Анализ использования материалов
в производстве является важнейшим направлением
аналитической работы, так как в ходе данного
анализа можно определить количественное
влияние различных факторов использования
материалов на изменение объема выпуска.
Анализируя влияние, оказываемое
на выпуск продукции, прежде всего необходимо
выявить, какие виды материалов лимитируют
выход данного вида продукции, как выполнен
план поступления этих ресурсов в отчетном
периоде и как соблюдались нормы их расхода
на производство, имели ли место сверхплановые
отходы производства.
На изменение объема выпуска
оказывают влияние факторы, характеризующие
использование материальных ресурсов
в производстве:
– изменение поступления материальных
ресурсов (количества заготавливаемых
материальных ресурсов),
– изменение нормы расхода
материалов (расход материала на производство
единицы продукции),
– изменение остатков материальных
ресурсов на складе в виде запасов на начало
и конец года,
– изменение плановых отходов
производства вследствие низкого качества.
Для того чтобы определить влияние
вышеуказанных факторов на изменение
объема выпуска, необходимо:
– определить изменение объема
выпуска продукции – объект анализа;
– определить абсолютное отклонение
по всем показателям-факторам;
– рассчитать количественное
влияние показателей-факторов на изменение
объема выпуска. Расчет количественного
влияния факторов осуществляется путем
деления абсолютного отклонения по факторам-показателям
на плановую норму расхода.
Влияние факторов можно определить
способом цепных подстановок и способом
абсолютных разниц.
Факторы, влияющие на объем
выпуска, воздействуют по-разному. Увеличение
поступления (закупки) материальных ресурсов
способствует увеличению объема выпуска,
и наоборот. Увеличение остатков материальных
ресурсов на начало года приводит к увеличению
объема выпуска, и наоборот. Увеличение
объема остатков материальных ресурсов
на конец года снижает объем выпуска продукции,
и наоборот. Снижение величины плановых
отходов приводит к увеличению объема
выпуска, и наоборот.
Основными резервами увеличения
объема выпуска за счет использования
материальных ресурсов в производстве
являются: применение совершенной технологии
производства; использование качественных
видов материальных ресурсов; уменьшение
потерь материальных ресурсов во время
хранения и перевозки; недопущение непроизводительных
затрат (брака); сокращение отходов производства;
повышение уровня квалификации персонала,
и т.п. [3]
2.4 Анализ прибыли
на рубль материальных затрат
Одним
из показателей эффективности использования
материальных ресурсов является прибыль
на рубль материальных затрат. Повышение
его уровня положительно характеризует
работу предприятия. В процессе анализа
необходимо изучить динамику данного
показателя, выполнение плана по его уровню,
провести межхозяйственные сравнения
и установить факторы изменения его величины.
Для этого можно использовать следующую
факторную модель:
П/МЗ - прибыль
на рубль материальных затрат;
Л/В - рентабельность
продаж;
В/ТП - удельный вес
выручки в общем объеме выпуска товарной
продукции (Дв);
ТП/МЗ - материалоотдача,
МЗ/ТП - материалоемкость;
МЗ Дв - материальные затраты в стоимости
реализованной продукции.
Материалоотдача определяется
делением стоимости произведенной продукции
на сумму материальных затрат. Этот показатель
характеризует отдачу материалов, т.е.
количество произведенной продукции с
каждого рубля потребленных материальных
ресурсов (сырья, материалов, топлива,
энергии и т.д.).
Материалоемкость продукции,
т.е. отношение суммы материальных затрат
к стоимости произведенной продукции,
показывает, сколько материальных затрат
требуется или фактически приходится
на производство единицы продукции. [4]
2.5 Порядок формирования
и контроля за уровнем производственных
запасов на предприятии
Контроль за состоянием
запасов – это изучение и регулирование
уровня запасов продукции производственно-технического
назначения и товаров народного потребления
с целью выявления отклонений от норм
запасов и принятия оперативных мер к
ликвидации отклонений.[5]
Необходимость контроля
за состоянием запасов обусловлена повышением
издержек в случае выхода фактического
размера запаса за рамки, предусмотренные
нормами запаса. Контроль за состоянием
запаса может проводиться на основе данных
учета запасов, переписей материальных
ресурсов, инвентаризаций или по мере
необходимости. [6]
В целом можно выделить
следующие системы контроля за состоянием
запасов: с фиксированной периодичностью
заказа; с фиксированным размером заказа.
Остальные системы представляют собой
разновидности этих двух систем.
Контроль состояния
запасов по системе с фиксированной периодичностью
заказа осуществляется через равные промежутки
времени посредством проведения инвентаризации
остатков. По результатам проверки осуществляется
заказ на поставку новой партии товаров
(рис. 2.2)
Рисунок 2.2 - Система контроля за состоянием
запасов с фиксированной периодичностью
заказа
Условные обозначения:
Т – интервал времени, через который повторяется
заказ) – для данной системы величина
постоянная;
t – время, необходимое на размещение и
выполнение заказа;
Р1, Р2, …, Рi– величина отдельного, i-го
заказа;
Змакс– предусмотренный нормой максимальный
запас;
Зф– фактический запас на момент проверки;
Зt– запас, расходуемый за время t, необходимое
для размещения и выполнение заказа;
А – период времени с интенсивным спросом;
В – период времени с нулевым запасом.
Особенностью описываемой
системы является также и то, что она допускает
возникновение дефицита. Как видно из
графика, если спрос резко усилится (то
есть график круто уйдет вниз - участок
А), то запас закончится до наступления
срока подачи заказа. Это означает, что
система применима, когда возможные потери
от дефицита для предприятия также несущественны.
Подводя итог, отметим,
что система контроля с фиксированной
периодичностью заказа применяется в
следующих случаях:
- условия поставки
позволяют получать заказы различными
по величине партиями;
- расходы по размещению
заказа и доставке сравнительно
невелики;
- потери от возможного
дефицита сравнительно невелики.
На практике по данной
системе можно заказывать один из многих
товаров, закупаемых у одного и того же
поставщика, товары, на которые уровень
спроса относительно постоянен, малоценные
товары и т.д.
В системе контроля
за состоянием запасов с фиксированным
размером заказа размер заказа на пополнение
запаса является величиной постоянной.
Интервалы времени, через которые производится
размещение заказа, в этом случае могут
быть разными. (Рисунок 2.3)
Рисунок 2.3 - Система контроля за состоянием
запасов с фиксированным размером заказа
Условные обозначения:
Т1, Т2, …, Тi– величина отдельного i-го периода
времени, через который повторяется заказ;
t – время, необходимое на размещение и
выполнение заказа (в приведенном примере
– 1 день);
Р – размер заказа, для данной системы
контроля величина постоянная;
А – период непредвиденного усиления
спроса;
В – период, в котором было допущено нарушение
установленного срока поставки;
t'– фактический срок поставки в период
В.
Нормируемыми величинами
в этой системе являются величина заказа,
размер запаса в момент размещения заказа
(так называемая точка заказа) и величина
страхового запаса. Заказ на поставку
размещается при уменьшении наличного
запаса до точки заказа. Как следует из
чертежа, после размещения заказа запас
продолжает уменьшаться, так как заказанный
товар привозят не сразу, а через какой-то
промежуток времени t. Величина запаса
в точке заказа выбирается такой, чтобы
в нормальной, рабочей ситуации за время
t запас не опустился ниже страхового.
Если же спрос непредвиденно увеличится
(линия графика резко пойдет вниз-участок
А графика), или же будет нарушен срок поставки
(участок В графика), то начнет работать
страховой запас. Коммерческая служба
предприятия в этом случае должна принять
меры, обеспечивающие дополнительную
поставку. Как видим, данная система контроля
предусматривает защиту предприятия от
образования дефицита.
На практике система
контроля за состоянием запаса с фиксированным
количеством заказа применяется преимущественно
в следующих случаях:
-большие потери
в результате отсутствия запаса;
-высокие издержки
по хранению запасов;
-высокая стоимость
заказываемого товара;
-высокая степень
неопределенности спроса;
-наличие скидки
с цены в зависимости от
заказываемого количества.
Система с фиксированным
размером заказа предполагает непрерывный
учет остатков для определения точки заказа.
После того как сделан
выбор системы пополнения запасов, необходимо
количественно определить величину заказываемой
партии, а также интервал времени, через
который повторяется заказ.
Оптимальный размер
партии поставляемых товаров и, соответственно,
оптимальная частота завоза зависят от
следующих факторов:
- объем спроса (оборота);
- расходы по доставке
товаров;
- расходы по хранению
запаса.
Другим вариантом производных
систем контроля уровня запасов является
так называемая система «минимум-максимум».
Эта система, как и система с установленной
периодичность пополнения запасов до
постоянного уровня, содержит в себе элементы
основных систем контроля уровня запасов.
Как и в системе с фиксированной периодичностью
заказа, здесь используется постоянный
интервал времени между заказами. Система
«максимум-минимум» ориентирована на
ситуацию, когда затраты на учет запасов
и издержки на оформление заказа настолько
значительны, что становятся соизмеримы
с потерями от дефицита запасов. Поэтому
в рассматриваемой системе заказы производятся
не через каждый заданный интервал времени,
а только при условии, что запасы на складе
в этот момент оказались равными или меньше
установленного минимального уровня.
В случае выдачи заказа его размер рассчитывается
так, чтобы поставка пополнила запасы
до максимально желаемого уровня. Таким
образом, данная система работает лишь
с двумя уровнями запасов-минимальным
и максимальным.
Однако все рассмотренные
выше системы контроля уровня запасов
применимы лишь к весьма ограниченному
спектру условий функционирования и взаимодействия
поставщиков и потребителей. Повышение
эффективности использования систем управления
запасами в логистической системе организации
приводит к необходимости разработки
оригинальных вариантов рассмотренных
выше систем контроля уровня запасов.
Таким образом, российским
предприятиям, несмотря на многочисленные
отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности,
необходимо придерживаться определенной
системы управления запасами, дабы избежать
хаотичности и неопределенности в обеспечении
процесса производства необходимыми материальными
ресурсами. Для этого предприятиям необходима
определенная методика проектирования
логистической системы управления запасами.
[7]
2.6 Оценка влияния
уровня производственных запасов
на финансовые результаты предприятия
Очень важное значение на предприятии
играет управление товарно-производственными
запасами, которые входят в состав оборотных
активов. При управлении запасами необходимо
четкое понимание взаимосвязи всех факторов,
влияющих на общий уровень финансового
состояния компании.
Величина материалов влияет
на ряд финансовых коэффициентов, это
по большей части косвенное влияние, однако
в запасоемких производствах оно бывает
значительным. К оценке эффективности
деятельности предприятия относят показатели
рентабельности. Запасы оказывают влияние
на рентабельность производства. В первую
очередь следует отметить, что размер
запасов, их стоимость непосредственно
влияют на себестоимость производимой
продукции и наибольшую долю затрат большинства
промышленных предприятий составляют
расходы именно на создание материальных
запасов. Возрастание издержек на формирование
и использование товарно-материальных
запасов приводят к увеличению себестоимости,
это в свою очередь ведет к увеличению
цены на реализуемую продукцию, а следовательно
к уменьшению потребительского спроса
и уменьшению выручки от реализации, отрицательная
тенденция, так как это влечет к уменьшению
конкурентоспособности продукции на рынке,
что губительно для предприятия, размер
валовой прибыли падает, себестоимость
растет, рентабельность производства
падает, что непосредственно ведет к генерированию
меньшей доли чистой прибыли. При проведении
анализа прибыли и затрат можно сказать,
что увеличение себестоимости уменьшает
не только прибыль от продаж, но и от производства.
Рост себестоимости негативно влияет
на финансовую устойчивость предприятия,
увеличивается величина материальных
затрат и снижается способность покрывать
затраты собственными средствами, ему
приходится брать краткосрочные кредиты
и займы. Поэтому руководству предприятия
необходимо уделить особое внимание на
управление запасами.
Увеличение размера запасов,
не связанное с сезонным колебанием спроса
на продукцию, приводит к увеличению средневзвешенной
величины активов предприятия, что ведет
к снижению рентабельности активов, т.
е предприятие генерирует меньшую долю
чистой прибыли, с каждого рубля вложенного
в активы.
При увеличении значения показателей в
балансе по строке "запасы":
- снижается обеспеченность
материально-производственных запасов
собственным оборотным капиталом;
- увеличивается размер
источников финансирования, что
приводит обычно к увеличению
краткосрочной задолженности;
- уменьшается оборачиваемость
запасов, что ведет к снижению
деловой активности предприятия
(эффективности использования ресурсов).
Происходит "замораживание" денежных
средств, увеличение продолжительности
производственного, а следовательно и
операционного цикла, что в конечном итоге
приводит к огромному размеру сверхнормативных
запасов, увеличению дебиторской задолженности,
дефициту денежных средств на предприятии.