Оперативно производственое планирование

Для однопредметных поточных линий месячная программа и графики  выдаются участком в виде расписания ежедневного выпуска продукции. При работе по календарному плану  с поточным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Равномерность работы на протяжении смены во многом зависит от  организации работы по часовому графику.

Для переменно-поточной линии график составляется как стандарт-план (рис.5).

Рис.5. Стандарт-план участка

Для бесперебойной работы поточной линии большое значение имеет поддержание заделов на заданном уровне и их незамедлительное  восстановление, а также поддержание оборудования и инструментов в постоянной готовности к эксплуатации.

Подсистема АСУП по оперативному управлению основным производством  состоит из двух взаимосвязанных  частей: информационно-вычислительной и контрольно-диспетчерской (управляющей).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Диспетчирование производства

Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование) производства.

Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана - графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления функции диспетчирования в составе ПДО предприятия создается диспетчерская служба, основной задачей которой служит поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления.

Основными принципами диспетчирования  являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного  графика работ.

Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра – ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.

Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.

Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.

Профилактика  отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.

Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику  деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.

Контроль равномерности  хода производства в течение смены  осуществляется централизованно из ПДО, где дежурят диспетчера и  операторы, поддерживающие постоянную связь с диспетчерами.

В журнале диспетчерской  службы регистрируются все отклонения от плана за смену, новые срочные  задания, сообщения поставщиков  о задержке в отправке грузов и  разные поручения, которые необходимо выполнить диспетчерскому аппарату.

Исходной информацией, необходимой для облегчения бесперебойности работы, является: сменно-суточный план и данные оперативного учета о выполнении плана, об обеспеченности сменных заданий всем необходимым, перечень позиций плана, идущих с опережением или отставанием, данные журнала диспетчерской службы.

В журнале дежурный диспетчер  делает отметки о принятых мерах. Кроме того, диспетчерская служба ведет картотеку, в которую входят мероприятия, осуществление которых  требует более длительного периода.

Оперативность контроля усиливается ежедневными диспетчированными совещаниями, которые дают отправные данные всей работы диспетчерского отдела в течение текущих суток.

Для работы диспетчерских  органов используют устройства, позволяющие  руководителям быстро связываться  с любым подразделением, получать информацию, давать указания с помощью телефонной, телеграфной, электронной связи.

Для непрерывного диспетчерского контроля и регулирования может  использоваться диспетчерский пульт  с телевизионным устройством. В  центральной части пульта помещена станция диспетчерской связи, которая обеспечивает связь проведения диспетчерских совещаний. Пульт имеет световую поисковую антенну, блоки автоматического счета и учета выпуска изделий, аппаратуру аудио- и видеозаписи и звукоусилительную станцию.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы.

Оперативное планирование производства, как свидетельствует  передовой опыт, играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска  и поставки продукции потребителям на основе рационального использования  ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. При внедрении того или иного метода оперативного планирования необходимо принимать во внимание характер выпускаемой продукции, тип производства, особенности технологии, парка оборудования, производственную структуру.

 Особое внимание  при применении методов следует  уделять человеческому фактору,  так как от него в конечном итоге зависит жизнеспособность и эффективность системы. План производства и реализации продукции является основным и ведущим разделом годового комплексного плана предприятия. На его основе разрабатываются все другие разделы и показатели годового плана.

 Рыночные отношения  в промышленности означают самопланирование, самоорганизацию, самоуправление  и самофинансирование всех видов  производственной, хозяйственной и иной деятельности.

Самостоятельность в  осуществлении внутрипроизводственного  рыночного планирования предполагает:

1) свободное обеспечение  производственно – технического  и социального – экономического  развития предприятия за счет  собственных финансовых ресурсов;

2) высокую материальную  заинтересованность персонала предприятия  в достижении необходимых конечных результатов трудовой, производственной и финансовой деятельности;

3) полную ответственность  высшего руководства и специалистов  предприятия за общие результаты  рыночной деятельности и выполнение  всех договорных обязательств;

4) получение планируемых доходов или прибыли, необходимой финансовой основы выполнения годовой производственной программы предприятия, дальнейшего развития его потенциала;

5) установление прямой  зависимости между планами производства  и продажи продукции и общими  доходами, уровнем эффективности производства и личными доходами работников.

Продолжительность производственного  цикла изготовления продукции (независимо от числа одновременно изготавливаемых  деталей или изделий) - это календарный  период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию, или, другими словами, это - отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц.

Продолжительность производственного  цикла, как правило, выражается в  календарных днях или часах.

 Сокращение продолжительности  производственного цикла имеет  важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность  производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

 В заводской практике  производственный цикл сокращается  одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов,  сокращается время естественных  процессов и полностью ликвидируются  или сводятся к минимуму различные перерывы.

 Практические мероприятия  по сокращению производственного  цикла вытекают из принципов  построения производственного процесса  и в первую очередь из принципов  пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1.  Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. – М.: Финансы и статистика, 2000.

2.  Бухалков М.Н. Внутрифирменное планирование. Учебник. – М.: Инфра – М, 2003.

3.  Генкин Б.М. Эффективность труда и качества жизни. Учебное пособие. – СПб.: СПбТИЭА, 2000.

4.  Гольдштейн Г.Я. Основы менеджмента: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2003.

5.  Кобец Е.А. Планирование на предприятии. Учебное пособие. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.

6.  Макконел К.Р., Брю С.Л. Экономикс: Принципы, проблемы и политика: В 2-х т. / пер. с англ. – М.: Республика, 2000.

7.  Непомнящий Е.Г. Инвестиционное проектирование: Учебное пособие. Изд-во Таганрог: ТРТУ, 2003.

8.  Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997.

9.  Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством. Учебно-методическое пособие. М.: Изд-во «Статистика», 2006.

10.  Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством: Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. 

11.  Фатхутдинов Р.А. Управление конкурентоспособностью организаций. – М.: Эксмо, 2004.

12.  Экономика предприятия. Учебник /под ред. Волкова О.И. – М.:– Инфра – М, 2001.