Оперативно производственое планирование

Расчеты опережения необходимы для того, чтобы определить четкие сроки запуска-выпуска деталей. Это  позволяет своевременно и комплектно обеспечить любой последующий по обработке или сборке цех заготовками, деталями, узлами.

Объем незавершенного производства рассчитывают с учетом времени опережений. Бесперебойный ход производства может быть осуществлен в случае, если в производстве имеются необходимые заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой), величина задела в общем виде равна

,                                                          (4)

 - суточный выпуск в натуральном  выражении.

На системе опережения разработан машинокомплектный метод  планирования. В нем задание цехам  устанавливается в комплектах деталей  на изделие. В программе по каждому изделию указывают порядковые номера, подлежащие укомплектованию  деталями каждого цеха в течение планируемого периода. Сборочному цеху указывают последний номер каждого готового изделия, которое должно быть выпущено в планируемом периоде. Остальным цехам задание устанавливается с учетом нормативной величины опережения.

9.3.2. Порядок  разработки оперативных заданий  цехам серийного производства

Программу основных цехов  рассчитывают в порядке, обратном ходу технологического процесса по схеме: план реализации – цех окончательной сборки – механосборочные цехи – обрабатывающие цехи – заготовительные цехи – материальные склады.

Программа цехов  составляется в два этапа.

На первом этапе на основании технической спецификации и расцеховки изделия (карты технологического планирования) для каждого цеха определяют список узлов, комплектов и деталей, подлежащих изготовлению, и рассчитывают их количество.

На втором этапе на основании норм времени на детали, комплектующие узлы рассчитывают общую трудоемкость программы и сопоставляют ее с пропускной способностью цехов.

Если загрузка больше пропускной программы, то вводят дополнительное оборудование и увеличивают число  смен.

Оперативно-плановая работа в цехе заключается в распределении  заданной цеху программы по отдельным производственным участкам, а на участках по рабочим местам; в оперативной подготовке к выполнению заданий, в учете хода производства, в оперативном регулировании хода производственного процесса.

Программу цеха распределяют по его участкам с учетом их специализации. Наличие предметных участков облегчает распределение программы, благодаря закреплению определенной номенклатуры деталей за каждым участком. Это создает предпосылки для ритмичной работы. По номенклатуре деталей и сборочных единиц, закрепленных за участком, ПДБ выдает мастеру участка календарный график запуска-выпуска партии в каждую декаду (неделю) месяца. А мастер с плановиком устанавливают очередность запуска партий по дням каждой декады (недели).

В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-плана.

Стандарт-план предусматривает изготовление деталей в определенной и постоянной последовательности с запуском и выпуском постоянного их количества в строго определенные сроки внутри планового периода с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест.

Оперативная подготовка производства заключается в том, что работники производственно-диспетчерского бюро:

1)  проверяют фактическое состояние заделов деталей и узлов, находящихся в производстве;

2)  получают со складов отдела снабжения необходимые материалы и полуфабрикаты, а для сборочных участков и цехов – готовые детали и комплектующие изделия;

3)  проверяют в инструментально-раздаточных кладовых наличие оснастки необходимой для  выполнения задания;

4)  проверяют наличие технической документации (чертежи, технологические карты и выписывают всю планово-учетную документацию (рабочие наряды, маршрутные карты и т.д.).

Текущее оперативное  планирование осуществляется на основе систематического учета фактического хода производства, сравнивая его с предварительно намеченными календарными сроками.

Основной формой постоянной оперативно-плановой работы является сменно-суточное планирование. Оно позволяет в текущем порядке регулировать ход выполнения ежемесячного плана.

Основанием для составления  сменно-суточного плана являются месячный план производственного участка, календарные графики запуска-выпуска  партии, данные оперативного учета  о фактическом выполнении плана, сведений о наличии материала, заготовок, оснастки  технической документации.

В этот план в первую очередь  включаются те детали, отсутствие которых  задерживает последующие этапы  производственного процесса и эти  детали обеспечены всем необходимым  для их изготовления. Этот план составляется в  трех экземплярах: один для участка, второй в материальную и третий в инструментально-раздаточную кладовые.

При оперативно-календарном  планировании работ бригад по единому  наряду производственная программа  участка расшифровывается с указанием  машинокомплектов, зарегистрированных за каждой бригадой. Он содержит определенный перечень входящих в него деталей и узлов, которые подбираются исходя из их конструктивно-технологической однородности или комплектной подачи на определенную стадию сборки. Месячный план не позднее чем за 5 суток до начала планируемого месяца доводится до сведения бригадира для своевременной подготовки и выполнения задания.

На основании месячного  плана-графика и итогов его выполнения за каждую декаду или неделю, сутки  для каждой бригады на смену составляется сменное задание, в котором по каждому машинокомплекту указывают детали, подлежащие запуску-выпуску и количество машинокомплектов, подлежащих сдаче.

После согласования бригадир распределяет работы сменного задания  между членами бригады, регулирует ход его выполнения, учитывает объем и качество, подводит итоги работы за смену и распределяет работу на предстоящую смену.

Оперативный учет осуществляется на основе первичных документов и охватывает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи, ход производственного процесса по цехам и участкам.

Учет обеспеченности цеха ведется в цеховых  складах  на основе картотеки прихода – расхода материала и полуфабрикатов, покупных изделий, а в ПДБ цехе на основе графиков обеспеченности сборки. Поступление и выдача материалов оформляются лимитно - заборной картой, приходно-расходными накладными или комплектовочной ведомостью.

С применением вычислительной техники появилась возможность  использовать в серийном производстве подетальную систему планирования. При этой системе программа цеха испытательной и окончательной сборки изделия составляется ежемесячно в разрезе номенклатуры товарной продукции по запуску и выпуску каждого ее вида.

Программа выпуска продукции  цехом испытаний определяется по формуле

,                                                 (5)

где   - количество продукции, запланированной к выпуску в данном месяце;

- число изделий в страховом  запасе.

Программа запуска испытательного цеха равна

,                              (6)

где   - внутрицеховой задел по норме;

- фактический задел в цехе.

Программа выпуска цеха окончательной сборки изделия равна

,                             (7)

где   - межцеховой задел по норме;

 - фактический межцеховой задел.

Программа цеха окончательной  обработки по запуску равна

,                         (8)

где   - внутрицеховой задел по норме.

В таком порядке, обратном ходу технологического процесса вплоть до складов предприятия, рассчитывают программу каждого цеха по запуску-выпуску. Программу составляют в виде плана-графика  с указанием ежедневной сдачи  продукции: один экземпляр для ПДО, а другой выдается цеху.

При подетальной системе  межцехового планирования, готовая  продукция цехов сдается на  центральный склад готовых изделий (ЦСГИ), расположенный в цехе окончательной сборки, а заготовки из заготовительных цехов – на центральный склад заготовок, расположенный перед блоком механических цехов.

Исключения составляют крупногабаритные детали и сборочные  соединения, которые транспортируют непосредственно к цеху – потребителю.

Работники ПДБ цехов  ежедневно на основании выполнения сменно-суточных заданий оформляют рапорт на сдачу готовых деталей и сборочных единиц и направляют его ведущему инженеру ПДО, который в графике ежедневной сдачи делает отметки по каждой позиции.

Детали с ЦСТД на окончательную  сборку передают по комплектовочным  ведомостям, что позволяет более отчетливо представить комплектность подачи деталей на сборку.

ПДБ цеха в соответствии с размерами партии, их циклами  и графиками выпуска сборочных  соединений ПДО определяет сроки  запуска-выпуска деталей, входящих в сборочное соединение, и составляет для каждого участка месячное задание. На каждую партию, запускаемую в производство, ПДБ цеха оформляет наряд, который сопровождает партию до сдачи ее на ЦСТД.

На основании планового  задания ПДБ цеха сменный мастер составляет сменное задание каждому рабочему с учетом его квалификации, производительности и т.д.

Рапорт о выработке  продукции за смену оформляется  мастером и контролером, передается нормировщику для проверки норм времени  и расценок, а затем поступает  на оплату в бухгалтерию. Рапорт служит документом для учета выполнения плана участком.

Механизация и автоматизация  расчетов по оперативному планированию серийного производства предусматривают  централизованное хранение нормативов, обеспечивают механизированный учет хода производства и осуществляют плановые расчеты квартальных, месячных и сменно – суточных заданий цеху, участку, рабочему.

Работы проводятся на основе действующих нормативов движения производства. В программу действия ЭВМ могут быть заложены методики, учитывающие случайные элементы в планировании и носящие стохастический характер. Решение таких задач носит название эвристического. При решении задач применяют методы перебора, рационального выбора вариантов, розыгрыш случайных величин и т.д.

4. Оперативно-производственное  планирование массового производства

В массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска  изделий цехом окончательной  сборки согласованы ритмы остальных  поточных линий. Ритмичная работа находит  отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции.

Нормативно-календарные  расчеты включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов.

Межлинейные заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.

Транспортный межлинейный  задел необходим для своевременной  подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящихся на транспортном устройстве, связывающем две смежные линии или склад с поточной линией.

Межцеховой транспортный задел   рассчитывают по формуле при связи линий непрерывным транспортом

,                                                    (9)

где   - длина транспортного устройства;

 - расстояние между центрами двух  сборочных зон;

 - количество деталей, расположенных  между двумя сборочными зонами;

 - коэффициент загрузки транспорта.

При связи линий транспортом  периодичного действия определяется по формуле

,                                                      (10)

где   - периодичность транспортных рейсов между линиями;

 - такт подающей линии;

 - грузоподъемность транспортного  устройства, шт.

Межлинейный оборотный  задел необходим при различной  смежности работы смежных линий  и при  подаче деталей на поточную линию с серийного участка.

В первом случае оборотный  задел равен

,                                             (11)

где   - смежная потребность в деталях поточной линии, работающей большее число смен;

 - сменность линий, работающих  большее число смен;

 - сменность линий, работающих  меньшее число смен.

В случае подачи деталей  на поточную линию с серийного  участка необходимо знать величину и периодичность запуска партий деталей на серийном участке определяется как

,                                                        (12)

где   - период времени между подачей двух партий с серийного участка в сменах.

Межлинейный страховой (резервный) задел создается между поточными  линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей. На практике величина этого задела между линиями внутри цеха – до ½ смены, между цехами – одна и более смен.