Бизнес-план цеха «Обжига извести»

Средства по уходу за автомобилями: жидкость  для мойки двигателя автомобиля (применяется для мойки двигателя или других механизмов, имеющих сильные и смолистые загрязнения), автошампунь ( для мытья лакокрасочного покрытия автомобилей, мотоциклов, велосипедов. Представляет  собой  водно – спиртовой раствор ПАВ и отдушки.), «Бикор»  (мастика  защитная  для  днища автомобиля), «Мовиль» (автоконсервант порогов, предназначен для защиты от коррозии скрытых полостей кузова автомобиля, временной защиты низа кузова и арок колес), преобразователь ржавчины (предназначен для преобразования продуктов коррозии и перевода их в химически неактивные комплексы).

Чистящие и моющие средства: «Пралеска» ( жидкое моющее синтетическое средство для ручной и автоматической стирки изделий  из хлопчатобумажных тканей в  быту и на предприятиях службы быта), «Ивушка» (средство для мытья посуды и удаления жировых и масляных загрязнений в горячей и холодной воде, обладает антимикробным действием), »Навина М» (порошок чистящий универсальный, предназначен для удаления загрязнений с поверхности ванн, раковин, унитазов, кухонных плит), «Крот» (средство для растворения загрязнений канализационных труб), «Росинка» (жидкость для чистки оконных стекол) и др.

Ассортимент изделий из пластмасс  включает в себя посуду столовую, крышки полиэтиленовые, канистры и бутылки различной емкости, другие товары хозяйственно – бытового назначения.

Парфюмерно – косметическая продукция включает в себя различные защитные кремы и пасты: «Дачница» - паста для защиты рук, моющая паста «Гелис – 3», защитная паста для рук «Гелис – 2». Защитные кремы и пасты предназначены для защиты кожи рук от вредного воздействия различных  агрессивных водных растворов и эмульсий, безводных органических растворителей, почвенных загрязнений (защитный слой, образуемой пастой, играет роль «биологических перчаток»), для удаления с кожи сажи, масел, смазок и других загрязнений.

Вся реализуемая продукция соответствует соответствующим ГОСТам и СТБ, прошла санитарно-гигиеническую экспертизу и имеет удостоверение о гигиенической регистрации. Постоянно ведется работа по сертификации продукции. На предприятии действует система качества, на которую национальным и международным органами сертификации выданы сертификаты соответствия требованиям  МС ИСО 9002-94. Внедряется система экологического управления, соответствующая требованиям МС ИСО 14000.

Предприятие обладает развитой инфраструктурой (рисунок 1.1):

Рисунок 1.1 –  Производственная структура ОАО «Гродно Азот»

 

Кроме основных технологических цехов в состав объединения входят ремонтные и транспортные цеха, вспомогательные цеха и службы, а также объекты социальной сферы.

На предприятии имеется развитая социальная инфраструктура. На его балансе находится 8 детских садов, 7 общежитий, санаторий-профилакторий, поликлиника, стоматологическое отделение, три здравпункта, один из которых работает круглосуточно и укомплектован машиной скорой помощи, турбаза «Химию» и база отдыха «Купалинка».

Территория ОАО «Гродно Азот» представляет собой вытянутую площадку неправильной формы и расположена в северо-восточном промышленном узле г. Гродно, в 4 километрах от его центра.

Численность персонала промышленной группы, персонала занятого на территории ОАО «Гродно Азот» составляет 5900 человек. Численность работников непроизводственной группы (детские сады, профилакторий, база отдыха, ДКХ, ЖЭУ, спортивное общество, поликлиника, СМУ и др.), находящихся вне территории предприятия составляет - 1180 человек.

Численность персонала основных цехов: метанол - 302; аммиак-3 - 190; аммиак-4 - 180; карба-карбамид-3 - 140; карбамид-4 - 133; 5/3 - 170; олеум - 123; гидрирование бензола -93;

циклогексанон-1 - 106; капролактам-1 -209; сульфат аммония -99; ВЕН - 155; ОПСВ -104; циклогсксанон-2 -158; капролактам-2 - 124: ГАС -81.

Всего численность персонала основных цехов - 2660 человек.

Численность персонала вспомогательных цехов - 2720, управления объединением - 334 человек. Всего работает на предприятии - 7180 человек.

В рабочие дни в дневную смену, на предприятии находится 4800 работников предприятия, а так же до 600 человек сторонних организаций, занятых ремонтными и ремонтно-строительными работами.

Оценку работы в вопросах достижения надлежащего качества продукции за последние годы объективно отражает ее достойное признание на международном рынке, выражающееся в присуждении предприятию высших международных наград:

• «Гран-при» в Париже по итогам работы за 1997 г.;
• «За лучшую торговую  марку» 1998 г. в Женеве;
• «За лучшую торговую марку» (XXV Международный приз), апрель 2000 г.

Кроме того, в марте 2003 г. ОАО «Гродно Азот» вручен диплом Белорусской торгово-промышленной палаты как призеру республиканского конкурса «Лучший экспортер 2002 г. », а в октябре 2003 г. ОАО «Гродно Азот» вручен диплом международной выставки-ярмарки «Еврорегион» 

2 Анализ технического  уровня и организации производства  и труда

 

Производство карбамида второй очереди цеха карбамид-2 введено в эксплуатацию в 1971 году с мощностью 180 000 тонн в год приллированного карбамида. В результате работ по интенсификации производства в 1987 году его мощность достигла 270 000 тонн в год приллированного карбамида. Технологическую часть проекта интенсификации цеха с наращиванием мощности до 270 000 тонн в год разработал ДФ ГИАП, общеплощадочные решения, инженерные коммуникации, сооружения разработал Гродненский филиал ГИАП.

Производство карбамида по его технико-экономическому уровню, в соответствии с методикой по аттестации технологических процессов и производств химической промышленности, разработанных НИИТЭХИМом и утвержденных управлением по науке и технике Минхимпрома от 30 марта 1979 года, относится к первой категории.

В состав производства карбамида второй очереди входит:

       - два агрегата синтеза и дистилляции, два агрегата выпаривания  растворов карбамида мощностью 135 000 тонн в год каждый;

- узел приема аммиака, узлы сбора  растворов карбамида, парового конденсата  и сточных вод;

- установка очистки сточных  вод и санитарных выбросов;

- грануляционная башня мощностью 270 000 тонн приллированного карбамида в год со смонтированной на ней установкой очистки отработанного воздуха;

- установка каталитического выжигания  горючих в газообразном диоксиде  углерода;

- узел расфасовки приллированного карбамида;

- склад для хранения и отгрузки  готовой продукции.

Анализ состояния технико-экономического уровня производства показывает, что 50% оборудования устарело и требует модернизации или замены на современную, экономически и экологически эффективную аппаратуру.

 В разные периоды времени  года и суток загрузка оборудования  различна. В зимнее время, в связи  с дополнительными потребностями  на отопление, загрузка оборудования  близка к максимальной.

Материально-техническое обеспечение находится на невысоком уровне в связи с тем, что собственного природного газа в РБ нет, а Россия поставляет его по высоким ценам/ Как уже было отмечено ранее, снижение действующих удельных норм расхода материальных ресурсов может быть достигнуто за счёт внедрения новых технологий в области автоматизации.

Транспортные расходы связаны с доставкой продукта в места его потребления. На предприятии существует широкая сеть трубопроводного  транспорта, связывающего все участки и цеха. Постоянные потери продукта (около 12%) связаны с износом трубопроводного транспорта (65%). Пар поставляется разного качества в зависимости от его назначения. Качество теплоносителя зависит от его давления и температуры, а также солесодержания в нём. Что касается степени обеспеченности кадрами, то следует отметить недостаток рабочего персонала.

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия проводится за 2010 г.

Загрузка производственных мощностей в разные месяцы года различна, это связано с авариями на производстве и проведению ремонтов, во время которых оборудование простаивает. По плану в цехе за год проводится 2 вида ремонта: 5 капитальных по 7 суток и 4 текущих по 8 часов.

 

 

 

 

 

 

 

Производительность оборудования: нормативная 34.8 т/час, фактическая 35 т/час. Таким образом, наблюдается перезагруженность, что может негативно сказаться на старом оборудовании.

Использование производственных мощностей за год изображено на диаграмме ниже (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Использование производственной мощности

 

Как видно на диаграмме, использование производственной мощности ниже 100% наблюдалось в мае, сентябре и октябре.

Динамику выпуска продукции иллюстрирует диаграмма, приведенная  на рисунке 2.2. Она отражает изменение выпуска карбамида.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.2 – Динамика выпуска карбамида

 

 

Рисунок 2.3 – Баланс потребления раствора карбамида

 

Готовый карбамид идет на продажу. Как видно из диаграммы самым непроизводительным месяцем оказался сентябрь.

В силу специфики продукта следует отметить, что производство материало- и энергоемкое. В качестве топлива для получения пара используется газ, так же обширно используется электроэнергия. Мировые цены на эти ресурсы постоянно растут. В связи с этим нужно искать пути снижения потребления топлива на единицу продукции. Автоматизация и механизация производства находятся на неплохом для Беларуси уровне (коэффициент автоматизации и механизации равен 75%). Экономия ресурсов может быть достигнута за счёт внедрения новых средств автоматизации, а в частности, новых средств измерения и исполнительных механизмов. Внедрение современных средств автоматизации (частотных приводов насосов) позволит экономить электроэнергию, за счёт чего будет соблюдаться ее экономия на единицу продукции.

Что касается заработной платы, то она организованна достаточно эффективна для данного производства. Форма оплаты труда – повременная.

Таким образом, для более эффективной работы предприятия необходимо: пересматривать нормы расходы сырья и материалов; проводить модернизацию производства в соответствии с современными тенденциями; повышать уровень автоматизации производства; заниматься поиском и подготовкой квалифицированных кадров и т.д.

 

 

3 План организационно-технического развития предприятия

 

На основании анализа состояния технического уровня, организации производства и труда на предприятии необходимо разработать организационно-технические мероприятия, предусматривающие повышение эффективности производства. Разработка мероприятий должна быть направлена на внедрение прогрессивной технологии, новейшего оборудования; повышения качества продукции, освоению новых ее видов; улучшение использования оборудования; экономию материальных, энергетических, трудовых ресурсов; совершенствование организации производства и труда. Т.о. предлагается ввести следующие организационно-технические мероприятия:

3.1 Расчет стоимости  средств автоматизации

Предлагается с 1 января 2014 года установить адаптивную систему регулирования расхода, которая включает в себя средства автоматизации, представленные в Таблице 3.1. И установить ультразвуковые расходомеры и инверторы.

 Стоимость рассчитывается по формуле:

                                                                  (3.1)

где – количество средств автоматизации;

  – цена за единицу.

Для уровнемера стоимость будет равняться:

 

Другие средства автоматизации рассчитываются аналогичным образом. Поэтому далее их расчет не приведен.

Транспортные расходы составляют 10% от общей стоимости всего оборудования:

 

 

Таблица 3.1 – Стоимость средств автоматизации

Наименование	Кол., шт.	Закупочная цена за шт., млн.руб.	Стоимость всего оборудования, млн. руб.	Затраты на доставку, млн. руб.	Общая стоимость, млн. руб.
Расходомер	5	6	30	3,0	33,0
Контроллер Omron CJ2M +модули	1	20	20	2,0	22,0
Датчики	6	1,5	9	0,9	9,9
Насосы	2	3	6	0,6	6,6
Инверторы	3	2,1	6,3	0,63	6,96
Итого			71,3	7,13	85,56