,00	13,44
проволока, Вр 2, тонн	0,0030	24800,00	74,4
смазка , PRIMUS, литр	0,1600	110,00	17,6
вода  для  мойки куб.метр	0,0185	14,20	0,2627
теплоэнергия  на подогрев дорожек, Гкал	0,0020	1000,00	2
электроэнергия, тыс.квт	0,0069	1300,00	8,97

 

Производство		В  период пуска				Стандартный год
	всего, станд.год	1кв 08	2кв 08	3кв 08	4кв 08	1кв 09	2кв 09	3кв 09	4кв 09
количество рабочих  дней	252,00		42	63	63	63	63	63	63
ежедневная мощность % от максимума			30,00%	51,00%	50,00%	100,00%	100,00%	100,00%	100,00%
производство  плит  тыс.кв.метров	232,24		11,61	29,61	29,03	58,06	58,06	58,06	58,06

 

Цены, без НДС, за  1 кв.метр плиты
плита ПБ 60-12-8 (7,2 кв.метр) стандартная	912,5
Срок поступления оплаты	по факту

 

Персонал

Всего

1кв 08

2кв 08

3кв