Технохимический контроль производства консервов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2014 в 16:10, доклад

Краткое описание

Контроль является неотъемлемой частью процессов производства и реализации консервной продукции и одним из основных средств обеспечения соответствия продукции установленным требованиям.
Главное требование к контролю, гарантирующее его эффективность, - проверка соблюдения установленных требований на всех этапах производственного цикла продукции. Объектами контроля являются : техническая документация, используемое сырье и материалы, оборудование и режимы его работы, готовая продукция, условия ее транспортировки и хранения.

Прикрепленные файлы: 1 файл

diplom.docx

— 491.62 Кб (Скачать документ)

 

 

 

,

 шт.

Өнімнің өндірілетін мөлшерін анықтаймыз:

- ауысымына 9 х 353= 3177 банкі

- сағатына  3177 / 8 = 397 банкі

- маусымына 3177 х 300 = 953100 банкі

- айына 3177 х 75 = 238275 банкі.

 

Расчет потребности в сырье и материалах

 

Потребность в сырье и материалах  рассчитывается исходя из нормы расхода сырья, материалов и часовой производительности технологической линии.

Пример оформления потребности в сырье и материалах приведен                 в таблице 5.5.

Таблица 5.5

 

 

 

 

Потребность в сырье и материалах «приправа сливовая»

 

Наименова-

ние техноло-гической ли-нии

Наименование сырья и материалов

Норма расхода,

кг/т

Расход сырья и материалов

в час, кг

в смену, кг

в сезон, кг

Приправа сливовая

 

слива

сахар

корица

гвоздика

имбирь

1016

253

0,16

0,16

0,16

 

314,125

78,225

0,049

-

-

2199

547,575

0,349

-

-

1108296

275978

175,959

-

-


 

  • Как правило, норма расхода сырья и материалов приводится в кг/туб или       кг/т готовой продукции. В случае измерения нормы расхода в кг/туб ее необходимо умножить на производительность технологической линии (туб/час, туб/смену, туб/сезон). Если же норма расхода сырья задана в кг/т при производительности технологической линии, выраженной  в туб, необходимо определить вес  1 туб, который рассчитывается по формуле:

  • Ртуб = Zф.б · Рф.б. кг,

    где: Ртуб - вес 1 тубы, кг;

                  Zф.б .-  количество физических банок в 1 тубе, штук;

                  Рф.б. - масса физической банки, кг

    - 1 меб-тың салмағын анықтаймыз:

     

    ,

     

                      Рмеб.= zф.б* Рф.б. = 709*0,65=460,85 кг

     

    - технологиялық желінің  сағаттық өнімділігін анықтаймыз:

     

                       Q = QI * Рмеб = 0,875 * 460,85 = 403,21 кг

    мұнда:  QI – технологиялық желінің өнімділігі,  QI = 0,875 меб/сағ.

            - алхорының қажеттілігін анықтаймыз:

    а) сағатына - = 314,125 кг

     

              б) ауысымына – 314,125 кг*8 часов = 2199 кг

     

              в) маусымына – 2119 кг * 25смен =1108296кг

     

            - қант  қажеттілігін анықтаймыз:

     

    а) сағатына - = 78,225кг

     

              б) ауысымына – 78,225 кг*8 часов = 547,575 кг

     

              в) маусымына – 547,575 * 225 смен = 275978 кг.

     

     

    Потребность в сырье и материалах «джем дынный»

    Наименова-

    ние техноло-гической ли-нии

    Наименование сырья и материалов

    Норма расхода,

    кг/т

    Расход сырья и материалов

    в час, кг

    в смену, кг

    в сезон, кг

    Джем дынный

     

    дыня

    айва

    сахар

    лимонная кислота

    1267,5

    752,5

    642,5

    2,5

    502,875

    299

    255,4

    0,99

    4527

    2693

    2300

    8,94

    2942000

    1750500

    1495000

    5811


     

    Движение сырья и полуфабрикатов по операциям

     

    Движение сырья и полуфабрикатов по операциям должно соответствовать выбранной технологической схеме производства. Количество поступающего сырья на переработку равно его часовому расходу, взятому из таблицы «Потребность в сырье и материалах». Для определения количества сырья и полуфабрикатов, поступающих на каждую операцию, необходимо знать общие потери, а также потери сырья на каждой операции в процентах от исходного количества сырья. Определение количества сырья поступающего на последующую операцию производится путем вычитания от количества сырья,  поступившего на предыдущую операцию количества потерь или отходов сырья на данной операции. Пример представления расчета выхода сырья и полуфабрикатов приведен в таблице 5.6.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Таблица 5.6

     

    Расчет выхода полуфабрикатов по процессам «приправа сливовая»

     

    Движение сырья и полуфабрикатов

    Выход полуфабрикатов, кг/ч

    Слива

    Сахар

    корица

    гвоздика

    инспекция

    %

    кг

    мойка

    %

    кг

    резка

    %

    кг

    бланширование

    %

    кг

    протирание

    %

    кг

    варка

    %

    кг

    фасовка

    %

    кг

    закатка

    %

    кг

    стерилизация

    %

    кг

    хранение

    314,125

    5

    1,57

    312,555

    2

    6,25

     

     

     

    306,305

    3

    9,189

    295,811

    1

    2,95

    292,861

    2

    5,85

    287,011

    0,5

    1,43

     

     

     

    285,581

    0,5

    1,42

    284,161

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    78,225

    1

    7,8225

    70,4

    0,5

    3,52

     

     

     

    66,88

    0,5

    3,344

    63,536

    -

    -


     

    Таблица 5.6

     

    Расчет выхода полуфабрикатов по процессам «джем дынный»

     

    Движение сырья и полуфабрикатов

    Выход полуфабрикатов, кг/ч

    Дыня

    Айва

    Сахар

    Лимонная кислота

    инспекция

    %

    кг

    сортировка

    %

    кг

    мойка

    %

    кг

    очистка от кожицы

    %

    кг

    очистка от семенного гнезда

    %

    кг

    резка

    %

    кг

    варка

    %

    кг

    фасовка

    %

    кг

    закатка

    %

    кг

    стерилизация

    %

    кг

    хранение

    502,875

    5,5

    27,658

    475,217

    2,5

    11,88

    463,337

    2

    9,266

    454,071

    1,5

    6,811

    447,26

     

    2

    8,945

    438,315

    0,5

    2,19

    436,125

    2

    8,72

    427,405

    1

    4,27

     

     

     

    423,405

    0,5

    2,117

    421,288

    299

    4,5

    1,345

    297,655

    2,5

    7,44

    290,215

    2

    5,8

    284,415

    1

    2,84

    281,575

     

    0,5

    1,407

    280,168

    0,5

    1,4

     

     

     

     

    278,768

    0,5

    1,39

     

     

    277,378

    0,5

    1,386

    275,992

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    255,4

    0,5

    1,277

    254,123

    0,5

    1,27

     

     

     

    252,853

    0,5

    1,264

    251,589

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    0,99

    0,5

    0,495

     

     

     

     

     

     

    0,495

    0,5

    0,2475

    0,2475


     

    Расчет потребного количества фасовочной  тары и крышек

     

    Потребность в таре для расфасовки продукции согласно /1/ определяется с учетом того, что 50% потребности в банках и 100% потребности в бутылках удовлетворяется за счет возврата банок и бутылок, бывших в употреблении. Эта тара поступает на завод в деревянных ящиках. Ящики после ремонта используются для упаковки готовой продукции.

    Расчет потребного количества тары и крышек должен производится  с учетом боя и щербления банок  во  время транспортировки, хранения и обработки, а также повреждения крышек механизмами закаточной машины, поступлением бракованных крышек и т.д. Нормы боя и щербления стеклотары приведены в приложении 5, нормы потери крышек.

    Пример оформления потребности фасовочной тары и крышек для расфасовки обеденных консервов «Суп картофельный» приведен                               в таблице 5.7.

    Таблица 5.7

    Потребность тары и крышек для расфасовки готовой продукции «приправа сливовая»

    Вид тары и кры-шек

    Общая потребность без учета боя и брака за

    % боя и брака

    Расход с учетом боя и брака за

    час

    смену

    сезон

    час

    смену

    Сезон

    н

    б/у

    н

    б/у

    н

    б/у

    н

    б/у

    н

    б/у

    н

    б/у

    н

    б/у

     

     

    I-82-500

     

    197

    197

    1575

    1575

    113400

    113400

    1,2

    1,7

    201

    202

    1600

    1615

    122400

    124300

    крышки

    I-82

    394

    -

    3150

    -

    226800

    -

    1,2

    -

    402

    -

    3200

    -

    244800

    -


     

    Таблица 5.7

    Потребность тары и крышек для расфасовки готовой продукции

    «джем дынный»

    Вид тары и кры-шек

    Общая потребность без учета боя и брака за

    % боя и брака

    Расход с учетом боя и брака за

    час

    смену

    сезон

    час

    смену

    Сезон

    н

    б/у

    н

    б/у

    н

    б/у

    н

    б/у

    н

    б/у

    н

    б/у

    н

    б/у

     

     

    I-82-1000

     

    338

    338

    2700

    2700

    194400

    194400

    1

    1,2

    342

    343

    2730

    2735

    211886

    213344

    крышки

    I-82

    676

    -

    5400

    -

    388800

    -

    0,9

    0,9

    684

    -

    5460

    -

    423772

    -


     

     

    Примечание: н - новая тара, б/у – бывшая в употреблении.  Жестяная  тара  и крышки используются  только новые. Термин «б/у» не употребляется.

     

    Расчет потребного количества наружной тарыдля упаковки готовой продукции

     

    При расчете потребности в наружной таре для консервов в стеклянных банках принимается, что 75% консервов упаковывают в деревянные ящики, а  25% - в картонные ящики. Техническая характеристика ящиков из гофрированного картона приведена в приложении 25, ящиков дощатых – в приложении 26.

    Для расфасовки квашеной, соленой и моченой продукции используется бочковая тара согласно ГОСТ 8777-744, ГОСТ 248-75 (приложение 23). Нормы расхода бочковой тары на 1т соленых овощей приведены в приложении 20.

    Информация о работе Технохимический контроль производства консервов