Оперативно производственое планирование

 

Одновременно с установлением  планово-учетной единицы осуществляется и выбор планово-учетного периода.

Под планово-учетным периодом понимается кратный месяцу отрезок времени, по истечении которого цех или участок должны отчитаться о выполнении планов по запланированной ему на этот период номенклатуре продукции. Продолжительность принятого планово-учетного периода определяет степень дифференциации сроков запуска и выпуска продукции в цехе или на участке и обуславливает масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки групп рабочих мест при построении оперативно-календарных планов.

Плановым периодом называется промежуток времени, в течение которого экономически целесообразно и технически возможно строить оперативно-календарные планы работы цехов и участков. Назначение планового периода состоит в то, что создать благоприятные условия для действительно управления технико-экономическими показателями работы цеха, участка, выполнения своевременной оперативной подготовки производства, и, наконец, для регламентирования частоты построения календарных планов работы цехов и участков.

При выборе планово-учетного периода необходимо, чтобы его продолжительность была равно или кратна продолжительности месяца, а приведенные затраты, связанные с построением и регулированием календарных планов работы цехов и участков были минимальными.

При определении планового периода целесообразно, чтобы его продолжительность была одинаковой для всех подразделений и служб объединения и равной или кратной продолжительности года, а также обеспечивала реализацию минимальных приведенных затрат на разработку календарных планов работы цехов и участков по этим планам.

2. Оперативно–производственное  планирование единичного производства

Единичное производство характеризуется большим количеством  заказов на изготовление разнообразной  продукции единицами и малыми не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают механические работы, в других монтажные и т.д.

Следовательно, оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее  сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой основных цехов.

Чтобы такое условие выдержать  на предприятии, прежде чем заключать  договора с заказчиком, делают предварительный  расчет производственного цикла  изготовления заказа. Другой отличительной  особенностью планирования единичного производства является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка изделий.

В единичном производстве оперативное  руководство осуществляется по заказной системе, при которой планируемой  единицей является заказ на изделие  или сборочное соединение.

Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа и производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловым графиком  по другим заказам.

Оперативное планирование в единичном  производстве включает:

расчет производственного цикла  по каждому заказу и расчет потребного числа рабочих мест   по формуле

,                      (1)

 - трудоемкость данного вида работ  по заказу;

 – действительный фонд времени работы оборудования.

На основе таких расчетов и с  учетом возможного межоперационного пролеживания деталей формируется по каждому  заказу объемно-календарный график выполнения заказа (рис. 2):

Рис. 2. Объемно-календарное планирование выполнения заказа

График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса. По графику определяется общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком.

Детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали, для того чтобы согласовать бесперебойное их поступление на сборку.

Для взаимной увязки по времени и более полного использования оборудования и площадей по всем заказам составляется сводный объемно-календарный график.

Чтобы избежать совпадения работ на одном и том же оборудовании для нескольких заказов, необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиком выполнения отдельных заказов. Необходимо определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование.

Сводный объемно-календарный  график ежемесячно корректируется с  учетом данных о выполнении производственной программы основными цехами, состоянии  незавершенного производства и заказа о новых заданиях.

Одновременно уточняется номенклатура и объем работ. С  учетом этих особенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный  график заказов и на основании  его ПДО выдает каждому цеху месячную производственную программу работ по форме, представленной в таблице 1.

Таблица 1

Месячная производственная программа цеха

№ п/п	№ заказа	№ детали, узла	Количество	Сроки		Трудоемкость детали, нормочас	Объем работ, нормочас
				запуска	выпуска

ПДБ основного цеха, получив из ПДО месячную производственную программу, распределяет предусмотренные в ней работы по производственным участкам, производит объемные расчеты для правильного  использования мощностей и устранения диспропорций в загрузке оборудования участков, составляется график оперативной загрузки станков.

Основой планово-распределительной  работы на смену является сменно-суточный план, в котором задание конкретизируется на каждые сутки и смену для  каждого рабочего.

Для распределения работ  существуют различного рода приспособления. Так применяется распределительная карточка, в ячейки которой закладывается рабочая документация. По расположению последней можно судить о состоянии данной работы: назначена ли она к выполнению, подготовлена ли к выполнению или рабочий уже получил задание на ее выполнение. Кроме того, имеется контрольная карточка с ячейками по числу дней в месяц.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в  единичном производстве осуществляется по данным восполнения сменно-суточного  задания каждым участком. Объектами  учета служат: выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, брак, простои, сдача готовой продукции. Учет производится на основе специальной первичной документации – по нарядам, специальным маршрутным картам движения изделий, по накладным и т.д.

3. Оперативно-производственное  планирование серийного производства

Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия  разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной  величины.

Под серией понимается число  изделий, одинаковых по конструкции  и технической характеристике. Для  серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени  устойчивости элементов конструкции  в оперативном планировании применяются  основные системы планирования: комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно - комплектная, планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновидности: собственно подетальная система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются по характерным признакам:

1)  планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей с общим сроком подачи на сборку);

2)  календарно-плановые нормативы (размер партии, производственный цикл, задел и т.д.);

3)  форма планового задания (квартальная и месячная подетальная программа, графики запуска-выпуска);

4)  область применения (небольшая, средняя, большая номенклатура изделий с учетом типа производства).

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется  следующими особенностями:

1)  движение производства во времени определенными календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

2)  закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

3)  номенклатура цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;

4)  количественные задания, определенные по комплектовочным нормам;

5)  календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.

Календарно-плановые нормативы лежат в основе планирования серийного производства. Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается  подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партии ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь (рис.3).

Рис.3. Зависимость затрат производства от размера партии:

1 – потери от связывания  оборотных средств; 2 – затраты  на переналадку; 3 – сумма затрат и потерь; no - величина оптимальной партии

При упрощенном методе размер партии определяется по формуле

,                                                         (2)

 – подготовительно-заключительное время;

- норма времени на операцию;

- коэффициент допустимых потерь  на переналадку и равен 0,03 для  крупносерийного и 0,01 для мелкосерийного  производства.

Величина партий деталей, узлов и изделий предопределяет периодичность процессов производства при данной программе и таким образом создает своеобразный ритм серийного производства, что существенно отличает его от единичного, в котором подобная периодичность отсутствует.

Периодичность повторения партий в производстве определяется по формуле

,                                                               (3)

где  - программа выпуска за период;

- размер партии деталей;

- планируемый период.

                                                                                                                                                                      

3.1. Длительность  производственного цикла и величина опережения

Длительностью производственного  цикла называется отрезок времени  между началом и окончанием процесса изготовления одного изделия или  партии этих изделий.

В оперативном планировании нормативы производственных циклов изготовления деталей используются как нормативы опережений при расчете объема незавершенного производства и календарных сроков запуска-выпуска. Так как в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партии, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные запасы, увеличивающие опережение.

Временем опережения в работе цехов и участков называется период, который определяет более  ранние сроки начала или окончания  работ заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий (рис.4).

Рис. 4. Схема производственного цикла и опережений:

 - время опережения запуска;  - цикл заготовленных работ;   - цикл обработки;   - цикл сборки;   - время опережения выпуска заготовки;   - время опережения запуска в механическую обработку;   - время опережения выпуска из механической обработки;   - резервное время.

Как видно из графика, опережение выпуска заготовительного цеха по отношению к сборочному равно  суммарной длительности производственных циклов сборочного цеха и тех промежуточных цехов, которые участвуют в обработке деталей и узлов (кроме данного цеха, поставляющего заготовку) плюс время резервного опережения.

Длительность опережения по запуску равна сумме длительности циклов всех цехов, участвующих в  изготовлении деталей или узлов, включающих и заготовительный, т.е. равна общей длительности производственного цикла.