Управление затратами на качество в процессе осуществления проектного анализа

• междисциплинарный подход, предполагающий привлечение различных  специалистов с целью использования  их знаний, навыков и умений;

• применение новейших технологий для принятия управленческих, технических  и организационных решений;

• прогнозирование для  выявления динамики изменения исследуемого объекта.

Функционально-стоимостной  анализ, используемый в целях совершенствования  качества объекта анализа, может  быть определен как процесс последовательного  построения ряда специфических моделей  анализируемого объекта,  позволяющих  исследовать характер взаимодействий между элементами объекта,  а также  взаимодействия объекта с надсистемой  и окружающей средой.

При проведении ФСА определяют функции технического объекта или  системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты снизить.

Функциональность означает рассмотрение товаров как комплекса  выполняемых функций.

По области проявления функции подразделяются на внешние  и внутренние. Внешние – это  функции, выполняемые объектом при  его взаимодействии с внешней  средой. Внутренние – функции, которые  выполняют какие-либо элементы объекта  и их связи в границах объекта.

По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций  различают главные и второстепенные.

Главная функция отражает главную цель создания объекта, а  второстепенная – побочную.

По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные.

Основная функция подчинена  главной и обуславливает работоспособность  объекта. С помощью вспомогательных  реализуются главные, второстепенные и основные функции.

По характеру появления  все перечисленные функции делятся  на номинальные, потенциальные и  действительные. Номинальные – задаются при формировании,  создании объекта  и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность  выполнения объектом каких-либо функций  при изменении условий его  эксплуатации. Действительные – это  фактически выполняемые объектом функции.

Все функции объекта могут  быть полезными и бесполезными, а  последние – нейтральными и вредными.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном  соотношении между их значимостью  для потребителя и затратами  на их осуществление, т.е. выборе наиболее благоприятного для потребителя  и производителя, если речь идет о  производстве продукции, варианта решения  задачи о качестве продукции и  ее стоимости.

Функционально-стоимостный  анализ проводят в несколько этапов.

На первом, подготовительном, этапе уточняют объект анализа –  носитель затрат. Это особенно важно  при ограниченности ресурсов производителя.

На втором,  информационном,  этапе собираются данные об исследуемом  объекте  (назначение,  техникоэкономические характеристики)  и составляющих его блоках,  деталях  (функции,  материалы,  себестоимость).

Они идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети. В нее информация по улучшению  качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских, экономических подразделений  предприятия и от потребителя  к руководителям соответствующих  служб. Оценки и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом  отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к  руководителю проекта.

На третьем, аналитическом, этапе подробно изучаются функции  изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности  ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных. Это могут быть не только технические, но и органолептические,  эстетические и другие функции товара или его комплектующих деталей.

На четвертом, исследовательском, этапе оцениваются предлагаемые варианты разработанного товара.

На пятом, рекомендательном, отбираются наиболее приемлемые для  данного производства варианты разработки и усовершенствования товара.

С учетом значимости функций  продукции, его комплектующих и  уровня затрат посредством ценообразования, основываясь на знании спроса на продукцию, определяется уровень ее рентабельности. Все это в совокупности служит основой для принятия решения  о выборе конкретного товара к  производству или направлений и  масштаба его усовершенствования.

 

 

 

2.2   FMEA-анализ

FMEA-анализ, в отличие от  ФСА, не анализирует прямо экономические  показатели, в том числе затраты  на недостаточное качество, но  он позволяет выявить именно  те дефекты, которые обуславливают  наибольший риск потребителя,  определить их потенциальные  причины и выработать корректировочные  мероприятия по их исправлению  еще до того, как эти дефекты  появятся и, таким образом,  предупредить затраты на их  исправление. 

Как правило, FMEA-анализ проводится не для существующего,  а для  новой продукции или процесса. FMEA-анализ продукции рассматривает  риски,  которые возникают у  внешнего потребителя,  а FMEA-анализ процесса – у внутреннего потребителя.

FMEA-анализ процессов может  проводиться для процессов производства  продукции;  бизнес-процессов (документооборота, финансовых процессов и др.); процесса  эксплуатации изделия потребителем.

FMEA-анализ процесса производства  обычно производится у изготовителя  ответственными службами планирования  производства, обеспечения качества  или производства с участием  соответствующих специализированных  отделов изготовителя и, при  необходимости, потребителя. Проведение FMEA-анализ процесса производства  начинается на стадии технической  подготовки производства (разработки  и планирования техпроцесса, заказа  необходимого производственного  и контрольного оборудования)  и заканчивается своевременно  до монтажа производственного  оборудования.

Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение  выполнения всех требований по качеству запланированного процесса производства и сборки путем внесения изменений  в план процесса для технологических  действий с повышенным риском.

FMEA-анализ бизнес-процессов  обычно производится в том  подразделении, которое выполняет  этот бизнес-процесс. В его  проведении, кроме представителей  этого подразделения, обычно принимают  участие представители службы  обеспечения качества, представители  подразделений, являющихся внутренними  потребителями результатов бизнес-процесса  и подразделений, участвующих  в соответствии с матрицей ответственности в выполнении стадий этого бизнес-процесса.

Целью этого вида анализа  является обеспечение качества выполнения спланированного бизнес-процесса. Иногда полезно проводить такой анализ и для действующих бизнес-процессов, в особенности если для них  нет достоверной статистики по дефектам и несоответствиям и не используются статистические методы регулирования, а сбои процесса достаточно часты, т.е. система, в рамках которой выполняется  этот бизнес-процесс, неустойчива. Выявленные в ходе анализа потенциальные  причины дефектов и несоответствий позволяет определить, почему система  неустойчива. Выработанные корректировочные мероприятия должны обязательно  предусматривать внедрение статистических методов регулирования, в первую очередь, на тех операциях, для которых  выявлен повышенный риск.

FMEA-анализ продукции может  проводиться как для разрабатываемой  продукции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению  анализа обычно входят представители  отделов разработки, планирования  производства, сбыта, обеспечения  качества, представители опытного  производства. Целью анализа является  выявление потенциальных дефектов  изделия, вызывающих наибольший  риск потребителя и внесение  изменений в изделия, которые  бы позволили снизить такой  риск.

FMEA-анализ процесса эксплуатации  обычно проводится в том же  составе,  как и FMEA-анализ продукции.  Целью проведения такого анализа  служит формирование требований  к конструкции изделия,  обеспечивающих  безопасность и удовлетворенность  потребителя,  т.е.  подготовка  исходных данных как для процесса  разработки конструкции, так и  для последующего FMEA-анализ конструкции. 

Этапы проведения FMEA-анализа.

1  Построение компонентной, структурной, функциональной и  потоковой моделей объекта анализа.  Если FMEA-анализ проводится совместно  с функционально-стоимостным и  функционально-физическим анализом, используются ранее построенные  модели.

2  Исследование моделей.  В ходе исследования моделей  определяются: 

• потенциальные дефекты  для каждого из элементов компонентной модели объекта.  Такие дефекты  обычно связаны или с отказом  функционального элемента (его разрушением, поломкой и т.д.), с неправильным выполнением  элементом его полезных функций (отказом по точности, производительности и т.д.), или с вредными функциями  элемента. В качестве первого шага рекомендуется перепроверка предыдущего FMEA-анализа или анализ проблем, возникших  за время гарантийного срока. Необходимо также рассматривать потенциальные  дефекты, которые могут возникнуть при транспортировке, хранении, а  также при изменении внешних  условий (влажность, давление, температура);

• потенциальные причины  дефектов – для их выявления могут  быть использованы диаграммы Исикавы, которые строятся для каждой из функций  объекта, связанных с появлением дефектов;

• потенциальные последствия  дефектов для потребителя –  поскольку каждый из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в объекте, при анализе последствий используются структурная и потоковая модели объекта;

• возможности контроля появления дефектов – определяется, может ли дефект быть выявлен до наступления последствий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю, диагностике и др.

3   Проводится ряд  экспертных оценок. Определяются  следующие параметры: 

• тяжести последствий  для потребителя (проставляется  обычно по 10-балльной шкале; наивысший  балл проставляется для случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность);

• частоты возникновения  дефекта (проставляется по 10-балльной шкале; наивысший балл проставляется, когда оценка частоты возникновения  составляет 1/4 и выше);

• вероятности необнаружения  дефекта (является 10-балльной экспертной оценкой; наивысший балл проставляется для «скрытых» дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления последствий);

• риска потребителя (показывает, в каких отношениях друг к другу  в настоящее время находятся причины возникновения дефектов; дефекты с наибольшим коэффициентом приоритета риска подлежат устранению в первую очередь).

Результаты анализа заносятся  в специальную таблицу.  Выявленные  «проблемные места»  подвергаются изменениям, т.е. разрабатываются корректирующие мероприятия.

Часто разработанные мероприятия  заносятся в последующую графу  таблицы FMEA-анализа. Затем пересчитывается потенциальный риск после проведения корректировочных мероприятий. Если его не удалось снизить до приемлемых пределов, разрабатываются дополнительные корректирующие мероприятия и повторяются предыдущие шаги.

По результатам анализа  составляется план внедрения разработанных  корректирующих мероприятий. Для этого определяется:

• в какой временной  последовательности следует внедрять эти мероприятия и сколько времени потребуется на проведение каждого мероприятия, через сколько времени после начала его проведения проявится запланированный эффект;

• кто будет отвечать за проведение каждого из этих мероприятий, и кто будет конкретным его исполнителем;

• где (в каком структурном  подразделении) мероприятия должны быть проведены;

• из какого источника будет  проводиться финансирование проведения мероприятия.

Таким образом, FMEA-анализ позволяет  проанализировать возможности возникновения  дефектов, а также выявить степень их влияния на потребителей.

 

2.3   Новые методы управления затратами в современной мировой практике.

Управление в области  затрат должно охватывать совокупность методов, которые с опережением  влияют на структуру и динамику затрат в сторону их снижения.

В современной мировой  практике используются следующие новые  методы определения и регулирования  затрат предприятия.

Метод запланированных  затрат – при определении плановых (целевых) затрат делается упор на ранние фазы разработки продукта.

Плановые затраты формируются  в три этапа:

1)  устанавливаются реалистичные  плановые цены на товары и услуги;

2)  намечается размер  прибыли; 

3)  рассчитывают максимально  допустимые затраты на продукт.