Виды и методы технического контроля качества продукции

гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки, связанные с изъянами проду-

кции, издержки, связанные  с несением юридической ответственности за качество продукции).

 

Классификация затрат на качество по этому методу проиллюстрирована  на рисунке 1

Например, если каждая из составляющих затрат на качество равна 20 ден. ед. (П = 0 = Д = Вш = 20), общие затраты изготовителя на качество составляют 80 ден. ед.: причем 40 ден. ед. из них считаются полезными, а 40 ден. ед. — убытками, среди которых 20 ден. ед. — за гарантийный период уже после продажи продукции. Затраты Ву (в системе ПОД) равны 60 ден. ед.

Метод калькуляции  затрат, связанных с процессами. Здесь используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса. Причем оба могут быть источником экономии средств.

Стоимость соответствия —  это затраты, понесённые с целью удовлетворения

 всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при

безотказности существующего  процесса.

Стоимость несоответствия представляет собой затраты, понесенные из-за нарушения  существующего процесса.

Метод определения  потерь вследствие низкого качества. При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности запросов потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т.д. Материальные потери представляют собою внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

 

 

 

   2.ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ  КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА

            ПРЕДПРИЯТИИ  И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 

 

2.1 Положение об отделе  технического контроля 

Отдел технического контроля (ОТК) подчиняется руководителю предприятия. Ответственность ОТК:

- экономическая ответственность;

- ответственность за разработку  систем контроля качества, обеспечивающих  надлежащее качество продукции  от этапа проектирования до  производства и обслуживания;

-техническая ответственность,  предусматривающая оперативный  контроль 

и принятие основных  мер по обеспечению технологического  качества 

продукции.

Права ОТК:

- выявлять товар несоответствующего  качества;

-способствовать достижению  оптимальных затрат на обеспечение  качества  

продукции;

-запрещать выпуск несоответствующей  продукции 

(полный или выборочный)

- принятие окончательных  решений по качеству готовой  продукции;

- принятие всех решений,  связанных с повышением качества;

- полный надзор за качеством  продукции.

Задачи ОТК:

- Проверка и приемка  по качеству продукции.

- Проведение контрольных  испытаний.

- Анализ и учет поступающих  претензий и предложений.

- Совершенствование организаций  и методов контроля.

- Предотвращение выпуска  несоответствующей или бракованной 

  продукции.

- Разработка рекомендаций  службам.

Обязанности ОТК:

- Ведение клеймового хозяйства.

- Контроль продукции и  процессов (входной, операционный, приемочный и выходной).

- Учет рекламаций.

- Участие в анализе  причин брака.

- Участие в рассмотрении  и подготовке мероприятий по  устранению брака

  и контроль за их выполнением.

- Выборочное эксперементирование качества продукции.

 

 

 

 

 2.2 Структура отдела технического  контроля

 

Контроль можно классифицировать по следующим признакам:

стадия жизненного цикла объекта — контроль на стадии стратегического маркетинга, НИОКР, ОТПП, производства, подготовки объекта к функционированию, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;

объект контроля — предмет труда, средства производства, технология, организация процессов, условия труда, труд, окружающая среда, параметры инфраструктуры региона, документы, информация;

стадия производственного процесса — входной, операционный контроль, контроль готовой продукции, транспортировки и хранения;

исполнитель — самоконтроль, контроль со стороны менеджера, контрольного мастера, отдела технического контроля, инспекционный контроль, государственный и международный контроль;

возможность дальнейшего использования объекта контроля — разрушающий и неразрушающий контроль;

принимаемое решение — активный (предупреждающий) и пассивный (по отклонениям) контроль;

степень охвата контролем — сплошной и выборочный контроль;

режим контроля — усиленный (ускоренный) и нормальный контроль;

степень механизации — ручной, механизированный, автоматизированный и автоматический контроль;

время контроля — предварительный, текущий и заключительный контроль;

способ получения и обработки информации — расчетно-аналитический, статистический и регистрационный контроль;

периодичность выполнения контрольных операций — непрерывный и периодический контроль.

Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

 

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом — работниками заводского отдела технического контроля ОТК (рис. 2.1). 

 

 

 

 

 

 

 

 

Структура отдела технического контроля представлена на рис.2.1. 

 

 

Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

- технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

- техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

- эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

- система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

- система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т. п.

Методы контроля качества: контроль наладки; летучий контроль; статистические методы контроля; выборочный или сплошной контроль; статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.

Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов контроля, используется и классификация контрольных операций по следующим признакам. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:

контроль геометрических форм и размеров;

контроль внешнего вида продукции и документации;

контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;

контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т. п.);

контроль технологических свойств материалов;

контрольно-сдаточные испытания;

контроль соблюдения технологической дисциплины;

В зависимости от стадии производства выделяют:

предварительный (входной) контроль;

промежуточный контроль;

окончательный контроль;

В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают:

пооперационный контроль;

групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций;

По месту выполнения контрольные операции подразделяются:

на стационарные;

скользящие контрольные операции, выполняемые непосредственно на рабочих местах;

В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке:

исходных материалов;

покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;

продукции на разных стадиях производства;

средств производства;

технологических процессов;

документации, методов, систем обеспечения (управления) качества продукции.

 

 

 

 

2.3 Функциональные обязанности  технического персонала 

 

 

 Функциональные обязанности  руководителя ОТК:

- обеспечивает правильное  применение инженерной техники  и 

статистических методов контроля;

- уделяет внимание потенциальной  ответственности за безопасность, качество, надежность, минимизацию  угрозы возвращения дефектных  изделий от потребителя;

- предоставляет гарантии  качества продукции потребителю;

- способствует достижению  оптимальных затрат фирмы на  устранение 

  дефектов продукции  у потребителя;

- способствует сбору и  анализу данных о затратах  на обеспечение качества;

- организует эффективный  контроль качества, организует и  осуществляет 

программы проверок, осуществляет надзор за качеством  продукции;

- участвует в организации  выпуска и сбыта продукции.

Руководитель ОТК руководит  всеми сотрудниками своего подразделения, контролирует работу на местах, а также  выполняет обязанности:

Управленческие: планирование, организация, координирование, оценка деятельности служб контроля и служб  фирмы.

Функциональные: - формирует основное направление развития программ, норм и т. Д.; 

- способствует стимулированию  всех звеньев ОТК;

- осуществляет постоянную  связь со службами: маркетинга, инженерной, производственной, поставщиками, финансовой.

Обладает полномочиями: наложение  запрета на использование некачественных входных материалов, оборудования; руководить фондом зарплаты; изменять структуру службы.

Руководитель ОТК несет  ответственность за:

- обеспечение качества;

- экономию затрат –  эффективность системы обеспечения  качества – улучшение во всех  сферах контроля качества;

- эффективность и своевременность  решений и действий;

- за контроль качества  поступающих материалов;

- за меры, применяемые  для устранения причин претензий;

- за оборудование и  устройства контроля;

- за организацию и измерения  технических характеристик продукции  на  

разных этапах производства;

- своевременность и оперативность  в передаче информации от контроля  к

  подразделениям;