Виды и методы технического контроля качества продукции

- анализ, выявление трудностей  способствующих образованию брака;

- точность измерений показателей  качества,   определение истинного  уровня качества изделий;

- снижению затрат и  снижению потерь; 

- безопасность техперсонала;

- моральное состояние  работников службы.

Функциональные обязанности  зам руководителя ОТК:

- подчиняется непосредственно  руководителю ОТК;

- выполняет задачи поставленные  руководителем ОТК;

- в случае отсутствия  руководителя замещает его и  выполняет его 

  должностные обязанности;

- имеет право представлять  предприятие на переговорах связанных  с его

  полномочиями;

- имеет право получать  и выдавать подчиненным необходимую  для работы

  информацию;

- имеет право предлагать  руководителю ОТК мероприятия  по

  совершенствованию работы  ОТК.

Несет ответственность за:

- выполнение функциональных  обязанностей работников;

- обеспечение качества;

- экономию затрат;

- своевременность и оперативность  в передаче информации от контроля 

  к подразделениям;

- анализ, выявление трудностей, способствующих образованию брака;

- точность измерений показателей  качества, определение истинного  уровня качества изделий;

- безопасность техперсонала;

- моральное состояние  работников службы.

Функциональные обязанности  инженера ОТК:

- участвует в организации  выпуска и сбыта продукции;

- помогает формировать  и документировать политику фирмы  в области 

качества;

- помогает в установлении  реальных показателей качества, реальных способах их достижения;

- участвует в принятии  решений, связанных с повышением  качества;

- вносит предложения по  улучшению качества продукции  и процесса 

производства;

- проверяет комплектность  деталей и процесс производства, следит за наличием необходимой  документации, инструментов, приспособления, чертежей, технологических процессов.

Функциональные обязанности  инженера ОТК по входному контролю:

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей к потре-

бителю или заказчику  и предназначенной для использования при изготовле-

нии, ремонте или  эксплуатации продукции.

Инженер входного контроля:

а) проводит приемку материалов и комплектующих;

б) составляет акт на приемку  материалов;

в) составляет перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид  и план контроля, параметры подлежащие контролю, методы и средства, подлежащие контролю, контрольные испытания;

г) проверяет наличие всей документации;

д) имеет право отказать в приемке продукции.

Функциональные обязанности  мастера ОТК:

- распределяет и выдает  задания контролёрам;

- осуществляет контроль  выполнения заданий на местах  в цехе;

- отвечает за установление  реальных показателей качества, реальных способов их достижения;

- отвечает за контроль  качества поступающих материалов;

- отвечает за организацию  и измерения технических характеристик 

 продукции на разных этапах  производства;

- способствует выявлению  нетехнологичных операций, способствующих  образованию брака;

- несет ответственность  за точность измерений показателей  качества, определение истинного  уровня качества изделий;

В функциональные обязанности  инспектора входит проверка всех структур службы технического контроля.

1. Осуществление летучего  контроля на участках.

2. Составление отчета  о результатах летучего контроля.

3. Формирование при необходимости  рекомендаций по повышению 

  квалификации  отдельных контролеров.

 

 

2.4. Система качества в соответствии  с нормами международных стандартов  ИСО 9000

В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО, The International Organization for Standardization, ISO) изданы стандарты ИСО 9000 по управлению качеством и обеспечению качества.

Международные стандарты ИСО серии 9000 – это система, включающая следующие стандарты:

– ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению»;

– ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании»;

– ИСО 9002 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже»;

– ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях»;

– ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».

Во многих промышленно развитых странах эти стандарты приняты как национальные.

Учитывая прогрессивный характер международных стандартов ИСО серии 9000, стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 приняты Госстандартом России для прямого использования в виде: ГОСТ 40.9001-88, ГОСТ 40.9002-88, ГОСТ 40.9003-88.

Международные стандарты применяются в следующих ситуациях:

когда контрактом особо оговаривается, что требования к проектным работам и продукции сформированы в виде эксплуатационных характеристик или указана необходимость их определения;

когда потребитель уверен в том, что поставляемая продукция соответствует установленным требованиям. Поставщик должен представить доказательства своих возможностей в области проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания.

Поставщик товара должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документально оформленную систему качества как средства, обеспечивающего соответствие продукции установленным требованиям. Это включает:

– подготовку документально оформленных процедур и инструкций, относящихся к системе качества в соответствии с требованиями стандарта;

– эффективное применение документированных процедур и инструкций системы качества.

Стандарты ИСО 9000 могут быть применены на любой фирме, функционирующей в любой отрасли и в любой стране мира. Различным будет лишь наполнение элементов системы качества.

 

2.5 Технологический процесс  контроля качества

Операция ТК	Средства контроля		Число операций	Охват контроля	Исполнитель контроля	Условия выполнения контроля
	Универсальные	Специальные
Входной контроль: - внешний  осмотр; -документация;	визуально визуально		2	100% 100%	Произв. Мастер Контролер	1 категор.
Операционный контроль: - правильность выполнения сборки - отсутствие зазоров или натягов; - проверка габаритных размеров - функционирование.	Мерительные инструменты  линейка  лаборатория	Скобы, калибр-пробки  Спец. средства	4	100 % 10-15% 3-5 % 1-3% 100 %	Контролер Контролер Контролер Мастер Лаборант-контролер	2 категор. 3 категор. 3 категор  2 категор
Приемочный контроль: Наличие: документации; комплектующих; клейма.	визуально визуально визуально	-		100% 100% 100%	Контролер Контролер Контролер	4 категор 4 категор 4 категор

 

 Таблица 2.1 Технологический процесс  контроля качества 
 

 

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей  к потребителю или заказчику  и предназначаемой для использования  при изготовлении, ремонте или  эксплуатации продукции (исходные материалы, полуфабрикаты, готовые изделия  поставщиков, и т.д.)

Перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля продукции составляют технические  службы предприятия по согласованию с ОТК.

 

Перечень должен содержать:

- марку и наименование  сырья, материалов;

- обозначение стандартов;

- основное назначение;

- вид контроля (сплошной  или выборочный);

- параметры, подлежащие  контролю;

- объем выборки или  пробы;

- контрольные нормативы;

- правила приемки;

- методы и средства  проведения контроля;

- контрольные испытания  частот;

- контроль затрат поставщика;

- контроль хода испытаний  и проверок – выборочный контроль  соответствующих процессов;

- обработка данных о  качестве продукции поставщика;

- удостоверение поставщиком  качества своей продукции.

Входной контроль проводиться  в специально отведенном месте, оборудованным  необходимым инструментами, контрольно - измерительным оборудованием. Оформляется  актом и маршрутной документацией  счетом даты и времени.

Операционный контроль - проводят с целью своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской и нормативно - технической  документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а также для  выявления характера и причин отклонений от технологических процессов  в ходе производства и разработки мероприятий, направленных на обеспечение  стабильности качества выпускаемой  продукции.

Задачи операционного  контроля:

- проверка соответствия  режимов и параметров технологического  процесса и требованиям технологической  документации;

- регулирование технологического  процесса, т.е. внесение необходимых  корректировок в ход технологического  процесса по результатам проверки  его режимов и параметров или  качества деталей и сборочных  единиц.

Операционный контроль осуществляется, как правило, на всех стадиях производства. При организации операционного  контроля очень важно обеспечить непрерывность контроля и охват  контролем всех технологических  операций, определяющих качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывности связи  технологического процесса и контрольных  операций. При этом технологический  процесс контролируется и корректируется на протяжении всего времени его  выполнения.

Широкое применение активных методов контроля дает возможность  своевременно корректировать технологический  процесс, проводить переналадку  оборудования, поддерживать оптимальные  режимы обработки. Наиболее полно эту  задачу можно решить с помощью  статистических методов контроля и  регулирования технологических  процессов. При операционном контроле характеристик технологического проверяют: состояние применяемого режущего инструмента, режимы работы станков.

Приемочный контроль проводят с целью установить пригодность  к поставке или использованию  бездефектных укомплектованных изделий.

Задачами приемочного  контроля являются проверки:

- качества сборки, наладки,  регулировки эксплуатационных характеристик  готовых изделий;

- наличие предусмотренной  сопроводительной документации, подтверждающей  приемку деталей, сборочных единиц;

- маркировки, упаковки и  тары;

- комплектности готовых  изделий.

Приемочный контроль качества готовых изделий проводит    ОТК  и представители заказчика.

Виды испытаний. Микроволновки должны быть подвергнуты приемочным, квалификационным, приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.

Приемочные испытания  следует проводить на трех образцах при приемке опытных образцов на соответствие всех требований настоящего стандарта. Квалификационные испытания  проводят для проверки установочной серии на соответствие всем требованиям  настоящего стандарта. Испытания проводят не менее чем на пяти образцах.

Приемо-сдаточные испытания  проводятся для проверки внешнего вида, испытание на функционирование, определение  потребляемой мощности, испытание электрической  прочности изоляции вентилятора  в холодном состоянии без увлажнения.

Периодическим испытаниям следует  подвергать пять микроволновых печей , прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже чем один раз в год.

Периодические испытания  проводятся для определения производительности микроволновки, испытания на механическую прочность при транспортировании, испытания на ремонтопригодность, испытание на надежность, проверка органов управления микроволновки, определение удельного расхода электроэнергии, испытания микроволновой печи на влагостойкость, при ненормальной работе, на механическую прочность, измерение длины присоединительного шнура.

Типовые испытания микроволновки проводят при изменении конструкции, технологии изготовления или материалов. Программа испытаний должна быть установлена в зависимости от характера внесенных изменений.