Содержание
1Введение………………………………………………………………………………......3
2 Основные направления
анализа использования материальных
ресурсов
предприятия………………………………………………………………………………..5
2.1 Значение, задачи
и источники анализа материальных
ресурсов…………………...5
2.2 Анализ обеспеченности
предприятия материальными ресурсами………………....7
2.3 Анализ использования
материальных ресурсов…………………………………......9
2.4 Анализ прибыли на
рубль материальных затрат…………………………………...10
2.5 Порядок формирования
и контроля за уровнем производственных
запасов на предприятии………………………………………………………………………………11
2.6 Оценка влияния уровня
производственных запасов на
финансовые результаты предприятия………………………………………………………………………………15
3 Расчетная часть…………………………………………………………………………18
3.1 Анализ и диагностика финансового
состояния предприятия……………………..18
3.2 Анализ баланса…………………………………………………………………….....20
3.2.1 Анализ актива баланса……………………………………………………………..20
3.2.2 Анализ пассива предприятия……………………………………………………...28
3.2.3 Анализ ликвидности
баланса……………………………………………………...34
3.3 Анализ финансовых коэффициентов…………………………………………….....36
3.3.1 Анализ платежеспособности………………………………………………………36
3.3.2 Анализ финансовой
независимости и устойчивости………………………….....38
3.4 Анализ финансовых результатов
деятельности……………………………………42
3.4.1 Анализ прибыли…………………………………………………………………....42
3.4.2 Анализ рентабельности…………………………………………………………….43
3.4.3 Анализ деловой активности…………………………………………………….....45
4 Заключение……………………………………………………………………………..49
5 Список использованных
источников…………………………………………………50
Приложение А
Приложение Б
1 Введение
На современном этапе развития
экономики на эффективность функционирования
предприятия значительно влияет качество
материального обеспечения производства.
Сырьевые, материальные и топливно-энергетические
ресурсы - это важнейшая составная часть
национального богатства страны. Поэтому
большое значение имеет формирование
полной и достоверной учетной информации
о наличии, движении и использовании производственных
запасов на каждом предприятии, а также
четкая организация внутрихозяйственного
контроля за их сохранностью.
Глубокие изменения в экономике
России, происходящие в ходе реформ, поставили
предприятия перед необходимостью адаптации
к современным экономическим условиям.
Успех фирмы на рынке зависит от степени
ориентации на потребителя, т.е. от того,
насколько грамотно и точно, фирма удовлетворяет
платежеспособный спрос. Сложность не
в том, чтобы решать проблемы, а в том, чтобы
увидеть их. Теория управления материальными
запасами разрабатывает методы вычисления
величины запасов, обеспечивающих наиболее
экономным путем удовлетворение будущего
спроса.
Фирмы стремятся увеличить
оборачиваемость запасов, чтобы при меньшей
площади складов и меньших затрат на содержание
запасов, получить наибольший объем продажи
и, следовательно, прибыли. Однако, такая
торговля многими видами товаров, невозможна,
поэтому оборачиваемость запасов, является
важным критерием, который тщательно анализируется
фирмами.
Поскольку оборот запасов находится
в прямой зависимости от объема реализации,
необходимо использовать все возможные
методы стимулирования сбыта и ускорения,
оборачиваемости запасов.
Основной показатель качества
материального обеспечения - это его надежность,
определяемая как способность системы
гарантировать бездефицитное обеспечение
производства всеми материальными ресурсами
в необходимом количестве и ассортименте.
Организация материального
учета - один из наиболее сложных участков
учетной работы. На промышленном предприятии
номенклатура материальных ценностей
исчисляется десятками тысяч наименований,
а информация по учету производственных
запасов составляет более 30% всей информации
по управлению производством. Поэтому
организация учета и контроля за движением,
сохранностью и использованием материальных
ценностей связана с большими трудностями.
Важное значение имеет автоматизация
всех учетных работ, начиная от выписки
учетных документов и заканчивая составлением
необходимой отчетности. Неотъемлемой
частью учета и контроля производственных
запасов является экономический анализ
их использования, который углубляет поиски
резервов повышения эффективности производства.
Актуальность темы обусловлена
тем, что рациональная организация процесса
управления производственными запасами
- одна из важных функций производства.
Управление надежностью материального
обеспечения включает управление надежностью
поставок и регулирование уровня запасов.
В совершенствовании управления производственными
ресурсами предприятия заложены резервы
роста эффективности производства продукции,
повышения ее качества, снижения непроизводительных
потерь и себестоимости продукции. Производственные
запасы, с одной стороны, снижают риск
дефицита и связанных с ним потерь, то
есть повышают надежность материального
обеспечения, с другой стороны, содержание
запасов требует значительных затрат.
Поэтому производственные запасы оказывают
непосредственное, но в то же время противоречивое
воздействие на эффективность функционирования
предприятия.
2 Основные направления
анализа использования материальных
ресурсов предприятия
2.1 Значение,
задачи и источники анализа
материальных ресурсов
Производство любого вида продукции
(работ, услуг) связано с использованием
материальных ресурсов. Материальные
ресурсы определенного ассортимента и
качества являются основой и необходимым
условием выполнения программы выпуска
и реализации продукции (работ, услуг),
снижения себестоимости. Комплексное
использование ресурсов, их рациональный
расход, применение более дешевых и эффективных
материалов является важнейшим направлением
увеличения выпуска продукции и улучшения
финансового состояния.
Обновление ассортимента, расширение
производственных возможностей обусловливает
рост потребности в материальных ресурсах.
Хозяйствующие субъекты потребляют огромное
количество материальных ресурсов, различных
по видам, маркам, сортам, размерам.
Материальные ресурсы – это
различные виды сырья, материалов, топлива,
энергии, комплектующих и полуфабрикатов,
которые хозяйствующий субъект закупает
для использования в хозяйственной деятельности
с целью выпуска продукции, оказания услуг
и выполнения работ.
Материальные ресурсы переходят
в материальные затраты, которые представляют
собой совокупность материальных ресурсов,
используемых в процессе производства.
В общей совокупности затрат на производство
они составляют примерно 70%, что является
свидетельством высокой материалоемкости
продукции. Снижение материалоемкости
продукции является важнейшим направлением
улучшения работы, так как экономное расходование
всех видов ресурсов обеспечивает рост
производства и снижение себестоимости.
[1]
Важнейшим
инструментом изыскания внутрипроизводственных
резервов экономии и рационального использования
материальных ресурсов является экономический
анализ. Его задачами в этой области являются:
- оценка
потребности предприятия в материальных
ресурсах;
- изучение
качества и реальности планов
материально-технического обеспечения,
анализ их выполнения и влияния
на объем производства продукции,
ее себестоимость и другие
показатели;
- характеристика
динамики и выполнения планов
по показателям использования
материальных ресурсов;
- оценка
уровня эффективности использования
материальных ресурсов;
- определение
системы факторов, обуславливающих
отклонение фактических показателей
использования материалов от
плановых или от соответствующих
показателей за предыдущий период;
- количественное
измерение влияния факторов на
выявленные отклонения показателей;
- выявление
и оценка внутрипроизводственных
резервов экономии материальных
ресурсов и разработка конкретных
мероприятий по их использованию.
Источниками
информации для анализа материальных
ресурсов являются:
- план
материально - технического обеспечения,
заявки, спецификации, фондовые извещения,
наряды, договоры на поставку
сырья и материалов;
- форма № 5-З «Сведения о затратах
на производство и реализацию продукции
(работ, услуг)»;
- данные
соответствующих служб о нормативах
и нормах расхода материальных
ресурсов и их изменении;
- плановые
и отчетные калькуляции себестоимости
выпускаемых изделий;
- форма
№1 баланс предприятия и форма
№5 приложение к балансу;
- другие источники информации
в зависимости от целей и
задач проводимого анализа.
Цель анализа материальных
ресурсов состоит в повышении эффективности
производства за счет рационального использования
ресурсов.
Рост потребности в материальных
ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным
и интенсивным путем.
Экстенсивный путь удовлетворения
потребности в материальных ресурсах
предполагает приобретение или изготовление
большего количества материалов, что ведет
к росту удельных материальных затрат.
Однако себестоимость продукции может
снизиться, если увеличен объем производства
или сокращены постоянные затраты.
Интенсивный путь удовлетворения
потребностей в материальных ресурсах
предполагает более экономное расходование
материалов в процессе производства, что
обеспечивает сокращение удельных материальных
затрат и снижает себестоимость продукции.
[2]
Рисунок 2.1 - Основные пути
улучшения обеспеченности материальными
ресурсами.
2.2 Анализ обеспеченности
предприятия материальными ресурсами
При анализе обеспеченности
предприятия материальными ресурсами
в первую очередь проверяют качество плана
материально-технического снабжения.
Проверку реальности плана начинают с
изучения норм и нормативов, которые положены
в основу расчета потребности предприятия
в материальных ресурсах. Затем проверяется
соответствие плана снабжения потребностям
производства продукции и образования
необходимых запасов исходя из прогрессивных
норм расхода материалов.
Важным условием бесперебойной
работы предприятия является полная обеспеченность
потребности в материальных ресурсах
источниками покрытия. Они могут быть
внешними и внутренними. К внешним источникам
относятся материальные ресурсы, поступающие
от поставщиков в соответствии с заключенными
договорами. Внутренние источники - это
сокращение отходов сырья, использование
вторичного сырья, собственное изготовление
материалов и полуфабрикатов, экономия
материалов в результате внедрения достижений
научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе
материальных ресурсов со стороны - это
разность между общей потребностью в определенном
виде материала и суммой собственных внутренних
источников её покрытия.
В процессе анализа необходимо
также проверить обеспеченность потребности
в завозе материальных ресурсов договорами
на их поставку и фактическое их выполнение.
Проверяется также качество
полученных материалов от поставщиков,
соответствие их стандартам, техническим
условиям и условиям договора и в случаях
их нарушения предъявляются претензии
поставщикам. Особое внимание уделяется
проверке выполнения поставок материалов,
выделенных предприятию по госзаказу,
и кооперированных поставок.
Большое значение придаётся
выполнению плана по срокам поставки материалов
(ритмичности). Нарушение сроков поставки
ведёт к недовыполнению плана производства
и реализации продукции. Для оценки ритмичности
поставок используют коэффициент ритмичности,
коэффициент вариации.
Особое внимание уделяется
состоянию складских запасов сырья и материалов.
Различают запасы текущие, сезонные и
страховые. Величина текущего запаса зависит
от интервала поставки (в днях) и среднесуточного
расхода определенного материала.
В процессе анализа проверяется
соответствие фактического размера запасов
важнейших видов сырья и материалов нормативному.
С этой целью на основании данных о фактическом
наличие материалов в натуре и среднедневном
их расходе рассчитывают фактическую
обеспеченность материалами в днях и сравнивают
ее с нормативной.
Изучают также состояние запасов
сырья и материалов с целью выявления
лишних и ненужных. Их можно установить
по данным складского учёта путем сравнения
прихода и расхода. Если по каким-либо
материалам нет расхода на протяжении
года и более, то их относят в группу неходовых
и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется
прирост (уменьшение) объёма производства
продукции по каждому виду за счёт изменения:
а) количества заготовленного
сырья и материалов;
б) переходящих остатков сырья
и материалов;
в) сверхплановых отходов из-за
низкого качества сырья, замены материалов
и других факторов;
г) удельного расхода сырья
на единицу продукции.
При этом используется следующая
модель выпуска продукции:
Уменьшить расход сырья на производство
единицы продукции можно путём упрощения
конструкции изделий, совершенствования
техники и технологии производства, заготовки
более качественного сырья и уменьшения
его потерь во время хранения и перевозки,
недопущения брака, сокращения до минимума
отходов, повышения квалификации работников
и т.д. [3]
2.3 Анализ использования
материальных ресурсов