Бизнес-план цеха «Обжига извести»

 

 

 

 

В промышленном масштабе карбамид производят прямым синтезом из аммиака и диоксида углерода по суммарной реакции:

 

2NH3 + CO2 = (NH2)CO + H2O + 142,06 кДж/моль

 

Эта реакция протекает в две стадии:

- образование карбамата аммония:

 

2NH3 + CO2= NH2COONH4 +157,84 кДж/моль (37,70 Ккал/моль)

- его дегидратация с образованием  карбамида:

 

NH2COONH4 = NH2CONH2+H2O – 15,78 кДж/моль(3,70 Ккал/моль)

 

Выход карбамида зависит от плотности заполнения реактора реагентами, давления, температуры, мольного соотношения между аммиаком и диоксидом углерода на входе в реактор, избыточного количества воды вводимой с реагентами в реактор, времени пребывания реакционной смеси в зоне реакции, содержания примесей в исходном сырье.

 

5.2.Расчет производственной  мощности цеха «Карбамид-4»

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции установленного ассортимента при полном использовании оборудования и благоприятных условиях производства.

Рассчитаем баланс рабочего времени ведущего оборудования. К ведущему относится оборудование основных цехов, составляющее техническую основу производственного процесса и определяющее мощности предприятия. При расчете учтем, что производство непрерывное.

Производственная мощность предприятия цеха, отделения цеха или отдельной технологической линии (ПМ) определяется по формуле:

ПМ = n·Nч·Тэф,      (5.1)

где n – количество единиц ведущего оборудования;

Nч – часовая паспортная производительность единицы оборудования или техническая норма съема продукции в час;

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования составляется баланс рабочего времени ведущего оборудования в соответствии с таблицей 5.2. Для упрощения в данной курсовой работе принимаем, что в цеху в качестве ведущего оборудования функционирует однотипное, которое не отличается по своему техническому состоянию.

Таблица 5.2- Баланс рабочего времени ведущего оборудования

Показатель	Для непрерывного производства, дней
1. Календарный фонд рабочего времени , ч	8760
2. Выходные и праздничные дни	-
3. Номинальный фонд рабочего времени , ч (п.1- п.2)	8760
4. Планируемые остановки, ч:	1128
а) на капитальные ремонты	1010
б) на текущие ремонты	98
в) по технологическим причинам	20
5. Эффективный фонд рабочего времени ,ч (п.3-п.4)	7632

 

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитаем следующим образом:

 

Коэффициент использования оборудования:

 

Найдем значение производственной мощности на начало 2014 г.:

 

Коэффициент экстенсивности нагрузки оборудования:

 

Планируемый выпуск продукции в 2014 г.:

 

Коэффициент использования производственной мощности:

 

Среднегодовая производственная мощность характеризует максимальный выпуск продукции, который можно получить за год при полном использовании производственного оборудования. В данном случае она будет равна:

 

Баланс производственной мощности приводится в таблице 5.3.

 

Таблица 5.3 – Баланс производственных мощностей цеха

Показатель	Значение, тонн/год.
Производственная мощность на начало года (входная)
Вводимая мощность за год	-
Выбывающая мощность за год	-
Среднегодовая производственная мощность
Годовой выпуск продукции
Коэффициент использования производственной мощности	0,98

 

Можно сделать вывод о том, что предприятие имеет приличный запас мощности, и, в случае увеличения ёмкости рынка, может увеличить объём производства, а, следовательно, и получаемую прибыль.

 

План производства карбамида в цехе карбамид-4 представлен в таблице 5.4

 

Таблица 5.4 – План производства продукции

Наименование продукции	Производство в натуральном выражении за год, тонн	Отпускная цена, тыс. руб.	Объем производства в стоимостном выражении, млн.руб.
Карбамид (высший сорт)	402 206	982	394,966

 

Согласно таблице 5.4 производство карбамида в натуральном выражении составляет 402 206 тонн, а в стоимостном – 394,966 млн.руб. 

6 Планирование ресурсного  обеспечения предприятия

 

В данном разделе плана определяется потребность предприятия в материальных и энергетических ресурсах (в натуральном и стоимостном выражении), необходимых для выполнения производственной программы. Кроме того, рассчитывается необходимая численность работающих основного производства по категориям, фонд их заработной платы, уровень производительности труда и среднегодовая заработная плата работающих.

 

6.1 Определение потребности  предприятия в материальных и  энергетических ресурсах

 

Расчет годовой потребности в сырье и материалах на производственные нужды осуществляется умножением годового выпуска продукции () на норму расхода соответствующего сырья и материалов на единицу продукции ():

;

При этом должны быть учтены организационно-технические мероприятия по экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, увеличение выхода продукции и другие мероприятия, в результате которых снижаются удельные нормы расхода всех материальных затрат.

Стоимость сырья и материалов, необходимых для производства всего выпуска продукции, определяется умножением их годовой потребности на цены ():

 

Расчеты представлены в таблице 6.1.

1)Для  аммиака:

Определяем потребность в аммиаке:

тонн

тонн

Стоимость аммиака на производственную программу:

 

 

1)Для  диоксида углерода:

Определяем потребность в газообразном диоксиде углерода:

 тонн

Стоимость диоксида углерода на производственную программу:

 

 

Для остальных сырья, материалов, топлива и энергии расчет аналогичен, а результат сведен в таблицу 6.1.

 

Таблица 6.1 – Расчет стоимости сырья, материалов, топлива и энергии на технологические нужды для получения карбамида-4

Наименование сырья, материалов	Цена единицы сырья, руб.	Норма расхода на единицу продукции, рублей	Затраты на единицу продукции, рублей	Объём производства за год, тонн	Расход сырья на объём производства за год	Стоимость сырья и материалов, млн.руб.
Основное сырье и материалы
NH3, т	623 560	0,5707	355865	402 206	229257	142689
N2, тыс. м3	210 300	0,008	1682		3217	676,6
СО2, т	67 500	0,69	465		277522	187,32
Оборотная вода (тыс м3)	98 634	0,163	16077		65559	6466,4
Вспомогательные материалы
Силикагель	8000	0,0058	46	402 206	2332	18,6
Перфлов	391 000	0,016	6256		6435	251,2
Мешки полипропиленовые, шт	2830	1,8	5094		723970	204,8
Энергия и топливо
Электроэнергия (тыс кВт)	1459281	0,23	335 634	402 206	92507	134994,26
Пар (Гкал)	98 634	1,3	128224		522867	51572,5
Итого:						194385,88

 

Стоимость сырья и материалов, энергозатрат и топлива определяется по следующей формуле:

С=Цед·Р

 

где Цед – цена сырья за единицу, руб.

Р – расход сырья на объём производства за год.

 

Р=Нед·О

 

где Нед – норма расхода сырья на единицу продукции

О – объём производства за год, тонн.

 

6.2 Расчет материальных  затрат после модернизации цеха  «Карбамид-4»

 

В результате модернизации цеха карбамид-4, которая заключается в установке новой системы автоматического управления, расходомеров и инверторов, уменьшится расход сырья, материалов и энергии в единицу времени. Рассчитаем эти материальные затраты.

Расчет потребности в сырье, материалах, воде, паре и электроэнергии приведен в таблице 6.2:

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.2 – Расчет стоимости сырья, материалов, топлива и энергии на технологические нужды для получения карбамида-4

Наименование сырья, материалов	Цена единицы сырья, руб.	Норма расхода на единицу продукции, рублей	Затраты на единицу продукции, рублей	Объём производства за год, тонн	Расход сырья на объём производства за год	Стоимость сырья и материалов, млн.руб.
Основное сырье и материалы
NH3, т	623 560	0,5	311780	402 206	201103	125
N2, тыс. м3	210 300	0,008	1682		3217	676,6
СО2, т	675	0,69	465		277522	187,32
Оборотная вода м3	98 634	0,163	16077		65559	6466,4

 

Вспомогательные материалы
Силикагель	8000	0,0058	46	402 206	2332	18,6
Перфлов	391 000	0,016	6256		6435	251,2
Мешки полипропиленовые, шт	2830	1,8	5094		723970	204,8
Энергия и топливо
Электроэнергия (тыс кВт)	1459281	0,23	335 634	402 206	92507	134994,26
Пар (Гкал)	98 634	1,3	128224		522867	51572,5
Итого:						19384,18

 

Показатель	Значение
Календарный фонд рабочего времени, дней	366
Выходные и праздничные дни	110
Номинальный фонд рабочего времени, дней (п.1-п.2)	256
Планируемые невыходы на работу, дней:     - основные, дополнительные  и учебные отпуска     - отпуск по беременности  и родам     - невыходы по болезни     - выполнение гос. и общественных  обязанностей     - невыходы по разрешению  администрации	30 - 5 2 -
Число рабочих дней в год, (п.3-п.4)	219
Число рабочих часов в год (п.5×продолжительность смены)	1 752
Планируемые потери времени, ч	12
Эффективный фонд рабочего времени, ч (п.6-п.7)	1 740

В калькуляции себестоимости производства карбамида в результате модернизации изменится одна статья: сырье и материалы. Так же возрастут общепроизводственные затраты из-за затрат на внедрение новой системы автоматического управления, расходомеров и инверторов. Данные затраты составляют 106,994 млн. рублей.

6.3 Планирование численности и фонда заработной платы работающих

Таблица 6.3 – Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Для расчёта  потребности численности рабочих и фонда их заработной платы необходимо, прежде всего, составить баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Баланс рабочего времени устанавливает число дней, подлежащих отработке одним среднесписочным  рабочим в год в зависимости от принятого режима работы цеха и продолжительности рабочего дня. Баланс сводится в  таблицу 6.2.